本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种辣椒用包膜缓释肥。
背景技术：
肥料可以促进农作物生长，在农作物种植中施用肥料是公知的常识。目前，我国普通化肥易潮解、结块，再加上分解、淋溶、挥发作用导致养分损失非常严重。为使肥料能长时间释放，缓释肥的研究饱受青睐。
缓释肥料是指肥料养分释放速率缓慢，释放期较长，在作物的整个生长期都可以满足作物生长需的肥料，缓释肥又称长效肥料，主要指施入土壤后转变为植物有效养分的速度比普通肥料缓慢的肥料，极大限度的提高了肥料的利用率，所以缓释肥比普通肥料的科技含量高，具有智能控释的作用，所以对缓释肥的开发对种植技术领域具有重要意义。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了一种辣椒用包膜缓释肥。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种辣椒用包膜缓释肥，包括内层的肥料、包覆于所述肥料的外层膜层以及包覆于所述外层膜层的包衣，肥料占缓释肥总重量的80～85％，所述的外层膜层由混合物1构成，所述的包衣是由混合物2组成。
所述混合物1，是由纤维素和成膜剂按0.8～1.1∶0.5～0.7的重量比混合。
所述混合物2，是将凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺按0.1～0.3∶0.8∶0.7～1.1的重量比混合。
进一步，所述的肥料，由以下按重量份计的原料组成：氮磷钾复合肥15～20份、微肥5～8份、防粘连剂1.2～1.5份、氨基酸3.5～5份、维生素4～7份。
进一步，所述氮磷钾复合肥是按8～20∶5～15∶5～15的重量比混合。
进一步，所述微肥，由以下按重量份计的原料组成：钼微肥3～5份、锰微肥1.5～2份、锌微肥4～6份、铁微肥0.7～1.1份、镁微肥0.4～0.8份。
进一步，所述氨基酸，是丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、丝氨酸、苏氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺中的两种或者两种以上的的混合物。
进一步，所述维生素：是维生素A，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，维生素C，维生素D，维生素E，维生素P，维生素K1，维生素K2，维生素K3中的两种或者两种以上混合物。
进一步，所述的防粘连剂，是卵磷脂、硬脂酸、硅藻土、碳酸钙中的一种或几种。
进一步，所述的成膜剂，由以下按重量份计的原料组成：白芨浆0.6～0.9份、山梨醇0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠0.2～0.3份、二氧化硅0.4～0.7份、消泡剂0.1～0.15份。
进一步，所述的消泡剂，是有机硅聚合物、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅油中的一种。
进一步，所述的混合物1，其厚度为0.2～0.4mm。
进一步，所述的混合物2，其厚度为0.5～0.7mm。
进一步，所述的辣椒用包膜缓释肥，其制备方法，包括以下步骤：
(1)造粒：将氮磷钾复合肥、微肥、氨基酸、维生素，按配方称取后混合，在135～140℃下熔融后，采用二次闪蒸烘干造粒，其中一次闪蒸温度为80～90℃，二次闪蒸温度为100～105℃，在经过滚筒挤压，得到均匀的颗粒，再将防粘连剂均匀地喷撒于颗粒表面。
(2)一次喷覆：按配方称取白芨浆、山梨醇、十二烷基硫酸钠、二氧化硅、消泡剂，混合后，在65～75℃下熬制15～20min，加入纤维素，拌匀得混合料1，在65℃的恒温状态下，将混合料1通过成膜机，控制出膜厚度为0.2～0.4mm，将通过成膜机的混合料1均匀包覆在经过步骤(1)处理的颗粒表面。
