本发明涉及钧瓷领域，具体涉及一种炉均釉及其制备方法。
背景技术：
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
本发明生产一种原料纯正，配比新颖，制备方法简单的炉均釉及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种原料纯正，配比新颖，制备方法简单的五彩釉及其制备方法，用来解决现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种炉均釉，它是由以下重量份的各组分组成：长石20至35份，石英10至15份，方解石12至16份，萤石13至18份，熔块30至40份，氧化锡2至4份，氧化铜1至3份，氧化锌3至5份。
优选的，它是由以下重量份的各组分组成：长石27份，石英13，方解石14份，萤石15份，熔块35份，氧化锡3份，氧化铜2份，氧化锌4份。
一种如上所述的炉均釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述份数的原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比进行球磨，球磨后过250目过筛，球磨时间48小时，得到釉料；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉烧，釉烧采用还原焰烧成，最高烧成温度为1000～1300℃ , 烧成周期为4.5～5 小时。
本发明的有益效果是：本发明对传统原料进行重新量化，在高温熔融作用下，会产生釉色五彩变化、表面晶莹剔透的独特艺术效果，所得到的炉均釉，釉面干净，晶透，色泽鲜亮，给人一种非常纯净的感觉，流釉层具有较高的耐高温性，为后期在其表面增加其它装饰效果提供了良好的背景色调和很大的温度空间。
具体实施方式
实施例1
一种炉均釉，它是由以下重量份的各组分组成：长石20份、石英10份、方解石12份、萤石13份、熔块30份、氧化锡2份、氧化铜1份、氧化锌3份。
一种如上所述的炉均釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述份数的原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比进行球磨，球磨后过250目过筛，球磨时间48小时，得到釉料；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉烧，釉烧采用还原焰烧成，最高烧成温度为1000～1300℃ , 烧成周期为4.5～5 小时。
实施例2
一种炉均釉，它是由以下重量份的各组分组成：长石27份，石英13，方解石14份，萤石15份，熔块35份，氧化锡3份，氧化铜2份，氧化锌4份。
一种如上所述的炉均釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述份数的原料与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比球磨，球磨后过250目过筛，球磨时间48小时，得到釉料；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉烧，釉烧采用还原焰烧成，最高烧成温度为1000～1300℃ , 烧成周期为4.5～5 小时。
实施例3
一种炉均釉，它是由以下重量份的各组分组成：长石35份，石英15份，方解石16份，萤石18份，熔块40份，氧化锡4份，氧化铜3份，氧化锌5份。
一种如上所述的炉均釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将上述份数的原料与与磨球、水混合后进行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比球磨，球磨后过250目过筛，球磨时间48小时，得到釉料；
（2）在素烧后坯体上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉烧，釉烧采用还原焰烧成，最高烧成温度为1000～1300℃ , 烧成周期为4.5～5 小时。