本发明涉及一种牛粪回收干燥、储存设备领域，尤其是一种牛粪处理装置。
背景技术：
牛粪处理器适用于大、中型养殖场及养殖业比较集中的地区，禽畜的粪便处理。牛粪处理器以鲜畜粪为主要原料，对粪便进行脱水，可将高达70%-80%含水量的禽畜粪便脱水，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。作为有机复合肥生产线配套设备，经牛粪处理器生产出的成品无污染，无臭味，使用方便，肥效高，颗粒细，即可作为培养基，种植食用菌双孢菇，也可作为饲料添加剂，用于喂养殖龟、鱼、蜗牛、鸡、鸭等，还适用于小麦、水稻、花生、瓜果树等作物，提高作物品质，改善瓜果质量，有利于人类身体健康，是无公害绿色食品种植的最佳选用肥料。开发生物复合肥有机肥料，不仅能变废为宝，而且减少环境污染，防止疫病蔓延，具有较好的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种牛粪处理装置，方便于对牛粪进行搅拌、脱水，再通过烘干，液体部分进行发酵处理，粪渣部分支撑颗粒状，方便于粪渣的处理和回收，有利于防止粪便的污染。该结构简单，装配和使用方便，能够有利于牛粪的大批量处理，有利于装置的可用性发展和使用，使用寿命长，脱水和干燥效率高，一次性完成牛粪处理，避免牛粪的二次处理
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种牛粪处理装置。包括滚筒搅拌器、脱水器、发酵池、烘干器、制粒器、及收集箱；滚筒搅拌器与脱水器相对，脱水器的出水口与发酵池相对，脱水器的出料口与烘干器相对，制粒器位于烘干器的输出口处，收集箱位于制粒器的输出口。该结构方便于对牛粪进行搅拌、脱水，再通过烘干，液体部分进行发酵处理，粪渣部分支撑颗粒状，方便于粪渣的处理和回收，有利于防止粪便的污染。
进一步，滚筒搅拌器包括横向设置圆柱形滚筒和位于滚筒内的搅拌腔，在滚筒的两侧设置有转轴，在滚筒的侧壁上设置了开口，搅拌腔仅通过该开口与外部连通。该横向设置的滚筒搅拌器能够具有更大的搅拌容量，能够一次性处理大量的牛粪，处理效率高，空间利用率高。
进一步，脱水器包括上层脱水槽、下层脱水槽，上层脱水槽和下层脱水槽内分别设置有螺杆，上层脱水槽和下层的侧壁分别包括过滤网层、导流层、及间隙层，间隙层位于过滤网层与导流层之间；导流层的下部设有湿料出口，过滤网层的端部设有干料出口；上层脱水槽的湿料出口与下层脱水槽的进口相对；沿螺杆的轴线方向，螺杆的螺纹的螺旋度递增，在螺纹边沿设置有毛刷和护刷部，护刷部与螺纹连为一体，毛刷通过橡胶条固定到螺纹上并位于护刷部的切线方向的后侧。该结构的根据粪便的颗粒度的不同将其干燥呈不同的程度，保证粪便的均匀处理，实现不同粪便的分离，从而保证粪便能够更有针对性的回收利用，此外，能够根据粪便的内颗粒程度的不同进行分离，从而保证粪便的针对性处理，提高处理效率。
进一步，过滤网层的一端具有锥状部，锥状部的出口偏心于脱水槽的轴线，且位于脱水槽顶部，锥状部的出口与干料出口相对；在锥状部外侧焊接有加强筋。增大锥状部粪便的压力，从而有效保证粪便的脱水，提高脱水效率，能够保证设备的安全可用性，将锥状部的出口设置到上部，能够进一步增大粪便所受压力，提高脱水效果
进一步，烘干器包括传送皮带、主动辊、从动辊、均料机构、及燃烧器；传送皮带套于主动辊和从动辊之间，均料机构位于传送皮带上方并用于将传送皮带的上皮带上的物料均匀摊开；燃烧器位于上皮带内侧并用于对上皮带加热。该烘干器能够将脱水后的粪渣进一步干燥，采用明火进行干燥，其干燥效率更高，升温速度更快，此外，还能够利用发酵池中发酵处的氨气作为燃料，有效提高能源利用率，实现节能降耗。
进一步，制粒器包括主压辊和从压辊；主压辊和从压辊表面具有半圆球形的凹坑，主压辊和从压辊内部中空且装有激振器。制粒器能够将粉末状的粪渣挤压成颗粒状，采用激振器的设计能够防止凹坑堵塞，保证粪便颗粒脱落。
进一步，在凹坑的底部设置有弧形的橡胶层，橡胶层下侧具有空腔；制粒时，物料挤压橡胶层并使橡胶层压缩，制粒结束后，橡胶层复原将物料颗粒弹出。该结构的橡胶层能够有效的使制粒时被压缩，制粒完成后将橡胶层能够将颗粒弹出。