(3)二次喷覆：按配方称取凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺，混合后，在90℃下熬制6～10min，拌匀得混合料2，将混合料2通过成膜机，控制出膜厚度为0.5～0.7mm，将通过成膜机的混合料2均匀包覆在经过步骤(2)处理的颗粒表面，即得缓释肥。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明的一种辣椒用包膜缓释肥，采用双层包膜的方式、和控制包膜的厚度在充分实现缓释的目的，其中，内层为多种肥料混合物，为辣椒的生长提供了充足的养分，肥料的外层膜层由纤维素和成膜剂组成，通过利用纤维素膜的良好渗透性，形成致密多孔的外层薄膜，保证缓释的速度，包衣层为凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺组成，形成大孔径的包衣，养分能够经表面的孔隙释放到土壤中，供给作物生长，达到缓释的效果，本发明，通过双层包膜，对包膜材料的优选，以及对成膜后的厚度进行控制，有效的实现缓释的目的，根据不同生长时期辣椒对肥料的需求进行缓释调节，保证了辣椒营养均衡，化肥利用率高，加快了辣椒的生长，提高了辣椒的质量和产量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种辣椒用包膜缓释肥，包括内层的肥料、包覆于所述肥料的外层膜层以及包覆于所述外层膜层的包衣，肥料占缓释肥总重量的80％，所述的外层膜层由混合物1构成，所述的包衣是由混合物2组成。
所述混合物1，是由纤维素和成膜剂按0.8∶0.5的重量比混合。
所述混合物2，是将凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺按0.1∶0.8∶0.7的重量比混合。
所述的肥料，由以下按重量份计的原料组成：氮磷钾复合肥15kg、微肥5kg、防粘连剂1.2kg、氨基酸3.5kg、维生素4kg。
所述氮磷钾复合肥是按8∶5∶5的重量比混合。
所述微肥，由以下按重量份计的原料组成：钼微肥3kg、锰微肥1.5kg、锌微肥4kg、铁微肥0.7kg、镁微肥0.4kg。
所述的成膜剂，由以下按重量份计的原料组成：白芨浆0.6kg、山梨醇0.5kg、十二烷基硫酸钠0.2kg、二氧化硅0.4kg、消泡剂0.1kg。
所述的混合物1，其厚度为0.2mm。
所述的混合物2，其厚度为0.5mm。
所述的辣椒用包膜缓释肥，其制备方法，包括以下步骤：
(1)造粒：将氮磷钾复合肥、微肥、氨基酸、维生素，按配方称取后混合，在135℃下熔融后，采用二次闪蒸烘干造粒，其中一次闪蒸温度为80℃，二次闪蒸温度为100℃，在经过滚筒挤压，得到均匀的颗粒，再将防粘连剂均匀地喷撒于颗粒表面。
(2)一次喷覆：按配方称取白芨浆、山梨醇、十二烷基硫酸钠、二氧化硅、消泡剂，混合后，在65℃下熬制15min，加入纤维素，拌匀得混合料1，在65℃的恒温状态下，将混合料1通过成膜机，控制出膜厚度为0.2mm，将通过成膜机的混合料1均匀包覆在经过步骤(1)处理的颗粒表面。
(3)二次喷覆：按配方称取凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺，混合后，在90℃下熬制6min，拌匀得混合料2，将混合料2通过成膜机，控制出膜厚度为0.5mm，将通过成膜机的混合料2均匀包覆在经过步骤(2)处理的颗粒表面，即得缓释肥。
实施例2
一种辣椒用包膜缓释肥，包括内层的肥料、包覆于所述肥料的外层膜层以及包覆于所述外层膜层的包衣，肥料占缓释肥总重量的85％，所述的外层膜层由混合物1构成，所述的包衣是由混合物2组成。
所述混合物1，是由纤维素和成膜剂按1.1∶0.7的重量比混合。
所述混合物2，是将凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺按0.3∶0.8∶1.1的重量比混合。
所述的肥料，由以下按重量份计的原料组成：氮磷钾复合肥20kg、微肥8kg、防粘连剂1.5kg、氨基酸5kg、维生素7kg。
所述氮磷钾复合肥是按20∶15∶15的重量比混合。
所述微肥，由以下按重量份计的原料组成：钼微肥5kg、锰微肥2kg、锌微肥6kg、铁微肥1.1kg、镁微肥0.8kg。
所述的成膜剂，由以下按重量份计的原料组成：白芨浆0.9kg、山梨醇0.8kg、十二烷基硫酸钠0.3kg、二氧化硅0.7kg、消泡剂0.15kg。
