夹层玻璃的制作方法

本发明涉及夹层玻璃，特别涉及在实现轻量化的同时还具有高刚性和隔音性的夹层玻璃。

背景技术：

近年，以汽车的轻量化为目的，要求各种构成构件的轻量化。其中，也要求对作为窗玻璃使用的夹层玻璃进行轻量化。此处，夹层玻璃典型的是用2块玻璃板夹持中间膜而构成，用于汽车用、建筑用等各种用途，与汽车用夹层玻璃相同，上述轻量化也是建筑用夹层玻璃中所要求的。

为了使夹层玻璃轻量化，减少玻璃板的板厚即可，但从随着玻璃板的薄板化而强度也降低的方面出发，存在很大问题。此外，对夹层玻璃、特别是汽车用夹层玻璃要求隔音性，但与上述相同，从如果减少玻璃板的板厚则隔音性下降的方面出发也存在问题。

于是，专利文献1中记载了一种多层片材，该多层片材是夹层玻璃的强度、具体而言作为夹层玻璃时破坏强度、耐冲击性、耐穿透性优良的夹层玻璃中间膜用多层片材。在将专利文献1中记载的多层片材用作中间膜的情况下，即使玻璃板的板厚薄，得到的夹层玻璃也具有刚性、在强度方面有提高，但存在几乎不能确保隔音性的问题。而且，已知汽车用途中使隔音性提高的中间膜。使用该中间膜的夹层玻璃即使玻璃板的板厚薄，也能够确保隔音性，但用于侧窗玻璃等的情况下，在汽车高速行驶时由于玻璃的车外侧为负压而导致玻璃向外侧被吸出的现象，所谓的吸出时的刚性不足成为问题。要求在实现轻量化的同时，还具备高刚性和隔音性的夹层玻璃。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5089497号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述观点而完成的发明，其目的在于提供轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的夹层玻璃具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于上述玻璃板之间的在频率1hz、温度20℃下的储能模量g’为2.0×10⁶pa以上的中间膜，所述夹层玻璃在频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处损耗系数为0.2以上。

发明的效果

如果采用本发明，则可提供轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。

附图说明

图1是本发明的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行说明。另外，本发明不受这些实施方式所限，可在不脱离本发明的技术思想以及范围的情况下对这些实施方式进行改变或变形。

本发明的夹层玻璃具有各自的板厚为0.3mm～1.8mm的1对玻璃板、和设于上述玻璃板之间的在频率1hz、温度20℃下的储能模量g’为2.0×10⁶pa以上的中间膜，对于夹层玻璃进行测定而得的损耗系数，在频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处的损耗系数为0.2以上。

本发明的夹层玻璃中，1对玻璃板的板厚分别为0.3mm～1.8mm，与使用以往的夹层玻璃所使用的2mm左右的玻璃板的情况相比，是经轻量化的夹层玻璃。此外，本发明的夹层玻璃中的中间膜具有通常夹层玻璃中的中间膜所具有的粘接1对玻璃板、制成夹层玻璃、进行一体化的功能，通过在频率1hz、温度20℃下的储能模量g’落入上述范围内，即使在将上述板厚的玻璃板组合制成夹层玻璃的情况下，也具有足够的刚性。本说明书中，将频率1hz、温度20℃下的储能模量g’还可简称为“储能模量”。

而且，中间膜是具有如下功能的中间膜，即在与上述板厚的玻璃板组合而成的夹层玻璃中，使在频率3～6khz、温度20℃下的至少1个共振点处的损耗系数落入上述范围内的功能。换而言之，通过具有该中间膜，本发明的夹层玻璃即使1对玻璃板具备上述板厚也具有足够的隔音性。

本发明的夹层玻璃中，对中间膜来说，如果其储能模量g’在上述范围内、与上述板厚的玻璃板组合制成夹层玻璃时的损耗系数特征满足上述条件，则可以是单层膜，也可以是对多层进行层叠的层叠膜。在中间膜为由多层构成的层叠膜的情况下，层数优选2～5，从容易平衡性良好地实现上述2个特性的方面出发，特别优选3层。

