一种仿七彩玛瑙玉的多彩人造石及其制备方法与流程

本发明属于人造石领域，具体涉及一种仿七彩玛瑙玉的多彩人造石及其制备方法。

背景技术：

七彩玛瑙玉是玛瑙中一个独特而稀有的品种，产于浙江省松阳县，世界上与它相似的只有美国新墨西哥州和俄勒冈州出产的玛瑙。

七彩玛瑙以它那特别清澈的质地、特别艳丽的色彩和特别丰富奇丽的图案花纹，深受玉石爱好者的关注和喜爱。其矿物成分是玉髓，是一种隐晶质石英，其化学成分为二氧化硅(SiO2)，摩氏硬度在6.5-7之间，打磨抛光后呈玻璃光泽。

七彩玛瑙由于包裹体特别丰富，这些包裹体在玛瑙中占的比例很大，因而它的硬度和密度比普通的玛瑙和玉髓要小一些。所以在某种程度上说，七彩玛瑙不是纯粹的玉髓，而是由玉髓和其包裹物共同构成的复合体玉石。

七彩玛瑙玉具有艳丽的色彩和特别丰富绮丽的图案花纹，几乎拥有大自然的各种色彩，红、黄、蓝、绿、黑、白各种颜色及其变化色都有，色泽艳丽，极其醒目、漂亮。七彩玛瑙包裹体的形状具有完整性，在玛瑙胶体内保持了自有的形态和色彩，而不像其他玛瑙那样相互呈溶融状态。七彩玛瑙的胶体呈透明的玻璃状，里面的包裹体形状、色彩非常清晰。

部分人造石生产企业，应用天然的玛瑙材料，模仿出其丰富的艳丽色彩和特有的包裹体，制备出多彩的玉石板材，摩氏硬度在5.5-6之间，具有较好的韧性，透度明显，玉感更强烈。例如，公开号为CN102775092A的发明专利提供的一种仿玉人造石板及其制作方法，人造石板配方组成为：不饱和聚酯树脂28％～30％，氢氧化铝40％～65％、粉碎成1～5厘米粒径的贝壳5％～30％、环烷酸钴0.02％～0.04％、过氧化甲乙酮0.03％～0.05％、颜料糊1％～2％，上述为质量百分比，所制得的板材如图1所示；但是，现有制备的多彩人造石中，色彩分界模糊，清晰度不够，且锐度较低。

技术实现要素：

本发明提供了一种仿七彩玛瑙玉的多彩人造石及其制备方法，该多彩人造石色彩边界清晰，具备较高的锐度，且颜色艳丽。本发明的具体技术方案如下：

一种仿七彩玛瑙玉的多彩人造石，所述的多彩人造石包括至少一种主色料和至少三种不同颜色的辅色料，且所述主色料的占比应不少于30％；

在所述的主色料和辅色料中，其配方组成按重量百分比计包括：

本发明中，选择粒度为425～600目的玛瑙粉，在色料调和过程中，可减少玛瑙粉的沉降，同时可抑制色料的流动性；进一步优选为粒度为500～600目的玛瑙粉；优选采用粒度为600目的玛瑙粉，以取得沉降和流动性之间的平衡。

另外，采用的固含量高于60％的促进剂，固含量高代表有效固化剂成分较多，利于提升固话速度，可以阻止不同颜色色料的过度混合，使得最终形成的人造石边界清晰；优选使用固含量在75～80％的促进剂。

作为优选的，所述主色料中不饱和聚酯树脂的粘度为1350～1550mPa·s，所述辅色料中不饱和聚酯树脂的粘度为1800～2200mPa·s。

树脂的粘度也会影响主色料和辅色料在混合过程中的流动性，本发明中，主色料树脂的粘度低于辅色料中树脂的粘度，一方面可降低辅色料的流动性和混合特性，另一方面，具有较强流动性的主色料在混合过程中可对辅色料形成包裹，从而形成类似于七彩玛瑙的包裹体。

作为优选的，在所述的主色料中，其配方组成按重量百分比计包括：

在所述的辅色料中，其配方组成按重量百分比计包括：

本发明中，主色料中不添加色浆，保持不饱和聚酯树脂自身的颜色，辅色料中加入色浆形成单色的辅色料，为使人造石的色彩更加绚丽，通常要制备四种颜色的辅色料。

本发明还公开了一种上述多彩人造石的制备方法，包括如下步骤：

1)分别配置主色料和至少三种不同颜色的辅色料；

2)同时将所述的主色料和辅色料注入静态混合器中，注入的流速比等于主色料和各种辅色料的重量比；

3)将静态混合器流出的混合料浇入温度为40-50℃的模具中；

4)在自然状态静置固化12～24小时，开模得到成型后的石块；

5)根据石块的表面纹路，沿与纹路切线平行的位置进行切割，且在切割时应避开大块单色色斑，得到多彩的人造石材。

本发明采用静态混合器对主色料和辅色料进行混合，所依靠的是色料的流动性，使得色料在混合后仍具有较为清晰的边界，进一步的，控制各色料注入的流速比等于重量比，色料分布更加均匀。