进一步，其处理方法为：
步骤1：将破碎后的秸秆与牛粪混合后投入滚筒搅拌器中加水搅拌5-10分钟制成混合料；
步骤2：混合料落入脱水器中，混合料在脱水器中以300-600pa的压力被挤压脱水，脱水后的混合料输出后，落到烘干器上，脱水器的水流入发酵池中；
步骤3：烘干器包括传送皮带、均料机构、及燃烧器，均料机构将传送皮带的混合料均匀摊开使其厚度为6-8mm；燃烧器对传送皮带进行加热，使混合料升温至120-150℃；
步骤4：烘干后的混合料进入制粒器中在0.9-1.2kpa的压力下制成6-10mm的混合料颗粒；
步骤5：混合料颗粒落入收集箱中后，将收集箱密封并向收集箱充入氯气，使收集箱内升压至120-150pa。
该方法，实现牛粪的一体化回收处理，能够清理粪便，有利于环境卫生，相对于现有的单纯的脱水设备，本装置由具有设备简单，使用方便，人工参与度少的特点，自动化程度高。
进一步，在滚筒搅拌器用于搅拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料组成：30-40份鲜牛粪、5-8份小麦秸秆、4-6份水稻秸秆、10-12份玉米秸秆、5-6份马铃薯藤、15-20份草木灰、2-6份漂白粉乳剂、及35-60份水。该组分的混合料，能够有利于牛粪的回收利用个，能够将其直接作为牲畜的饲料，具有可回收性好，污染率的特点。
进一步，混合料由以下重量份的材料组成：34份鲜牛粪、7份小麦秸秆、4份水稻秸秆、11.5份玉米秸秆、5.4份马铃薯藤、17份草木灰、4份漂白粉乳剂、及55份水。该混合料能够优化混合料中的材料，能够更方便于设备的生产和管理，能够有利于混合料制成的饲料颗粒的营养均衡。
进一步，该毛刷由以下重量份的刷毛并排组成：12-15份金属丝、20-30份竹纤维丝、26-35份尼龙612丝、12-16份剑麻丝、14-16份马毛、3-6份鸡毛、6-7份鲫鱼尾、及2-7份竹鼠须毛。采用混合的多种材料组成的毛刷具有弹性好、密封性好、柔软性好的特点，此外其具有极强的吸附性，在保证结构强度和抗弯折效果的前提下，能够吸附水分，从而增加密封效果，还能够有效的穿入网孔中，实现网孔的疏通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.方便于对牛粪进行搅拌、脱水，再通过烘干，液体部分进行发酵处理，粪渣部分支撑颗粒状，方便于粪渣的处理和回收，有利于防止粪便的污染。
2.该结构简单，装配和使用方便，能够有利于牛粪的大批量处理，有利于装置的可用性发展和使用，使用寿命长，脱水和干燥效率高，一次性完成牛粪处理，避免牛粪的二次处理。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是牛粪处理装置的主视图。
附图标记：1-滚筒搅拌器，2-脱水器，3-发酵池，4-烘干器，5-制粒器，6-收集箱。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明的牛粪处理装置，包括滚筒搅拌器1、脱水器2、发酵池3、烘干器4、制粒器5、及收集箱6；滚筒搅拌器1与脱水器2相对，脱水器2的出水口与发酵池3相对，脱水器2的出料口与烘干器4相对，制粒器5位于烘干器4的输出口处，收集箱6位于制粒器5的输出口。该结构方便于对牛粪进行搅拌、脱水，再通过烘干，液体部分进行发酵处理，粪渣部分支撑颗粒状，方便于粪渣的处理和回收，有利于防止粪便的污染。
滚筒搅拌器1包括横向设置圆柱形滚筒和位于滚筒内的搅拌腔，在滚筒的两侧设置有转轴，在滚筒的侧壁上设置了开口，搅拌腔仅通过该开口与外部连通。该横向设置的滚筒搅拌器1能够具有更大的搅拌容量，能够一次性处理大量的牛粪，处理效率高，空间利用率高。