以下，参照附图，以使用3层的层叠膜作为中间膜的情况为例，对本发明的夹层玻璃的实施方式进行说明。图1是本发明的夹层玻璃的一个实施方式的剖面图。

图1所示的夹层玻璃10具有相互相向的1对玻璃板1a、1b，和以被1对玻璃板1a、1b所夹持的方式配置的中间膜2。中间膜2由1对外层2a、2b，和以被外层2a、2b所夹持的方式配置的芯层2c这3层构成。夹层玻璃10中，中间膜2以外层2a位于玻璃板1a侧、外层2b位于玻璃板1b侧的方式进行配置。夹层玻璃10中，1对玻璃板1a、1b以及构成中间膜的3层2a、2b、2c具有大致相同的形状、相同尺寸的主面。

此处，本说明书中，“大致相同的形状、相同尺寸”是指在人的观感上具有相同形状、相同尺寸。在其他情况下，“大致”也表示与上述相同的含义。

以下，对构成夹层玻璃10的各要素进行说明。

[玻璃板]

夹层玻璃10中的1对玻璃板1a、1b的板厚分别在0.3mm～1.8mm的范围内。通过使玻璃板1a、1b的板厚在0.3mm以上则可确保与以下的中间膜进行组合制成夹层玻璃时的刚性。通过使玻璃板1a、1b的板厚在1.8mm以下，可实现用作夹层玻璃时的轻量化。玻璃板1a、1b的板厚优选分别在1.0mm～1.8mm的范围内，更优选在1.5mm～1.8mm的范围内。

1对玻璃板1a、1b的板厚可互相相同或不同。在玻璃板1a、1b中板厚不同的情况下，在夹层玻璃10设置于窗等时，位于内侧的玻璃板(例如，为汽车的窗玻璃则位于车内侧、为建筑物的窗玻璃则位于屋内侧的玻璃板)的板厚优选比位于外侧的玻璃板的板厚小。

例如，夹层玻璃10中，使用时位于内侧的玻璃板是玻璃板1a的情况下，玻璃板1a的板厚为0.3mm～1.8mm，优选1.0mm～1.8mm，更优选1.5mm～1.8mm。此外，玻璃板1a的板厚优选比玻璃板1b的板厚小。玻璃板1a的板厚和玻璃板1b的板厚的差优选0.0～1.5mm，更优选0.0～1.3mm。此外在该情况下，玻璃板1b是位于外侧的玻璃板，板厚为0.3mm～1.8mm，优选1.0mm～1.8mm，更优选1.5mm～1.8mm。

如果在用于夹层玻璃时位于内侧的玻璃板具有比位于外侧的玻璃板更小的板厚，则从耐飞石性的方面出发是优选的。

作为夹层玻璃10中使用的玻璃板1a、1b的材质，可例举透明的无机玻璃或有机玻璃(树脂)。作为无机玻璃，只要是通常的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硅铝酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等则可没有特别限制地使用。在这些中特别优选钠钙玻璃。对成形方法也没有特别的限定，例如可以是通过浮法等成形的浮法平板玻璃。此外，玻璃板1a、1b较好是经过风冷强化或化学强化这样的强化处理。

作为有机玻璃(树脂)，可例举聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚a和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等。其中，优选芳香族类聚碳酸酯树脂等聚碳酸酯树脂及聚甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂等丙烯酸树脂，更优选聚碳酸酯树脂。还有，聚碳酸酯树脂中特别优选双酚a类聚碳酸酯树脂。另外，玻璃板可含有2种以上的如上所述的树脂来构成。

作为上述玻璃，可使用不添加着色成分的无色透明材质，或者也可在不损害本发明的效果的范围内使用经着色的着色透明材质。而且，这些玻璃可使用1种或将2种以上组合使用，例如，可以是层叠为2层以上的层叠基板。根据夹层玻璃的适用处所而不同，但作为玻璃优选无机玻璃。