另外，在对形成后的石块进行切割时，应根据石块表面的筒体图案或纹路，以及或根据纹路的延展方向，在切割时应避开大块单色色斑或某一单色的边界曲线，应尽可能保持切割线与纹路或图案斜交，使得切割后的石材颜色分布均匀。

作为优选的，在单次成型时，制备主色料和辅色料的重量和应不少于2吨，若单次的量太少，切割后的美观性欠佳。

作为优选的，在制备得到所述的主色料和辅色料后，将所述的主色料和辅色料置于温度为-2～2℃的环境中，并保持10～60分钟，进一步优选为10～30分钟，以降低色料的流动性，混合式保持层面分布，从而形成边界清晰的纹路，颜色绚丽，视觉效果好。

作为优选的，所述的主色料的颜色为黄色，所述辅色料的颜色为红色、暗红色、蓝色、绿色或白色。

作为优选的，在所述的主色料中，其配方组成按重量百分比计包括：

在所述的辅色料中，其配方组成按重量百分比计包括：

作为优选的，所述的不饱和聚酯树脂优选为FL-885树脂、FL-885N树脂或者FL-885IN树脂。

本发明所制备的人造石可模拟七彩玛瑙玉的多彩效果，并在内部进行包裹体，色彩边界清晰，具备较高的锐度，且颜色绚丽。

附图说明

图1为现有人造玉石板材的效果图；

图2为实施例2中的人造石材的效果图；

图3为实施例2中的人造石材的效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

(1)配置主色料和辅色料：

向混料器中加入380kg的不饱和FL-885N树脂(购自江苏富菱化工有限公司)，粒度为500～600目的玛瑙粉600kg，1kg的过氧化环已酮和19kg的环烷酸钴，均匀搅拌后得到主色料。

向混料器中加入175kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉300kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的红色色浆，均匀搅拌后得到红色辅色料；

向混料器中加入175kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉300kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的蓝色色浆，均匀搅拌后得到蓝色辅色料；

向混料器中加入175kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉300kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的白色色浆，均匀搅拌后得到白色辅色料。

在制备得到主色料和辅色料后，将色料置于温度为-2～2℃的环境中，保持10分钟。

(2)同时将主色料和辅色料注入静态混合器中，注入的流速比等于主色料和各种辅色料的重量比；

(3)将静态混合器流出的混合料浇入温度为40-50℃的模具中；

(4)在自然状态静置固化12～24小时，开模得到成型后的石块；

(5)根据石块的表面纹路，沿与纹路切线平行的位置进行切割，且在切割时应避开大块单色色斑，得到多彩的人造石材。

实施例2

(1)配置主色料和辅色料：

向混料器中加入400kg的不饱和FL-885N树脂(购自江苏富菱化工有限公司)，粒度为500～600目的玛瑙粉570kg，1kg的过氧化环已酮和29kg的环烷酸钴，均匀搅拌后得到主色料。

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的红色色浆，均匀搅拌后得到红色辅色料；

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的蓝色色浆，均匀搅拌后得到蓝色辅色料；

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的白色色浆，均匀搅拌后得到白色辅色料。

在制备得到主色料和辅色料后，将色料置于温度为-2～2℃的环境中，保持60分钟。

(2)同时将主色料和辅色料注入静态混合器中，注入的流速比等于主色料和各种辅色料的重量比；

(3)将静态混合器流出的混合料浇入温度为40-50℃的模具中；

(4)在自然状态静置固化12～24小时，开模得到成型后的石块；

(5)根据石块的表面纹路，沿与纹路切线平行的位置进行切割，且在切割时应避开大块单色色斑，得到多彩的人造石材，其中图案如图2所示，图像色块分布均匀，边界清晰。

实施例3

(1)配置主色料和辅色料：

向混料器中加入400kg的不饱和FL-885N树脂(购自江苏富菱化工有限公司)，粒度为100目的玛瑙粉570kg，1kg的过氧化环已酮和29kg的环烷酸钴，均匀搅拌后得到主色料。

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的红色色浆，均匀搅拌后得到红色辅色料；

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的蓝色色浆，均匀搅拌后得到蓝色辅色料；

向混料器中加入200kg的不饱和FL-885N树脂，粒度为500～600目的玛瑙粉275kg，0.5kg的过氧化环已酮和9.5kg的环烷酸钴，和15kg的白色色浆，均匀搅拌后得到白色辅色料。

(2)同时将主色料和辅色料注入静态混合器中，注入的流速比等于主色料和各种辅色料的重量比；

(3)将静态混合器流出的混合料浇入温度为40-50℃的模具中；

(4)在自然状态静置固化12～24小时，开模得到成型后的石块；

(5)根据石块的表面纹路，沿与纹路切线平行的位置进行切割，且在切割时应避开大块单色色斑，得到多彩的人造石材，其中图案如图3所示，图中色块边界模块，且主色料扩散度不够，分布较为集中。

以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。