彩色水泥及其制备方法与流程

本发明属于水泥制造技术领域，具体涉及一种彩色水泥及其制备方法。

背景技术：

传统彩色水泥的制成分二种形式：一是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料加着色剂进行配料进行煅烧生产出不同色彩的熟料，熟料配石膏缓凝剂磨制各种彩色水泥；二是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料不加着色剂进行配料进行煅烧生产出白色的熟料，熟料配石膏缓凝剂磨制出白水泥，白水泥添加着色剂生产各种彩色水泥。

传统彩色水泥的生产配方所用原料是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料、由于特定的成分要求，全国矿产资源中仅有少数几个省份有同时符合要求的三种原料，大部分生产厂家都不同程度的要异地采购原料，原料成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种彩色水泥及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种彩色水泥，该彩色水泥由以下材料按照重量份组成: 电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份、着色剂0-3份烧、0-5份缓凝剂。

上述方案中，所述电石渣的烧失量：为23.5-26.5%，每一百份电石渣的主要成份包括氧化钙65-68份、氧化硅4.0-5.0份、氧化铝1.3-2.6份、氧化铁0.2-0.6份、氧化镁0.2-1.0份、微量元素0.5-1.2份。

上述方案中，所述风积沙的烧失量0.5-1.0%，每一百份风积沙的主要成份包括氧化钙1.0-2.0份、氧化硅74-78份、氧化铝11.0-15.0份、氧化铁0.2-1.0份、氧化镁0.3-0.6份、微量元素0.5-1.0份。

上述方案中，所述高岭土的烧失量为10.0-15.0%，每一百份高岭土的主要成份包括氧化钙0.4-0.8份、氧化硅40.0-60.0份、氧化铝31.0-40.0份、氧化铁0.4-1.0份、氧化镁0.2-1.0份、微量元素0.5-1.5份。

上述方案中，所述着色剂为无机着色剂，采用氧化铬、氧化锰或者氧化钴。

上述方案中，所述着色剂为有机着色剂，采用立索尔宝红或者青酞蓝。

本发明实施例还提供一种彩色水泥的制备方法，该方法为将电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的白水泥熟料92-105份；加入0-3份着色剂、缓凝剂0-5份再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为不同颜色的彩色水泥成品；

本发明实施例还提供一种彩色水泥的制备方法，该方法为将电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份、着色剂0-3份按比例计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的不同颜色的熟料92-108份；加入缓凝剂0-5份再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为不同颜色的彩色水泥成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所用原料采用电石渣替代石灰石、西北沙漠的风积沙和高岭土替代砂岩和瓷石进行配料生产，其中电石渣为化工企业工业废渣、风积沙为常见的沙漠风积沙，高岭土为内蒙境内煤系高岭土矿，原料资源丰富、成分稳定，成本低；使得资源合理化、最大化、有效化利用，变废为宝、美化环境，造福人类；按年产50万吨同等生产规模厂家比较，本技术配方吨成本可降低50-100元，年实现利润2500-5000万元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种彩色水泥，该彩色水泥由以下材料按照重量份组成: 电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份、着色剂0-3份烧、0-5份缓凝剂。

所述电石渣的烧失量：为23.5-26.5%，每一百份电石渣的主要成份包括氧化钙65-68份、氧化硅4.0-5.0份、氧化铝1.3-2.6份、氧化铁0.2-0.6份、氧化镁0.2-1.0份、微量元素0.5-1.2份。

所述风积沙的烧失量0.5-1.0%，每一百份风积沙的主要成份包括氧化钙1.0-2.0份、氧化硅74-78份、氧化铝11.0-15.0份、氧化铁0.2-1.0份、氧化镁0.3-0.6份、微量元素0.5-1.0份。

所述高岭土的烧失量为10.0-15.0%，每一百份高岭土的主要成份包括氧化钙0.4-0.8份、氧化硅40.0-60.0份、氧化铝31.0-40.0份、氧化铁0.4-1.0份、氧化镁0.2-1.0份、微量元素0.5-1.5份。

所述着色剂为无机着色剂，采用氧化铬、氧化锰或者氧化钴。

所述着色剂为有机着色剂，采用立索尔宝红或者青酞蓝。

所述缓凝剂为石膏

本发明实施例还提供一种彩色水泥的制备方法，该方法为将电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的白水泥熟料92-105份；加入0-3份着色剂、缓凝剂0-5份再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为不同颜色的彩色水泥成品；

本发明实施例还提供一种彩色水泥的制备方法，其特征在于，该方法为将电石渣78-81份、风积沙15-21份、高岭土0-3份、着色剂0-3份按比例计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的不同颜色的熟料92-108份；加入缓凝剂0-5份再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为不同颜色的彩色水泥成品。

实施例1：

本发明实施例提供一种彩色水泥的制备方法，将电石渣79份、风积沙18份、高岭土3份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料95份与缓凝剂（石膏）5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为白色水泥成品。

实施例2：

本发明实施例提供一种彩色水泥的制备方法，将电石渣78份、风积沙17份、高岭土2.5份、氧化铬2.5份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料95份和缓凝剂（石膏）5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为绿色水泥成品。

实施例3：

本发明实施例提供一种彩色水泥的制备方法，将电石渣79份、风积沙18份、高岭土2.5份、氧化锰0.5份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料95份和缓凝剂（石膏）5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为褐色水泥成品。

实施例4：

将电石渣79份、风积沙18份、高岭土2.5份、氧化钴0.5份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料95份和缓凝剂（石膏）5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为浅蓝色水泥成品。

实施例5：

本发明实施例提供一种彩色水泥的制备方法，将电石渣79份、风积沙18份、高岭土3份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料93份、立索尔宝红2份和石膏5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为浅红色水泥成品。

实施例6：

本发明实施例提供一种彩色水泥的制备方法，将电石渣79份、风积沙18份、高岭土3份计量后进行粉磨，检测合格后进行煅烧、冷却、冷却后获得的熟料93份、青酞蓝2份和石膏5份按比例再进行粉磨，粉磨后产品检测合格后即为蓝色水泥成品。

现有技术的传统彩色水泥配料方案及熟料控制率值、产品性能指标

1、熟料成分率值控制：

KH:0.9-0.95 N:3.5-4.5 P:＞10

2、所用原料及配比：

石灰石：80份左右 砂岩加瓷石：17份左右 着色剂：0-3份以内

3、产品主要物理性能指标

白度：75-85 其他指标符合国标要求

本发明的彩色水泥配料方案及熟料控制率值、产品性能指标

1、熟料成分率值控制：

KH: 0.9-0.95 N:3.5-4.5 P:＞10

2、所用原料及配比：

电石渣：78-81份 风积沙：15-18 份左右 高岭土：0-3份 着色剂：0-3份以内

3、产品主要物理性能指标

白度：80-85 其他指标符合国标要求

物理性能指标对照表如图1所示。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。