夹层玻璃10中使用的1对玻璃板1a、1b可以由相互不同种类的材质构成，但优选为相同材质。玻璃板1a、1b的形状可以是平板，也可以整面或部分具有曲率。玻璃板1a、1b中，也对暴露于大气中的暴露面(日文：表出面)实施赋予拒水功能、亲水功能、防雾功能等的涂覆。此外，也可对玻璃板1a、1b的相互相向的相向面涂覆低放射性涂层、红外线遮蔽涂层、导电性涂层等含有通常金属层的功能涂层。

另外，在玻璃板1a、1b的相向面具有上述功能涂层的情况下，以下的中间膜2的外层2a、2b以与玻璃板1a、1b的相向面上的该功能涂层相接的方式构成。

[中间膜]

夹层玻璃10中的中间膜2由1对外层2a、2b，和以被外层2a、2b所夹持的方式配置的芯层2c这3层构成。中间膜2是配置于玻璃板1a、1b之间，并且具有对玻璃板1a、1b进行粘接制成夹层玻璃10、进行一体化的功能的膜。

中间膜2在频率1hz、温度20℃下储能模量g’为2.0×10⁶pa以上。储能模量g’是表示中间膜2的刚性的指标，如果中间膜2的储能模量g’在2.0×10⁶pa以上，则即使在将上述板厚的玻璃板1a、1b进行组合制成夹层玻璃10的情况下，也可确保足够高的刚性。中间膜2的储能模量g’优选在3.0×10⁶pa以上，更优选在4.0×10⁶pa以上。

对中间膜2的储能模量g’的上限没有特别限制。但是，如果中间膜2的储能模量g’变高，则将上述板厚的1对玻璃板1a、1b组合制成夹层玻璃10时，有时不能同时具有以下所说明的规定的隔音性能。此外，如果中间膜2的储能模量g’过高，则在切断等加工中需要特殊机器等，有时生产性下降。而且中间膜变脆，耐穿透性下降。考虑到这样的方面，则中间膜2的储能模量g’优选在1.5×10⁸pa以下，更优选在1.3×10⁸pa以下。另外，本说明书中的中间膜的储能模量g’是在频率1hz、温度20℃的条件下通过剪切法、例如安东帕公司(アントンパール社)制流变仪mcr301测定的动态粘弹性试验中的储能模量。

而且，将上述板厚的1对玻璃板1a、1b进行组合制成夹层玻璃10时，中间膜2是具有如下隔音性能的中间膜，即在频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处的损耗系数达到0.2以上的隔音性能。中间膜的隔音性能在上述条件下损耗系数优选能够达到0.25以上，更优选能够达到0.3以上。

对表示中间膜的隔音性能的上述条件中的损耗系数的上限没有特别限制。但是，如果中间膜2的隔音性能变高，则有时不能满足以上说明的规定的储能模量g’。如果考虑这点，则表示中间膜2的隔音性能的上述条件中的损耗系数优选最大为0.6。

另外，本说明书中的中间膜的隔音性能以如下值进行评价，即对评价对象的中间膜，基于将该中间膜与上述板厚的1对玻璃板组合制成夹层玻璃，通过例如小野测器株式会社(小野測器社)制中央激振法测定系统(ma-5500，ds-2000)来测定频率3～6khz、温度20℃下的损耗系数而得的值。

夹层玻璃10中的中间膜2由芯层2c和夹持芯层2c的1对外层2a、2b这3层构成，将它们一体化而得的中间膜2满足本发明的夹层玻璃的中间膜中的规定的储能模量g’以及规定的隔音性能。

对于构成具有上述性能的中间膜2的3层的特性，作为中间膜2只要可确保上述性能则没有特别限制，但芯层2c的储能模量g’优选比1对外层2a、2b的储能模量g’小。例如，芯层2c的频率1hz、温度20℃下储能模量g’优选1.0×10⁴pa以上且1.0×10⁷pa以下，更优选1.0×10⁵pa以上且5.0×10⁶pa以下。