所述的混合物1，其厚度为0.4mm。
所述的混合物2，其厚度为0.7mm。
所述的辣椒用包膜缓释肥，其制备方法，包括以下步骤：
(1)造粒：将氮磷钾复合肥、微肥、氨基酸、维生素，按配方称取后混合，在140℃下熔融后，采用二次闪蒸烘干造粒，其中一次闪蒸温度为90℃，二次闪蒸温度为105℃，在经过滚筒挤压，得到均匀的颗粒，再将防粘连剂均匀地喷撒于颗粒表面。
(2)一次喷覆：按配方称取白芨浆、山梨醇、十二烷基硫酸钠、二氧化硅、消泡剂，混合后，在75℃下熬制20min，加入纤维素，拌匀得混合料1，在65℃的恒温状态下，将混合料1通过成膜机，控制出膜厚度为0.4mm，将通过成膜机的混合料1均匀包覆在经过步骤(1)处理的颗粒表面。
(3)二次喷覆：按配方称取凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺，混合后，在90℃下熬制10min，拌匀得混合料2，将混合料2通过成膜机，控制出膜厚度为0.7mm，将通过成膜机的混合料2均匀包覆在经过步骤(2)处理的颗粒表面，即得缓释肥。
实施例3
一种辣椒用包膜缓释肥，包括内层的肥料、包覆于所述肥料的外层膜层以及包覆于所述外层膜层的包衣，肥料占缓释肥总重量的83％，所述的外层膜层由混合物1构成，所述的包衣是由混合物2组成。
所述混合物1，是由纤维素和成膜剂按1∶0.6的重量比混合。
所述混合物2，是将凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺按0.2∶0.8∶0.9的重量比混合。
所述的肥料，由以下按重量份计的原料组成：氮磷钾复合肥18kg、微肥7kg、防粘连剂1.3kg、氨基酸4kg、维生素5kg。
所述氮磷钾复合肥是按15∶10∶13的重量比混合。
所述微肥，由以下按重量份计的原料组成：钼微肥4kg、锰微肥1.8kg、锌微肥5kg、铁微肥0.9kg、镁微肥0.6kg。
所述的成膜剂，由以下按重量份计的原料组成：白芨浆0.7kg、山梨醇0.7kg、十二烷基硫酸钠0.25kg、二氧化硅0.6kg、消泡剂0.13kg。
所述的混合物1，其厚度为0.3mm。
所述的混合物2，其厚度为0.6mm。
所述的辣椒用包膜缓释肥，其制备方法，包括以下步骤：
(1)造粒：将氮磷钾复合肥、微肥、氨基酸、维生素，按配方称取后混合，在138℃下熔融后，采用二次闪蒸烘干造粒，其中一次闪蒸温度为85℃，二次闪蒸温度为103℃，在经过滚筒挤压，得到均匀的颗粒，再将防粘连剂均匀地喷撒于颗粒表面。
(2)一次喷覆：按配方称取白芨浆、山梨醇、十二烷基硫酸钠、二氧化硅、消泡剂，混合后，在70℃下熬制18min，加入纤维素，拌匀得混合料1，在65℃的恒温状态下，将混合料1通过成膜机，控制出膜厚度为0.3mm，将通过成膜机的混合料1均匀包覆在经过步骤(1)处理的颗粒表面。
(3)二次喷覆：按配方称取凹凸棒土、海藻酸钠和丙烯酰胺，混合后，在90℃下熬制8min，拌匀得混合料2，将混合料2通过成膜机，控制出膜厚度为0.6mm，将通过成膜机的混合料2均匀包覆在经过步骤(2)处理的颗粒表面，即得缓释肥。
实施例4
本实施例主要内容同实施例1，不同之处在于，采用单层包膜，以混合物1作为该包膜肥料的包衣，制备包膜肥料。
实施例5
本实施例主要内容同实施例1，不同之处在于，采用单层包膜，以混合物2作为该包膜肥料的包衣，制备包膜肥料。
实施例6
本实施例主要内容同实施例1，不同之处在于，采用传统包膜方法制备包膜肥料。
实验例1
以实施例1～6为研究对象，对所制备的包膜缓释肥的养分累积溶出率进行测定，以市售的传统缓释肥作对照，结果如表1所示：
表1
综上所述，实施例1～3，为本发明的包膜缓释肥，通过表1可以看出，能有效的控制缓释速度，养分累积溶出率在可控的范围内，实施例4和5是采用单膜结构的包膜缓释肥，化肥释出速度过快，无法满足不同时期的辣椒对营养的需求，造成化肥的浪费，实施6是采用传统包膜方法制备的包膜缓释肥，由于方法的限制，使得制备的缓释肥溶出率较低，不能充分发挥肥效。
说明：实施例4～6是以实施例1作为参照基础，同样以实施例2和实施例3作为参照，上述结论同样适用。