1.一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
(1)以无水乙醇为球磨介质，采用行星球磨Y2SiO5粉体，干燥后研磨得到陶瓷骨料粉Y2SiO5，采用加入过氧化二异丙苯交联后的聚硅氮烷在管式炉中，氩气气氛保护下热解得到SiCN陶瓷粉末；
(2)将陶瓷骨料粉Y2SiO5和SiCN按照质量比为4～9∶1～6均匀研磨混合后分别分散于异丙醇溶剂中，采用磁力搅拌5-20min，再向其中加入0.2-10wt％聚乙烯醇作为分散剂，继续磁力搅拌5-20min，然后采用细胞超声粉碎机超声震荡10-40min得到均匀的悬浮液；
(3)向悬浮液中加入环氧树脂和聚醚砜树脂组成的混合粘结剂，然后控制搅拌转速为200-600r/min，机械搅拌6-24h，同时采用30-70℃恒温油浴加热，确保粘结剂在悬浮液中充分溶解混合；
(4)将混合得到的料浆放入真空干燥器中抽真空排除料浆中的空气，然后转入注射器中，再把注射器装入精密注射泵上，并连接注射器与喷嘴；分别将喷嘴和盛去离子水的接收容器连接电源的正极和负极，同时打开电源和注射泵进行电喷制备，结束后将得到的多孔微球前驱体静置，过滤后自然晾干；
(5)将得到的多孔微球前驱体放入1000-1250℃高温箱式炉中烧结保温1-4h，控制升温速率和降温速率均为2-6℃/min，再过筛得到30-125μm的多孔复合陶瓷微球；
(6)将得到的多孔复合陶瓷微球在带有Si/mullite涂层的C/SiC复合材料试样表面采用超音速等离子喷涂制备得到SiCN-Y2SiO5环境阻障复合外涂层。
2.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(1)中陶瓷骨料粉Y2SiO5的粒径为0.5-1μm，SiCN陶瓷粉末的粒径为20-120nm。
3.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(1)中管式炉的温度控制在1000-1400℃，热解1-5h，升温速率和降温速率均为2-8℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的悬浮液中陶瓷骨料粉Y2SiO5与异丙醇的质量比为1～8∶2～10。
5.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的混合粘结剂在悬浮液中的浓度为5-12wt％。
6.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的混合粘结剂由质量比为1～4∶1～9的环氧树脂和聚醚砜树脂组成。
7.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(4)中电喷涂过程中控制注射速率为1.5-4.0mL/min，电源电压为5-20kV。
8.根据权利要求1所述的一种低热导SiCN-Y2SiO5环境阻障复合涂层制备方法，其特征在于，步骤(6)进行超音速等离子喷涂时，控制电压为350-500V，电流为100-200A，氩气流量为80-120L/min，氢气流量为8-20L/min，送粉器流量为2-10g/min，喷枪移动的速率为400-1000mm/s，喷涂距离为8-15mm，基体预热温度为300-800℃，喷涂次数为20-50次，喷涂结束后自然冷却到室温，得到SiCN-Y2SiO5环境阻障复合外涂层。