此外，芯层2c的玻璃化温度(tg)低于外层2a、2b的tg，优选在0℃～20℃的范围内。另外，本说明书中的玻璃化温度是指在频率1hz、动态剪切形变0.015％、升温速度：3℃/分、测定温度范围：-40℃～80℃的条件下，通过动态粘弹性试验测定标本的tanδ(损耗模量/储能模量)的温度依赖性时的tanδ的峰值温度。

tanδ可如下测定，即例如准备成形为厚度d＝0.6mm、直径12mm的圆盘状的标本，将该标本在上述条件之下使用测定夹具：平行板(直径12mm)、置于动态粘弹性测定装置来测定。作为动态粘弹性测定装置，例如可例举安东帕公司制旋转式流变仪mcr301。

外层2a、2b的储能模量g’在确保分别比芯层2c的储能模量g’大的条件的基础上，在频率1hz、温度20℃下优选5.0×10⁶pa以上且1.3×10⁸pa以下，更优选1.0×10⁷pa以上且1.3×10⁸pa以下。只要1对外层2a、2b的储能模量g’具有比芯层2c的储能模量g’大的值，它们可以相同或不同。从树脂成形的难易度的观点出发优选相同。

外层2a、2b的tg高于芯层2c的tg，优选在15℃～50℃的范围内。从提高隔音性的观点出发，从外层2a、2b的tg减去芯层2c的tg而得的值优选10℃～40℃，更优选20℃～35℃。

另外，芯层2c的储能模量g’和外层2a、2b的储能模量g’的关系中，外层2a、2b的储能模量g’与芯层2c的储能模量g’的比值优选10～10000，更优选100～3000。通过将芯层2c的储能模量g’和外层2a、2b的储能模量g’设为上述关系，则容易将中间膜2中的储能模量g’以及隔音性能调整为上述规定的范围内。

中间膜2的隔音性能可通过外层2a、2b以及芯层2c的各层的储能模量g’和厚度进行调整。中间膜2的膜厚与通常用于夹层玻璃用等的中间膜相同，优选0.1～1.6mm，更优选0.5～1.2mm。如果中间膜2的膜厚低于0.1mm，则有时强度不足，此外，在玻璃失配大的情况下，容易发生剥离。如果中间膜2的膜厚超过1.6mm、则在后述的制作夹层玻璃10时的压接工序或耐久试验(实际暴露试验(日文：実暴試験)和高温试验)中，有时发生夹持其的1对玻璃板1a、1b的偏移现象、即发生所谓的板移位现象。

芯层2c的层厚根据芯层c的储能模量g’或组合的外层2a、2b的层厚以及储能模量g’而不同，但优选0.05～0.30mm，更优选0.07～0.27mm。此外，外层2a、2b的层厚根据外层2a、2b的储能模量g’或组合的芯层c的层厚以及储能模量g’而不同，分别优选0.1～0.7mm，更优选0.2～0.5mm。

芯层2c的层厚和外层2a、2b的层厚的关系中，作为3层的总厚度优选在使上述中间膜2的膜厚处于优选的范围内。而且，芯层2c的层厚优选比外层2a、2b的层厚小。外层2a、2b的层厚优选分别在芯层2c的层厚的1～5倍的范围内。

外层2a、2b的层厚可相同或不同。例如，夹层玻璃10中，在使用时位于内侧的玻璃板为玻璃板1a的情况下，外层2a是位于内侧的外层。在该情况下，内侧的外层2a的层厚可比外侧的外层2b的层厚小，外层2a的层厚优选在外层2b的层厚的0.3～1.0倍的范围内。

从构成通常用于夹层玻璃的中间膜的主要材料的热塑性树脂中，以各层各自可得到上述优选储能模量g’的方式对树脂进行适当选择来构成芯层2c、外层2a、2b。只要可对上述优选储能模量g’进行调整，则对使用的热塑性树脂的种类没有特别限制。

作为这样的热塑性树脂，具体而言可例举聚乙烯醇缩丁醛树脂(pvb)等聚乙烯醇缩醛树脂、聚氯乙烯树脂(pvc)、饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物树脂、环烯烃聚合物(cop)等热塑性树脂。这些热塑性树脂例如可通过调整增塑剂量等来调整至上述优选储能模量g’。热塑性树脂可以单独使用，也可以并用2种以上。

