本发明涉及一种利用秸秆灰生产氮磷钾复合肥的方法，属于农用肥料技术领域。
背景技术：
我国是一个农业大国，每年产生的农作物秸秆多达10亿吨。据调查，如此巨大数量的秸秆目前的利用情况不容乐观：秸秆直接还田6.9％、过腹还田14.9％、沤肥用13.3％、农村生活用能11.9％、工副业生产原料7.8％，秸秆综合利用率为54.8％，剩余的45.2％的秸秆尚需再利用。
目前，在三夏或三秋时，农民焚烧剩余秸秆的现象比较普遍。秸秆焚烧不仅导致空气中悬浮颗粒增多，对大气环境造成污染。而且产生的烟雾笼罩机场和高速公路，造成公路关闭、航班延误，严重干扰正常的社会生产和生活。此外，秸秆焚烧极易引发火灾，且秸秆焚烧对土壤物理性质造成不利影响，加重土壤板结，破坏了地力，加剧了干旱，农作物的生长受到影响。另外随意堆弃秸秆随处可见。农民为了赶农时、图方便、少投入等，将剩余的农作物秸秆堆弃于田间地头、场院、公路两侧和房前屋后，不仅占用土地，影响交通，而且不利于农村的环境卫生，还成为发生火灾的一大隐患。因此提高农业秸秆的利用率是十分必要的。
随着我国用电日益紧张，而石油、煤炭等一次性能源逐渐减少以及人们对环境质量的要求日益提高，开发新能源和可再生资源逐渐成为研究热点。而秸秆发电正是这一研究领域中的热点，尤其在我国这样一个农业大国。秸秆发电具有其无可比拟的优越性，在我国农作物秸秆量大，覆盖面广，来源充足；秸秆的含硫量很低，对空气污染较少；以秸秆为燃料危险性小，易管理，属于废弃物利用，符合国家能源产业发展的政策。因此秸秆发电厂可以解决煤炭紧缺和农业密集地区的用电难题，而且为广大农村的剩余秸秆找到了出路，避免了秸秆不合理处理引起的环境污染。但秸秆发电燃烧后仍然会产生3％-20％的灰分，其中富含磷和钾以及一些微量元素等作物生长所需的养分。在我国传统农业中草木灰是一种常用的肥源，但其养分的有效性较低，易引起养分损失，且长期施用易破坏土壤的理化性状。因此合理利用这些秸秆发电厂的废弃物，减少其对环境的污染，变废为宝，具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种以秸秆发电过程产生的秸秆灰为原料生产氮磷钾复合肥的方法。
本发明所生产的氮磷钾复合肥，其中氮、磷、钾养分含量大于30％，并含有秸秆灰中的中微量营养元素，养分配比合理，可以全面满足作物的营养需求，无需配合其它肥料，可以直接施用。生产设备简单，投资少，成本低，产品养分有效性高，解决了现有技术中高钾钙农用肥和多元素肥两种肥料生产存在的不足，适用于不同的土壤和农作物，为秸秆发电产生的秸秆灰的合理利用提供了有效途径，减少了秸秆灰对环境的污染。
本发明的氮磷钾复合肥是由如下组分组成，均为重量份：
尿素18-30份，磷酸一铵12-30份，氯化钾7-25份，秸秆灰10-40份，酸度调节剂1.2-6份，黏合剂5-20份。
上述秸秆灰是秸秆发电厂秸秆灰渣废弃物。秸秆灰可以是任何一种植物秸秆发电燃烧后的灰渣，如木灰，草灰，糠灰等。
上述酸度调节剂是磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.1～0.5的混合。
上述黏合剂是膨润土或凹凸粉中的一种或两种按重量比1∶2～3的混合物。
上述本发明的氮磷钾复合肥的制备方法，步骤如下：
1、原料粉碎与添加
将造粒用的原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂等分别粉碎，过80目的筛。然后通过进料速度控制添加比例，将粉状原料磷酸一铵、尿素、氯化钾、黏合剂与秸秆灰一起加入造粒筒中。
2、转鼓造粒
转动转鼓造粒，造粒过程中将酸度调节剂溶入水中配成混合液喷入造粒筒，使肥料成品的ph为5～7.5，控制转速恒定，造粒5～7分钟，当反应原料形成大小比较匀一的肥粒时，肥料半成品进入烘干筒中。
