1.一种制造光纤母材的方法，所述光纤母材具有含有碱金属元素的第1芯部、包围所述第1芯部的第2芯部、包围所述第2芯部的第3芯部、以及包围所述第3芯部并且具有比所述第1至第3芯部的各折射率都要低的折射率的包层部，
所述方法包括：
第1添加步骤，其中，将碱金属元素添加到氯浓度的平均值为10原子ppm以上600原子ppm以下的第1玻璃管的内表面；
第1塌缩步骤，其中，通过加热使所述第1添加步骤后的所述第1玻璃管实心化，从而由所述第1玻璃管制作第1中间棒；
第1直径减少步骤，其中，通过除去所述第1中间棒的外周部分从而使所述第1中间棒的直径减少，而由所述第1中间棒制作构成所述第1芯部的一部分的第1芯棒；
第2添加步骤，其中，将碱金属元素添加到氯浓度的平均值为10原子ppm以上600原子ppm以下的第2玻璃管的内表面；
第2塌缩步骤，其中，在将所述第1芯棒插入到所述第2添加步骤后的所述第2玻璃管当中的状态下，通过加热而使所述第1芯棒和所述第2玻璃管一体化，从而制作第2中间棒，所述第2中间棒含有应当成为所述第1芯部的第1玻璃区域、以及应当成为所述第2芯部的第2玻璃区域，所述第1玻璃区域具有100原子ppm以上的碱金属元素浓度，所述第2玻璃区域具有10原子ppm以下的碱金属元素浓度；
第1附加步骤，其中，在由所述第2中间棒的全部或一部分构成的第2芯棒的外周上，附加应当成为所述第3芯部的第3玻璃区域，从而得到含有所述第2芯棒的第3中间棒，其中所述第3玻璃区域具有10原子ppm以下的碱金属元素浓度、以及2,000原子ppm以上15,000原子ppm以下的氯浓度；以及
第2附加步骤，其中，在由所述第3中间棒的全部或一部分构成的第3芯棒的外周上，附加应当成为所述包层部的第4玻璃区域，从而得到包含所述第3芯棒的所述光纤母材。
2.根据权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其中，在所述第1塌缩步骤中，在将氧气导入到设定为减压状态的所述第1玻璃管的内部的同时，进行所述第1玻璃管的实心化。
3.根据权利要求1或2所述的光纤母材的制造方法，其中，在所述第2塌缩步骤中，在将氧气导入到设定为减压状态的所述第2玻璃管的内部的同时，进行所述第1芯棒和所述第2玻璃管的一体化。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤母材的制造方法，其进一步具有在所述第2塌缩步骤之后进行的第2直径减少步骤，在所述第2直径减少步骤中，通过除去所述第2中间棒的外周部分，从而使所述第2中间棒的直径减少，而由所述第2中间棒制作了所述第2芯棒。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤母材的制造方法，其进一步具有在所述第1附加步骤之后进行的第3直径减少步骤，在所述第3直径减少步骤中，通过除去所述第3中间棒的外周部分，从而使所述第3中间棒的直径减少，而由所述第3中间棒制作了所述第3芯棒。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，包含于所述第3芯棒的OH基的浓度为0.01wt·ppm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述碱金属元素为钾。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，在所述第3芯棒当中的碱金属元素浓度为100原子ppm以上的区域的一部分或全部中，氧分子浓度为30mol·ppb以上200mol·ppb以下。
9.一种光纤母材，其具有：
芯母材以及包层部，
所述芯母材包含第1芯部、第2芯部以及第3芯部，并且具有平均值为7原子ppm以上70原子ppm以下的碱金属元素浓度，其中
所述第1芯部具有最大值为500原子ppm以上5,000原子ppm以下的碱金属元素浓度，其中沿着所述第1芯部的半径方向的碱金属元素的浓度分布具有这样的形状，即，至少在与该第1芯部的截面中心分离预定距离的两个位置处为局部极大，
所述第2芯部在包围所述第1芯部的同时，具有10原子ppm以下的碱金属元素浓度、以及10ppm以上600原子ppm以下的氯浓度，
所述第3芯部在包围所述第2芯部的同时，具有10原子ppm以下的碱金属元素浓度、以及2,000原子ppm以上15,000原子ppm以下的氯浓度，
所述包层部包围所述芯母材，并且具有比所述第1至第3芯部的各折射率都要低的折射率。
10.根据权利要求9所述的光纤母材，其中，所述碱金属元素为钾。
11.根据权利要求9或10所述的光纤母材，其中，所述第1芯部及第2芯部的氯浓度为10原子ppm以上600原子ppm以下。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的光纤母材，其中，在所述芯母材当中的碱金属元素浓度为100原子ppm以上的区域的一部分或全部之中，氧分子浓度为30mol·ppb以上200mol·ppb以下。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的光纤母材，其中，在所述芯母材中的OH基的平均浓度为0.01wt·ppm以下。