此外，热塑性树脂在储能模量g’的条件以外，还根据夹层玻璃的用途，考虑透明性、耐候性、粘接力、耐穿透性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性等诸性能的平衡来进行选择。从这样的观点出发，作为构成芯层2c的热塑性树脂，优选pvb、eva、聚氨酯树脂等。此外，外层2a、2b分别优选pvb、eva、聚氨酯树脂等。

芯层2c、外层2a、2b的制作中，使用作为主要成分含有这样的热塑性树脂的含热塑性树脂组合物。该含热塑性树脂组合物在不阻碍本发明的效果的范围内根据各种目的，可含有例如红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂、粘接性调整剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱水剂、消泡剂、抗静电剂、阻燃剂等各种添加剂的1种或2种以上。这些添加剂整体上均匀包含在芯层2c、外层2a、2b中。

另外，在上述添加剂中，特别地，对于红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂等用于对芯层2c、外层2a、2b赋予追加的功能的添加剂的含有，在3层中可以仅任一层含有而构成，也可以2层以上含有而构成，而且在2层以上含有的情况下，可以以相同的量或不同的量含有同种添加剂，也可分别含有不同的添加剂。

例如，分别由合适的含热塑性树脂组合物制膜为片状来准备芯层2c、外层2a、2b，在得到的外层2a、2b之间夹持芯层2c，在加压下通过加热来制作中间膜2。加热、加压的条件根据热塑性树脂的种类进行适当选择。

[夹层玻璃]

夹层玻璃10具有上述规定板厚的1对玻璃板1a、1b，和以夹持于其间的方式配置的具有上述特性的中间膜2。藉此，夹层玻璃10是轻量且同时具有刚性和隔音性的夹层玻璃。

本发明的夹层玻璃如上所述，在频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处的损耗系数为0.2以上。夹层玻璃的该特性如上所述主要基于中间膜的隔音性能。本发明的夹层玻璃通过具有该特性，即使1对玻璃板为上述板厚也具有足够的隔音性。

夹层玻璃的温度20℃、频率3～6khz的范围内的共振点处的损耗系数例如可以用上述中间膜的隔音性能中示出的相同的方法来进行测定。另外，本发明的夹层玻璃中，频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处的损耗系数优选在0.25以上，更优选在0.3以上。此外，本发明的夹层玻璃的频率3～6khz、温度20℃下测定的共振点处的损耗系数优选最大为0.6。

本发明的夹层玻璃还优选三点弯曲刚性为100n/mm以上。三点弯曲刚性是通过三点弯曲试验而得的刚性，例如可通过压缩拉伸试验机进行测定。三点弯曲刚性特别优选在120n/mm以上。如果夹层玻璃的三点弯曲强度刚性在100n/mm以上，则由于是不妨碍车辆高速行驶时的玻璃开闭的程度的刚性而优选。

本发明的夹层玻璃此外还优选基于saej1400在温度20℃下测定的吻合区域(日文：コインシデンス領域)中的传声损失在25db以上，特别优选在30db以上。如果夹层玻璃的传声损失在25db以上，则可评价为隔音性优良。

(其他层)

实施方式的夹层玻璃在不损害本发明的效果的范围内，作为其他层可在1对玻璃板之间具有功能膜。在具有功能膜的情况下，例如优选中间膜由多层构成、功能膜被夹持在中间膜之间的结构。

作为功能膜，例如可例举红外线遮蔽膜等。作为红外线遮蔽膜，具体而言，可例举在25～200μm左右厚度的pet膜等支承膜上形成作为红外线反射膜的膜厚100～500nm左右的含有电介质多层膜、液晶取向膜、含红外线反射材的涂覆膜、金属膜的单层或多层的红外线反射膜等以往公知的红外线反射膜。作为红外线遮蔽膜，还可例举层叠折射率不同的树脂膜而得的总膜厚为25～200μm左右的介电多层膜等。

