本发明属于水泥复合助磨剂技术领域，尤其涉及一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂及其制备方法。
背景技术：
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
目前，市场上出售的液体水泥助磨剂大多主要原材料为三乙醇胺、三乙二醇、二乙二醇、乙二醇、甘油、氯化钠和水等化学物质复合而成，但是由于世界石油资源的日益短缺，助磨剂的主要原材料三乙醇胺的价格不断攀升，因此三乙醇胺类助磨剂价格昂贵，普遍推广应用受到限制。寻求一种相对低成本的高效水泥助磨剂产品是国内外助磨剂行业急需解决的问题，例如中国发明专利申请201310501664.1号给出的《一种矿渣液体复合助磨剂及其制备方法》，其中就涉及到混醇和糖蜜的大量使用替代三乙醇胺主要作用，提高水泥强度和提高水泥助磨效果的作用，能增加水泥与外加剂的适应性，且能达到很好的效果。
技术实现要素：
为了解决上述水泥助磨剂生产水泥时产量下降，增强效果降低，导致水泥企业的生产成本提高的技术问题，本发明提供一种生产水泥时产量提高，增强效果明显，水泥企业的生产成本降低的高效水泥复合助磨剂及其制备方法。
本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂，包括三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、硫代硫酸钠、煤制乙二醇废液、工业副产糖蜜、工业副产氯化钠及水，各组份的质量百分比为：三乙醇胺：5％-25％，二乙醇单异丙醇胺：0％-20％，硫代硫酸钠：0％-15％，煤制乙二醇废液：5％-40％，工业副产糖蜜：0％-10％，工业副产氯化钠：0％-13％，水：20-90％。
在本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂一种较佳实施例中，所述煤制乙二醇废液主要为包括乙二醇、二乙二醇、丙三醇、1,2丁二醇、1,4丁二醇、丙二醇的混合物。
在本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂一种较佳实施例中，所述工业副产糖蜜主要为包括蔗糖、还原糖的混合物。
本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、硫代硫酸钠与工业副产氯化钠混合：将质量百分数为0％-15％硫代硫酸钠与0％-13％工业副产氯化钠在室温下加入到20-90％水中并充分搅拌混合直至全部溶解；
步骤二、加入三乙醇胺与二乙醇单异丙醇胺混合：将质量百分数为5％-25％三乙醇胺与0％-20％二乙醇单异丙醇胺逐步加入上述混合液中并搅拌混合均匀；
步骤三、加入工业副产糖蜜混合：加入0％-10％工业副产糖蜜搅拌混合；
步骤四、加入煤制乙二醇废液混合:加入质量百分数为5％-40％煤制乙二醇废液，并充分搅拌30分钟以上即成成品。
本发明的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂及其制备方法具有如下有益效果：
低毒、不挥发、来源稳定、货源充足、加工配制简单、可以大幅度降低产品原材料成本，助磨效果大幅度提高，大量利用工业废液和副产品，并能明显提水泥的各龄期抗压强度，水泥企业可减少高能耗的水泥熟料使用量，多使用粉煤灰和矿渣等工业废料，生产工艺简单，产品可以长期储存。并且该废液价格低廉，存在巨大的经济效益。普遍适用，原材料成本低，达到降本增效的作用，同时不降低产品的助磨质量，且还会提高一定水泥的台时产量，提高水泥抗压强度，增加水泥和外加剂的适应性。
因大量使用工业废液作为原料，导致在制备过程中容易产出沉淀及水泥助磨剂产品的色度不稳定的现象，须对其生产工艺进行改进，采用分步复配煤制乙二醇废液与工业副产氯化钠溶液的方式，能够有效的避免产生沉淀。
在同样产品质量的情况下，复合使用三乙醇胺和煤制乙二醇废液与单独使用三乙醇胺相比，可节约三乙醇胺20％以上。大量利用工业废液，产品中煤制乙二醇废液用量在5％至30％之间，用量大，可大量消耗废液，减少环境的污染排放。加水泥助磨剂后水泥的水泥胶砂3天抗压强度提高值比国内同类产品高1.0-2.0MPa之间，用户可多节省熟料2％-4％，水泥企业客户可以降低生产成本2-8元/吨。与空白水泥比较适应性良好，标准稠度用水量及水泥胶砂流动度比等指标变化少，使水泥更稳定更优质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂的制备方法一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂1包括三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、硫代硫酸钠、煤制乙二醇废液、工业副产糖蜜、工业副产氯化钠及水，各组份的质量百分比为：三乙醇胺：5％-25％，二乙醇单异丙醇胺：0％-20％，硫代硫酸钠：0％-15％，煤制乙二醇废液：5％-40％，工业副产糖蜜：0％-10％，工业副产氯化钠：0％-13％，水：20-90％。
所述煤制乙二醇废液主要为包括乙二醇、二乙二醇、丙三醇、1,2丁二醇、1,4丁二醇、丙二醇的混合物。
所述工业副产糖蜜主要为包括蔗糖、还原糖的混合物。
请参阅图1，是本发明提供的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂的制备方法一种实施例的工艺流程图。
所述一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂的制备方法包括以下步骤：
步骤S11、硫代硫酸钠与工业副产氯化钠混合：将质量百分数为0％-15％硫代硫酸钠与0％-13％工业副产氯化钠在室温下加入到20-90％水中并充分搅拌混合直至全部溶解；
步骤S12、加入三乙醇胺与二乙醇单异丙醇胺混合：将质量百分数为5％-25％三乙醇胺与0％-20％二乙醇单异丙醇胺逐步加入上述混合液中并搅拌混合均匀；
步骤S13、加入工业副产糖蜜混合：加入0％-10％工业副产糖蜜搅拌混合；
步骤S14、加入煤制乙二醇废液混合:加入质量百分数为5％-40％煤制乙二醇废液，并充分搅拌30分钟以上即成成品。
本发明的一种添加工业废液的高效水泥复合助磨剂1及其制备方法具有如下有益效果：
低毒、不挥发、来源稳定、货源充足、加工配制简单、可以大幅度降低产品原材料成本，助磨效果大幅度提高，大量利用工业废液和副产品，并能明显提水泥的各龄期抗压强度，水泥企业可减少高能耗的水泥熟料使用量，多使用粉煤灰和矿渣等工业废料，生产工艺简单，产品可以长期储存。并且该废液价格低廉，存在巨大的经济效益。普遍适用，原材料生产成本低，达到降本增效的作用，同时不降低产品的助磨质量，且还会提高一定水泥的台时产量，提高水泥抗压强度，增加水泥和外加剂的适应性。
因大量使用工业废液作为原料，导致在制备过程中容易产出沉淀及水泥助磨剂产品的色度不稳定的现象，须对其生产工艺进行改进，采用分步复配煤制乙二醇废液与工业副产氯化钠溶液的方式，能够有效的避免产生沉淀。
在同样产品质量的情况下，复合使用三乙醇胺和煤制乙二醇废液与单独使用三乙醇胺相比，可节约三乙醇胺20％以上。大量利用工业废液，产品中煤制乙二醇废液用量在5％至30％之间，用量大，可大量消耗废液，减少环境的污染排放。加水泥助磨剂后水泥的水泥胶砂3天抗压强度提高值比国内同类产品高1.0-2.0MPa之间，用户可多节省熟料2％-4％，水泥企业客户可以降低生产成本2-8元/吨。与空白水泥比较适应性良好，标准稠度用水量及水泥胶砂流动度比等指标变化少，使水泥更稳定更优质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。