低温裂纹釉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种低温裂纹釉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小的裂纹，它使陶瓷制品具有特定的艺术效果而得到人们的青睐。一般在烧釉时，1100°c左右属于低温烧成，1200°C左右属于中温烧成，1300°C左右属于高温烧成，目前大多数的裂纹釉烧成时均属于中高温烧成，高温烧成虽然可以保证良好的裂纹效果，但是多数裂纹釉料适应快速高温烧成的能力较差，残次品较多，成本较高。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种低温裂纹釉及其制备方法，降低生产成本。
[0004]本发明的技术方案为:
低温裂纹釉，由以下方法制备所得:
以下原料按照质量份数配比:长石75-90份、石英15-25份、重质碳酸钙48-52份、轻质碳酸钙15-20份、熔块50-70份、氧化锌25?30、碳酸铜15_20份；
熔块包括以下成分，按照质量份数:氧化铝0.5?I份、硼砂10?20、氧化锌3 -5份、氧化钠2_5份，钠长石17?21份。
[0005]上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60?65波美度制得釉楽。
[0006]本发明提供的低温裂纹釉及其制备方法，在较低温下烧成裂纹釉，节能，成品率高，具有显著的裂纹效果。
【具体实施方式】
[0007]结合【具体实施方式】说明本发明的技术方案。
[0008]低温裂纹釉，由以下方法制备所得:
以下原料按照质量份数配比:长石75份、石英20份、重质碳酸钙50份、轻质碳酸钙20份、熔块67份、氧化锌27、碳酸铜20份；
熔块包括以下成分，按照质量份数:氧化铝0.5份、硼砂14、氧化锌5份、氧化钠4份，钠长石19份。
[0009]上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60?65波美度制得釉浆。
【主权项】
1.低温裂纹釉，其特征在于，由以下方法制备所得: 以下原料按照质量份数配比:长石75-90份、石英15-25份、重质碳酸钙48-52份、轻质碳酸钙15-20份、熔块50-70份、氧化锌25?30、碳酸铜15_20份； 熔块包括以下成分，按照质量份数:氧化铝0.5?I份、硼砂10?20、氧化锌3 -5份、氧化钠2_5份，钠长石17?21份； 上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60?65波美度制得釉浆。
【专利摘要】本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种低温裂纹釉及其制备方法，以下原料按照质量份数配比：长石75?90份、石英15?25份、重质碳酸钙48?52份、轻质碳酸钙15?20份、熔块50?70份、氧化锌25~30、碳酸铜15?20份；熔块包括以下成分，按照质量份数：氧化铝0.5~1份、硼砂10~20、氧化锌3?5份、氧化钠2?5份，钠长石17~21份。本发明提供的低温裂纹釉及其制备方法，在较低温下烧成裂纹釉，节能，成品率高，具有显著的裂纹效果。
【IPC分类】C04B41/86, C03C8/04
【公开号】CN105712631
【申请号】CN201610174693
【发明人】葛宜翔, 何畏, 孙素强
【申请人】江苏宜翔陶瓷科技有限公司