脱水器2包括上层脱水槽、下层脱水槽，上层脱水槽和下层脱水槽内分别设置有螺杆，上层脱水槽和下层的侧壁分别包括过滤网层、导流层、及间隙层，间隙层位于过滤网层与导流层之间；导流层的下部设有湿料出口，过滤网层的端部设有干料出口；上层脱水槽的湿料出口与下层脱水槽的进口相对；沿螺杆的轴线方向，螺杆的螺纹的螺旋度递增，在螺纹边沿设置有毛刷和护刷部，护刷部与螺纹连为一体，毛刷通过橡胶条固定到螺纹上并位于护刷部的切线方向的后侧。该结构的根据粪便的颗粒度的不同将其干燥呈不同的程度，保证粪便的均匀处理，实现不同粪便的分离，从而保证粪便能够更有针对性的回收利用，此外，能够根据粪便的内颗粒程度的不同进行分离，从而保证粪便的针对性处理，提高处理效率。
过滤网层的一端具有锥状部，锥状部的出口偏心于脱水槽的轴线，且位于脱水槽顶部，锥状部的出口与干料出口相对；在锥状部外侧焊接有加强筋。增大锥状部粪便的压力，从而有效保证粪便的脱水，提高脱水效率，能够保证设备的安全可用性，将锥状部的出口设置到上部，能够进一步增大粪便所受压力，提高脱水效果
烘干器4包括传送皮带、主动辊、从动辊、均料机构、及燃烧器；传送皮带套于主动辊和从动辊之间，均料机构位于传送皮带上方并用于将传送皮带的上皮带上的物料均匀摊开；燃烧器位于上皮带内侧并用于对上皮带加热。该烘干器4能够将脱水后的粪渣进一步干燥，采用明火进行干燥，其干燥效率更高，升温速度更快，此外，还能够利用发酵池3中发酵处的氨气作为燃料，有效提高能源利用率，实现节能降耗。
制粒器5包括主压辊和从压辊；主压辊和从压辊表面具有半圆球形的凹坑，主压辊和从压辊内部中空且装有激振器。制粒器5能够将粉末状的粪渣挤压成颗粒状，采用激振器的设计能够防止凹坑堵塞，保证粪便颗粒脱落。
在凹坑的底部设置有弧形的橡胶层，橡胶层下侧具有空腔；制粒时，物料挤压橡胶层并使橡胶层压缩，制粒结束后，橡胶层复原将物料颗粒弹出。该结构的橡胶层能够有效的使制粒时被压缩，制粒完成后将橡胶层能够将颗粒弹出。
实施例2
基于实施例1的牛粪处理装置，其处理方法为：
步骤1：将破碎后的秸秆与牛粪混合后投入滚筒搅拌器1中加水搅拌5-10分钟制成混合料；
步骤2：混合料落入脱水器2中，混合料在脱水器2中以300-600pa的压力被挤压脱水，脱水后的混合料输出后，落到烘干器4上，脱水器2的水流入发酵池3中；
步骤3：烘干器4包括传送皮带、均料机构、及燃烧器，均料机构将传送皮带的混合料均匀摊开使其厚度为6-8mm；燃烧器对传送皮带进行加热，使混合料升温至120-150℃；
步骤4：烘干后的混合料进入制粒器5中在0.9-1.2kpa的压力下制成6-10mm的混合料颗粒；
步骤5：混合料颗粒落入收集箱6中后，将收集箱6密封并向收集箱6充入氯气，使收集箱6内升压至120-150pa。
该方法，实现牛粪的一体化回收处理，能够清理粪便，有利于环境卫生，相对于现有的单纯的脱水设备，本装置由具有设备简单，使用方便，人工参与度少的特点，自动化程度高。
实施例3
基于实施例1的牛粪处理装置，在其滚筒搅拌器1用于搅拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料组成：30-40份鲜牛粪、5-8份小麦秸秆、4-6份水稻秸秆、10-12份玉米秸秆、5-6份马铃薯藤、15-20份草木灰、2-6份漂白粉乳剂、及35-60份水。该组分的混合料，能够有利于牛粪的回收利用个，能够将其直接作为牲畜的饲料，具有可回收性好，污染率的特点。
实施例4
基于实施例1的牛粪处理装置，在其滚筒搅拌器1用于搅拌并制得混合料，混合料由以下重量份的材料组成：34份鲜牛粪、7份小麦秸秆、4份水稻秸秆、11.5份玉米秸秆、5.4份马铃薯藤、17份草木灰、4份漂白粉乳剂、及55份水。该混合料能够优化混合料中的材料，能够更方便于设备的生产和管理，能够有利于混合料制成的饲料颗粒的营养均衡。
实施例5
基于实施例1的牛粪处理装置，该毛刷由以下重量份的刷毛并排组成：14份金属丝、23份竹纤维丝、30份尼龙612丝、16份剑麻丝、14份马毛、4份鸡毛、6份鲫鱼尾、及6份竹鼠须毛。采用混合的多种材料组成的毛刷具有弹性好、密封性好、柔软性好的特点，此外其具有极强的吸附性，在保证结构强度和抗弯折效果的前提下，能够吸附水分，从而增加密封效果，还能够有效的穿入网孔中，实现网孔的疏通。