一种丝印玻璃局部不良返工方法与流程

本发明涉及玻璃丝印方法技术领域，尤其涉及一种丝印玻璃局部不良返工方法。

背景技术：

电子产品的触控屏玻璃面板通常是采用丝印工序完成加工，为了确保电子产品触控屏的正常使用，玻璃面板在丝印时需预留有油墨孔位，即在孔位处丝印的是透明油墨，以免油墨对电子产品的使用造成影响，如手机触摸屏玻璃面板具有三个丝印孔位，一个距离传感器的IR孔，一个摄像头孔和一个听筒孔。手机屏幕玻璃面板丝印过程中，由于环境、原料、人为等过失会对产品造成3％-6％局部丝印不良，如在孔位上附有油墨点，其中IR孔成品不良占据了很大的比例。

现有技术对于孔位或其他位置上附有油墨点的局部丝印不良情况，如图1所示，处理方法是将不良产品放在加热炉里进行反应，使整面油墨溶解达到退油效果，再通过研磨机进行返磨处理，并依次通过精磨QC、加硬、应力白片和重新印油墨等工序进行返工，返工程序多且麻烦，造成玻璃面板加工效率低，加工成本高，在返工过程中对玻璃面板也造成一定的伤害，对原材料成本造成很大浪费。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种丝印玻璃局部不良返工方法，采用本发明提供的技术方案减少了返工工序，在提高玻璃丝印加工效率的同时，还降低了加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种丝印玻璃局部不良返工方法，包括以下步骤：

1)、将检测到丝印孔位上附有油墨点的玻璃面板标记为不良品；

2)、调整激光打码机激光头的打码形状，令所述打码形状与所述丝印孔位相匹配；

3)、将标记为不良品的所述玻璃面板放置在激光打码机下，令所述激光头对准所述丝印孔位；

4)、开启激光打码机，所述激光头发出的激光对丝印孔位进行打码，完成丝印孔位上的油墨点的清除；

5)、将玻璃面板放置在丝印机上，对丝印孔位的边缘进行隔断线丝印；

6)、丝印机完成丝印孔位的半透明膜丝印。

优选的，在步骤4中所述激光头发出的激光对丝印孔位进行打码；所述激光为紫外线激光、红外线激光、绿色激光中的一种或多种。

优选的，所述激光为短脉冲激光。

优选的，所述激光为红色激光。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：

本发明采用激光打码机的打码作用对丝印孔位上附有油墨点的玻璃面板进行表面油墨清除，并在丝印孔位上重新完成半透明膜的丝印加工，无需通过退油、研磨、、加硬、应力白片和重新印油墨等复杂的工序即可完成局部不良的返工，简化了玻璃局部不良的返工工序，提高了玻璃丝印加工效率，在很大程度上节约了人工成本，同时使得不良品快速返工成为良品，提高了返工产品的良率，节约了原料成本，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术流程图；

图2为本发明实施例流程框图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明实施方式的玻璃面板返工方法，在以下的说明中，如无特别说明，则所谓“玻璃面板”将指通过丝印工序后的玻璃面板，如手机屏幕或平板电脑屏幕的玻璃面板。此外，在附图的说明中，对基本相同的结构或零部件标注相同的标号，有时会适当省略一部分重复的说明、以及本领域技术人员所公知的部件或结构。另外，尽管结合特定实施例对本发明进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本发明限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的替换、改进和等同方案。本领域的技术人员应该理解，实现本发明并不要求所有的这些部件，并且可以在不偏离本发明的精神和范围下对这些部件的类型和布置做出任何改变。

实施例

现有技术中对丝印孔位具有油墨点的玻璃面板的返工过程中，采用将整面丝印面的油墨退油后，再重新丝印的方式进行返工，不仅返工效率低，而且返工成本高。为了提高返工效率，如图2所示，本实施例公开了一种丝印玻璃局部不良返工方法，包括以下步骤：

1)、将检测到丝印孔位上附有油墨点的玻璃面板标记为不良品；

2)、调整激光打码机激光头的打码形状，令所述打码形状与所述丝印孔位相匹配；

在该步骤中，激光头的打码形状根据附有油墨点的丝印孔位的形状以及大小进行调整，如手机玻璃面板上的IR孔，或者显示屏的显示部分，若在这两个部分粘附有油墨点，激光头的打码形状则需要调整成与这两部分相对的形状，以使得打码形状能够全面覆盖在油墨点上。

3)、将标记为不良品的所述玻璃面板放置在激光打码机下，令所述激光头对准所述丝印孔位；

激光头需对准丝印孔位，若位置出现偏差，丝印孔位的形状则不符合产品的要求，造成返工不合格。

4)、开启激光打码机，所述激光头发出的激光对丝印孔位进行打码，完成丝印孔位上的油墨点的清除；

除了步骤3中激光头的打码形状和位置需与丝印孔位相匹配，该步骤作为该玻璃面板局部不良的返工方法的关键点，对激光头发出的激光也需要满足仅对油墨起作用的要求。由于该返工方法仅作用与丝印孔位上的油墨，不能对玻璃面板的平整度造成影响，该步骤中采用的激光需为短脉冲激光。采用上述的激光，暗沉的油墨粉会吸收脉冲受热蒸发，达到去除油墨的效果，而玻璃面板对这种脉冲几乎是透明的，所以玻璃面板不会受影响。除了上述短脉冲激光，激光也可以为紫外线激光、红外线激光、绿色激光中的一种或多种，其中红色激光作为优选的一种激光。

为了提高除墨效率，可以在激光打码机上设置有用于调整激光功率的功率调节器，在对大批量的局部不良玻璃面板进行除墨之前，先试处理几块玻璃面板，根据去除油墨的效果来调节激光的功率，之后再进行批量处理，从而提高工作效率。

5)、将玻璃面板放置在丝印机上，对丝印孔位的边缘进行隔断线丝印；

丝印隔断线能够避免步骤6中的丝印IR油墨对其他部位造成影响，提高丝印效果。

6)、丝印机完成丝印孔位的半透明膜丝印。

本实施例提供的玻璃局部不良返工方法采用激光打码机的打码作用对丝印孔位上附有的油墨点进行表面油墨清除，并在丝印孔位上重新完成半透明膜的丝印加工，无需通过退油、研磨、加硬、应力白片和重新印油墨等复杂的工序即可完成局部不良的返工，简化了玻璃局部不良的返工工序，提高了玻璃丝印加工效率，在很大程度上节约了人工成本，同时使得不良品快速返工成为良品，提高了返工产品的良率，节约了原料成本，提高了经济效益。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。