3、烘干
控制烘干筒的温度为90～110℃，烘干时间为8～12分钟，肥料含水量降至5％以下，干热肥料进入下一级冷却筒中冷却。
4、筛分称重包装
将冷却后的肥料过振动筛筛分，粒径适中的成品肥料称重包装。筛上的粗粒肥经破碎后与筛下的小粒径物料返回转鼓与新鲜物料混合后造粒。
本发明与已有技术相比，具有以下优点：
(1)营养全面，养分有效性高。大量元素(n、p、k)含量高于30％、元素配比合理，同时秸秆灰中也含有中微量元素，可以满足作物生长发育的营养需求，可以独立使用。生产过程中使用了酸度调节剂提高了原料中各元素的有效性，大大提高了肥效。
(2)原料成本低，设备简单。使用的秸秆灰为秸秆发电厂的工业废弃物，不需投资购置，少量的酸度调节剂和黏合剂的成本低。生产设备简单，易于生产和推广。
(3)适应性广。该肥料适用于各种大田作物、蔬菜和果树，且在酸性或碱性土壤上均可使用。可根据不同作物的养分吸收特点，灵活调配氮磷钾的比例，满足不同作物的需求。
(4)生产周期短，成品率高。对秸秆灰原料无需处理，直接应用，提高了秸秆灰的利用效率，由于酸度调节剂和适宜黏结剂的选用，造粒效果好，生产周期短，肥料商品性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，所有实施例中使用的原料秸秆灰均是秸秆发电厂秸秆灰渣废弃物。
实施例1.制造养分含量为45％的氮磷钾复合肥，养分比例为n∶p2o5∶k2o＝15∶15∶15。
取粉状原料秸秆灰10份，尿素25.1份，磷酸一铵31.4份，氯化钾22.6份，凹凸粉黏合剂9.4份依次加到正在运转的转鼓中，然后取磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.3混合的酸度调节剂1.5份与适量水混匀，喷洒在反应物料中。转动转鼓造粒5～7分钟，当反应原料形成大小比较匀一的肥粒时，肥料半成品进入烘干筒中。
控制烘干筒的温度为90～110℃，烘干时间为8～12分钟，肥料含水量降至5％以下，干热肥料进入下一级冷却筒中冷却。
将冷却后的肥料过振动筛筛分，粒径适中的成品肥料称重包装。
实施例2.制造养分含量为40％的氮磷钾复合肥，养分比例为n∶p2o5∶k2o＝15∶10∶15。
如实施例1所述，所不同的原料如下，均为重量份：取秸秆灰20份，尿素28.5份，磷酸一铵17.4份，氯化钾20.2份，膨润土和凹凸粉按重量比1∶3混合的黏合剂11份依次加到运转的转鼓中，称取磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.5混合的酸度调节剂3份与适量水混匀，均匀喷洒在混合的物料上。
实施例3.制造养分含量为35％的氮磷钾复合肥，养分比例为n∶p2o5∶k2o＝13∶10∶12。
如实施例1所述，所不同的原料如下，均为重量份：取秸秆灰30份，尿素24.8份，磷酸一铵14.7份，氯化钾12.9份，膨润土或凹凸粉按重量比1∶2混合的黏结剂13.2份依次加到运转的转鼓中，称取磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.3混合的酸度调节剂4.4份与适量水混匀，均匀喷洒在混合的物料上。
实施例4.制造养分含量为30％的氮磷钾复合肥，养分比例为n∶p2o5∶k2o＝10∶10∶10。
如实施例1所述，所不同的原料如下，均为重量份：取秸秆灰40份，尿素18.9份，磷酸一铵12份，氯化钾7.2份，膨润土黏合剂16份依次加到运转的转鼓中，称取磷酸和柠檬酸按重量比1∶0.2混合的酸度调节剂5.9份与适量水混匀，均匀喷洒在混合的物料上。