本发明涉及一种制品，具体涉及一种水泥制品及其制备方法。
背景技术：
目前市场上较为粗发型的制品，如容器、花盆等，大都采用水泥制品，而现有的水泥制品主要以氯氧镁水泥为主，而以氯氧镁水泥生产的制品干的太慢，且脱模时间比较长，有时候脱模要长达4小时以上，如果温度比较低的情况下脱模需要更长的时间，这严重影响了水泥制品的交货期，给商家带来经济上的损失。此外氯氧镁水泥中所含有的氧化镁粉的活性比较容易减弱，即氧化镁的活性不稳定，在水泥制作过程中，制作工人常常很难掌握氧化镁的活性和氯化镁溶液之间的配比，这严重影响了水泥制品的质量，如：因不能很好地掌握氧化镁的活性与氯化镁溶液之间的配比，可能会造成生产出来的水泥制品返卤、返潮、开裂等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱模时间快，且所生产的制品的质量比较好的一种水泥制品及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥80-120份、石英砂80-120份、橡胶粉1-2份、羟丙基甲基纤维素1-1.5份、聚丙烯短纤维1-1.5份。
进一步地，所述水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥100份、石英砂100份、橡胶粉1.5份、羟丙基甲基纤维素1.3份、聚丙烯短纤维1.3份。
进一步地，所述石英砂的细度为80-100目；所述羟丙基甲基纤维素的粘度为10万-20万。
进一步地，所述聚丙烯短纤维的长度为3-6mm。聚丙烯短纤维由聚丙烯及多种有机、无机材料，经特殊的复合技术精制而成，具有抗裂、抗渗的功能。
进一步地，所述的水泥制品包括实心水泥制品和空心水泥制品。
所述实心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各原料混合搅拌均匀，得混合料；
(2)向混合料中加入水，并搅拌混合均匀，得浆料；
(3)用浆料进行注塑成型，即得所述的实心水泥制品。
进一步地，步骤(1)中，将各原料在搅拌速度为100-200r/min的条件下，搅拌25-35min；步骤(2)中，混合料与水的重量比为1:2-3，所述搅拌的搅拌速度为2800-3200r/min，搅拌时间为2-5min；步骤(3)中，注塑成型的时间为30-60min。
所述空心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
a、将各原料混合搅拌均匀，得混合料；
b、向混合料中加入水，并搅拌混合均匀，得浆料；
c、在制品模具的内壁上均匀刷一层浆料层，然后将玻纤毡贴到浆料层上，再在玻纤毡的表面粉刷一层浆料，静止成型一段时间，即可拆模得所述的空心水泥制品。将玻纤毡贴到浆料层上后，用毛刷稍微用力挤压玻纤毡，使浆料层的浆料能透过玻纤毡渗透出一部分，如果想要增强所生产制品的强度，可以在玻纤毡的表面那层浆料上再贴一层玻纤毡，然后再涂上一层浆料，来增加所生产制品的强度。为了保证制品的美观，在涂抹好浆料后，将多余的玻纤毡的边角剪掉。
进一步地，步骤a中，将各原料在搅拌速度为100-200r/min的条件下，搅拌25-35min；步骤b中，混合料与水的重量比为1:2-3，所述搅拌的搅拌速度为2800-3200r/min，搅拌时间为2-5min；步骤c中所述浆料层的厚度为4-6mm，静止成型的时间为30-60min。
硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的新型水泥。具有早强高强性能，其不仅具有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。此外，硫铝酸盐水泥具有很好的高抗冻性，且在正负温交替情况下施工对后期强度增长的影响不是很大；硫铝酸盐水泥还具有极好的耐腐蚀性能和抗渗性能。
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。
橡胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。从粉体工程上讲，橡胶粉是一种粉粒状材料，橡胶粉越细，其性能越好。越细的橡胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加橡胶粉的。而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加橡胶粉的高，越细的提高幅度越大。
羟丙基甲基纤维素也简化称羟丙甲纤维素，是属于非离子型纤维素混合醚中的一个品种，羟丙基甲基纤维素的保水性能使浆料在涂抹后不会因干的太快而龟裂，能增强硬化后的强度。粘度越高，在涂抹时浆料越稳定，出现浆料流挂、掉落的现象就比较少。
聚丙烯短纤维能很好地提高砂浆/混凝土的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能力、抗爆能力及改善混凝土的和易性。数以千万计的纤维均匀分布在砂浆/混凝土中，起到很好的微配筋作用，这样很好地保持了结构的整体性，避免了结构受到冲击破坏时分散成许多碎片，防止了结构中钢筋的锈蚀，能大大延长工程的使用寿命，减少工程的维护成本。