实施方式的夹层玻璃中，作为其他层，例如能够以隐蔽夹层玻璃的框体等的安装部分或接线导体等为目的而在其周缘部的部分或全部以带状具有黑色的陶瓷层。黑色陶瓷层的宽度根据夹层玻璃的用途进行适当选择。例如，在夹层玻璃是用于汽车的天窗部位的天窗玻璃的情况下，黑色陶瓷层通常形成为宽为10～100mm左右的画框状。此外，在用于汽车的侧窗玻璃的情况下，通常形成为宽为30～200mm左右的带状。

黑色陶瓷层例如可在夹层玻璃所具有的1对玻璃板中的任一方玻璃板的大气侧或中间膜侧的主面用通常的方法形成为上述的形状。黑色陶瓷层的形成位置根据使用用途进行适当选择。

另外，黑色陶瓷层的“黑色”不是指例如颜色的三属性等所规定的黑色，而是能够辨识为如下黑色的范围，即调整至以能够隐蔽至少要求隐蔽的部分的程度使可见光线不透射的黑色。因此，黑色陶瓷层中，在达到该功能的范围内，根据需要黑色可具有浓淡，色调也可以与颜色的三属性所规定的黑色有若干不同。从相同的观点出发，黑色陶瓷层可以根据设置的位置以使整个层为连续的一体膜的方式来构成，也可以采用可根据形状或配置等设定容易地调整可见光透射的比例的圆点图案等来构成。

[夹层玻璃的制造]

本发明的实施方式的夹层玻璃可通过通常使用的公知的技术进行制造。夹层玻璃10中，如上所述在外层2a、2b之间夹持芯层2c制作中间膜2，将其插入1对玻璃板1a、1b之间，准备以玻璃板1a、中间膜2(外层2a/芯层2c/外层2b)、玻璃板1b的顺序层叠的作为压接前的夹层玻璃的夹层玻璃前体。在具有其他层的情况下，也将以相同方式得到的夹层玻璃和以相同层叠顺序的玻璃板各层进行层叠，准备夹层玻璃前体。

将这样的夹层玻璃前体放入橡胶袋这样的真空袋中，将该真空袋与排气系统连接，可通过一边以使真空袋内的压力达到约-65～-100kpa的减压度(绝对压力)的条件进行减压抽吸(脱气)、一边在温度约70～110℃下进行粘接来得到实施方式的夹层玻璃。而且，例如通过在100～140℃、压力0.6～1.3mpa的条件下加热加压来进行压接处理，可得到耐久性更优良的夹层玻璃。

本发明的夹层玻璃的用途没有特别限定。可作为建筑用夹层玻璃、汽车用夹层玻璃等使用，但如果作为汽车用夹层玻璃则可实现更显著的效果。而且，在汽车用夹层玻璃中，优选作为侧窗玻璃、天窗玻璃或后窗玻璃使用，特别优选作为侧窗玻璃使用。在汽车的侧窗玻璃中，在轻量化的同时还要求吸出时的刚性以及关闭窗时的高隔音性，本发明的夹层玻璃是具有满足这些所有功能的夹层玻璃。

另外，在将本发明的夹层玻璃用于汽车用途的情况下，优选基于jisr3212(1998年)测定的可见光线透射率在70％以上，更优选在74％以上。在该情况下，本发明的夹层玻璃基于iso13837―2008测定的tts(totalsolarenergytransmittedthroughaglazing，窗玻璃透射总太阳能)优选在66％以下，更优选在60％以下。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行进一步的详细说明。本发明不受以下说明的实施方式以及实施例的任何限定。例1～6是实施例，例7～10是比较例。

[中间膜的制造或准备]

准备或制作本发明的实施例或比较例中使用的表1示出的中间膜1～6(实施例用)、中间膜cf1～cf4(比较例用)，进行评价。

另外，中间膜中，中间膜1～6、中间膜cf1全部是由与图1示出的中间膜2相同的由芯层2c和夹持其的外层2a、2b构成的3层结构，在制成夹层玻璃10时，设计为外层2a为内侧的外层、外层2b为外侧的外层。