本发明的有益效果为：本发明所述的水泥制品中含有的硫铝酸盐水泥具有较高的早期强度和不断增强的后期强度，而且在配方中加入橡胶粉，可以增加所生产制品的抗裂性，羟丙基甲基纤维素能增强制品制作过程中，浆料的粘稠度，本发明所述的水泥制品中的各原料结合在一起可以加块制品的脱模时间，节省了制品的生产时间，也间接提高了商家的利益。此外，由于本发明所述浆料的强度及粘稠度比较高，使所生产的产品不会出现返卤、返潮和开裂的现象，提高了所生产制品的质量。
若本发明生产制品的浆料在生产一批制品之后还有剩余，只要所述的浆料没有干，就可以继续往剩余浆料中加干粉料和水混合搅拌均匀即可继续使用，且所生产的产品不会出现返卤、返潮和开裂的质量问题，在一定程度上节约了生产制品的成本。
具体实施方式
实施例一
一种实心水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥80kg、80目的石英砂80kg、橡胶粉1kg、粘度为10万的羟丙基甲基纤维素1kg、长度为3mm的聚丙烯短纤维1kg。
所述实心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好制品模具，备用；
(2)将各原料在搅拌速度为100r/min的条件下，搅拌25min，混合搅拌均匀，得浆料；
(3)向混合料中加入水，所加水的量与混合料的重量比为2:1，然后在搅拌速度为2800r/min的条件下，混合搅拌2min，混合搅拌均匀得浆料；
(4)将浆料进行注塑成型30min，然后拆模得所述的实心水泥制品，并用工具整修所生产制品的毛边。
实施例二
一种实心水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥100kg、100目的石英砂100kg、橡胶粉1.5kg、粘度为12万的羟丙基甲基纤维素1kg、长度为3mm的聚丙烯短纤维1kg。
所述实心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备好制品模具，备用；
(2)将各原料在搅拌速度为150r/min的条件下，搅拌30min，混合搅拌均匀，得浆料；
(3)向混合料中加入水，所加水的量与混合料的重量比为2.5:1，然后在搅拌速度3000r/min的条件下，混合搅拌3min，混合搅拌均匀得浆料；
(4)将浆料进行注塑成型40min，然后拆模得所述的实心水泥制品，并用工具整修所生产制品的毛边。
实施例三
一种空心水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥80kg、100目的石英砂80kg、橡胶粉1.5kg、粘度为15万的羟丙基甲基纤维素1kg、长度为3mm的聚丙烯短纤维1kg。
所述空心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
a、准备好制品模具，备用；
b、将各原料在搅拌速度为100r/min的条件下，搅拌25min，混合搅拌均匀，得浆料；
c、向混合料中加入水，所加水的量与混合料的重量比为2:1，然后在搅拌速度为2800r/min的条件下，混合搅拌2min，混合搅拌均匀得浆料；
d、在制品模具的内壁上均匀刷一层浆料层，然后将玻纤毡贴到浆料层上，用毛刷稍微用力挤压玻纤毡，使浆料层的浆料能透过玻纤毡渗透出一部分，再在玻纤毡的表面粉刷一层浆料，静止成型30min，即可拆模得所述的空心水泥制品。为了保证制品的美观，在涂抹好浆料后，将多余的玻纤毡的边角剪掉，并用工具整修所生产制品的毛边。
实施例四
一种空心水泥制品，包括下述重量份的原料：硫铝酸盐水泥120kg、100目的石英砂120kg、橡胶粉2kg、粘度为20万的羟丙基甲基纤维素1.5kg、长度为6mm的聚丙烯短纤维1.5kg。
所述空心水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
a、准备好制品模具，备用；
b、将各原料在搅拌速度为200r/min的条件下，搅拌35min，混合搅拌均匀，得浆料；
c、向混合料中加入水，所加水的量与混合料的重量比为3:1，然后在搅拌速度为3200r/min的条件下，混合搅拌5min，混合搅拌均匀得浆料；
d、在制品模具的内壁上均匀刷一层浆料层，然后将玻纤毡贴到浆料层上，用毛刷稍微用力挤压玻纤毡，使浆料层的浆料能透过玻纤毡渗透出一部分，再在玻纤毡的表面粉刷一层浆料，然后再在浆料上贴一层玻纤毡，然后再在玻纤毡的表面涂上一层浆料静止成型60min，即可拆模得所述的空心水泥制品，这样可以增加所生产的制品的强度，为了保证制品的美观，在涂抹好浆料后，将多余的玻纤毡的边角剪掉，并用工具整修所生产制品的毛边。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。