另外，芯层中使用的pvb在中间膜1～6、中间膜cf1的所有中间膜中通过以下的方法测定的条件(1)下的储能模量为0.3×10⁶pa。内侧外层、外侧外层中使用的pvb在所有中间膜中通过以下的方法测定的条件(1)下的储能模量为1.2×10⁸pa。

作为中间膜1，制作以硬质pvb(350μm)/软质pvb(150μm)/硬质pvb(350μm)的顺序对内侧外层/芯层/外侧外层进行层叠的中间膜。内侧外层、外侧外层、芯层的各自的膜厚用热压成形机在150℃、300秒钟、加压50kg/cm²下加压进行调整。

作为中间膜2～6、中间膜cf1，制作用由表1中示出厚度的2块pvb构成的内侧外层以及外侧外层夹持同样由表1中示出厚度的pvb构成的芯层而成的中间膜。内侧外层、外侧外层、芯层各自的膜厚以与中间膜1相同的方式进行了调整。

中间膜cf2～cf4是单层膜，由膜厚和用以下方法测定的条件(1)下的储能模量分别示于表1的pvb膜构成。

(中间膜的评价)

用以下方法评价得到的中间膜的储能模量。

<储能模量g’>

对于上述中间膜，使用安东帕公司制、流变仪mcr301在频率1hz、温度20℃的条件(条件(1))下测定用剪切法测定的动态粘弹性试验中的储能模量g’。得到的储能模量的结果作为条件(1)下的储能模量示于表1。

[表1]

由表1可知，中间膜1～6是，储能模量g’为2.0×10⁶pa以上，且如以下表2所示，在作为被1.8mm板厚的1对钠钙玻璃板所夹持的夹层玻璃测定损耗系数的情况下，频率3～6khz、温度20℃下至少1个共振点处损耗系数为0.2以上的中间膜。中间膜cf1～中间膜cf4是不满足任一条件的中间膜。

[例1～例10]

使用上述准备的中间膜1～6、中间膜cf1～中间膜cf4，制作表2所示结构的夹层玻璃。玻璃板中的内板是指用于夹层玻璃时位于内侧的玻璃板，外板是指用于夹层玻璃时位于外侧的玻璃板。与图1所示的夹层玻璃10对应时，内板作为玻璃板1a，外板作为玻璃板1b，与上述中间膜进行了组合。

以实现与图1的夹层玻璃10相同结构的方式对玻璃板1a、中间膜2、玻璃板1b进行层叠，将该层叠体放入真空袋，一边在绝对压力-60kpa以下的减压下进行脱气，一边在110℃下进行预压接后，在温度140℃、压力1.3mpa的条件下进一步进行正式压接，由此得到了夹层玻璃。另外，使用的玻璃板全部是钠钙玻璃。

(夹层玻璃的评价)

如下测定例1～10所得的夹层玻璃的隔音性以及强度。

<隔音性>

对如上制得到的夹层玻璃，使用小野测器株式会社制，中央激振法测定系统(ma-5500，ds-2000)测定频率3～6khz、温度20℃下的损耗系数。该频率范围内的共振点处的损耗系数的最大值作为条件(2)下的损耗系数的最大值，示于表2。

<隔音性(sae基准)>

基于saej1400，在20℃下测定夹层玻璃的传声损失(stl)。结果示于表2。

<三点弯曲刚性>

使用压缩拉伸试验机，在间距(支点间距离)200mm的支承台上设置长度300mm、宽度100mm的试验片，温度23℃的条件下，以每分钟1mm的荷重速度使压头下降，测定了破坏时的强度(荷重)。此处将下降1mm时的荷重(n)作为刚性，表示为n/mm。结果示于表2。

[表2]

由表2可知，实施例的夹层玻璃虽然玻璃板的板厚薄、被轻量化，仍然隔音性优良的同时机械强度也优良。

符号说明

10…夹层玻璃，1a,1b…玻璃板，2…中间膜，2a,2b…外层，2c…芯层。