一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法与流程

本发明属于玻璃板的加工技术领域，具体涉及一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法。

背景技术：

玻璃是一种集优良光学性能、物理性能和化学性能于一体的多功能氧化物晶体，人工加工的玻璃具有很好的耐磨性，同时玻璃致密性使其具有较大的表面张力，上述特性十分适用于手机、手表、相机等电子产品的触摸面板或背盖。

目前对以玻璃为材料的触摸面板或背盖的加工工艺，均采用常规的油墨着色工艺，即先在面板或背盖的b面喷涂(适应于3d玻璃)或印刷(适应于2d玻璃)一层有颜色的油墨，然后在颜色的油墨上覆盖保护性油墨层，以形成外观有色彩装饰的玻璃产品。但这种工艺得到的玻璃面板或背盖颜色呆滞，无金属质感，无炫光效果。

专利申请cn201510114819.5公开一种白色ogs触摸屏中白色边框的制备方法，包括以下步骤：a)清洗触摸屏玻璃板；b)在触摸屏玻璃板的边框区域丝网印刷第一白色油墨层；c)在第一白色油墨层的上表面丝网印刷第二白色油墨层；d)固化；e)清洗触摸屏玻璃板；f)涂布黑色光阻；g)对黑色光阻进行预固化处理；h)曝光；i)显影，形成边框形状的黑色光阻层；j)对黑色光阻层进行固化处理，完成白色边框的制作；采用非接触性的涂布工艺喷涂黑色光阻，并最终通过曝光显影形成位于最上层的黑色光阻层，避免将杂质带入到产品中；黑色光阻在高温镀膜下基本不放气，极大提高镀膜膜质；另外，黑色光阻粘度低，能提高产品表面的光洁度；inkjet打印能选择性打印黑色光阻，节约生产成本。该方法中还包括在黑色光阻层上设置功能性镀膜层的步骤。该方法中黑色光阻的设置主要是用于提升后续镀膜的膜质。该发明中的白色油墨层和玻璃板之间未设置任何膜层，因而从玻璃板的a面只能看到第一白色油墨层和第二白色油墨层的颜色，也就是说，其触摸屏的外观颜色仍旧为呆滞的白色，不带任何炫光效果。

随着玻璃加工领域的发展以及用户要求的提高，本领域有必要提供一种含炫光油墨层的玻璃板及其制备方法。

技术实现要素：

为了使得玻璃面板或背盖的a面(用户接触面)显示出有炫光的油墨颜色，发明人想到在玻璃基板和带颜色油墨层之间先后设置一定厚度的透明光阻层和半透明镀膜层。

因此，本发明首先提供一种含炫光油墨层的玻璃板，包括玻璃基板、经涂布和uv曝光以及热固烤而设置在玻璃基板b面的透明光阻层、设置在透明光阻层上的镀膜层、以及设置在镀膜层上的带颜色油墨层，所述透明光阻层的厚度为0.3～5微米，所述镀膜层包含三层或以上氧化物子层，且所述镀膜层的总厚度为100～280nm。

发明人首先考察了镀膜层总厚度对玻璃板产品的影响，在镀膜层的总厚度小于100nm时，很难达到想要的炫光效果。而镀膜层的总厚度大于280nm时，玻璃板产品上油墨的炫光效果不佳的同时，镀膜时还可能对玻璃基板产生伤害。

本发明中，所述光阻又称为光阻剂，其按透明度主要分为不透明光阻和透明光阻，此外还可以根据需要而由二者调配出半透明光阻。本发明中，所述透明光阻指固化后形成的光阻层的透光率为95％以上的光阻，优选其透过率在97％以上。而光阻按曝光性质分为正型光阻和负型光阻。正型光阻是其照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液。负型光阻是其照到光的部分不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。

本发明的发明人也曾尝试使用pu光油和uv光油等透明材料来代替本发明中的透明光阻。但实验发现，使用pu光油和uv光油等透明材料时，这些材料本身形成的缓冲层的透光率最高只能达到85％左右，这将最终大幅降低玻璃板产品的透光率，因而这些材料并不适合作为本发明中的缓冲材料。此外，实验发现，即算是喷涂后不经uv曝光而只经热固烤得到的透明光阻层，其结构也与本发明中透明光阻层的结构存在明显差别，该透明光阻层的透过率无法达到97％或以上。

在一种具体的实施方式中，所述玻璃板为电子产品的显示面板或背盖，所述带颜色油墨层的颜色为彩色、黑色或白色。

在一种具体的实施方式中，所述镀膜层由二氧化硅和五氧化二铌交替镀设形成。

在一种具体的实施方式中，所述透明光阻层的厚度为0.5～3微米，所述镀膜层的厚度为120～250nm。

在一种具体的实施方式中，所述玻璃板还包括设置在带颜色油墨层上的保护性油墨层。

在一种具体的实施方式中，所述透明光阻层的透光率为97％以上。

本发明还提供一种如上所述玻璃板的制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤a、清洗所述玻璃基板并在其b面整面涂布透明光阻，并对其进行预烤、uv曝光、可选的显影、以及热固烤后得到定型的透明光阻层，

步骤b、在所述透明光阻层上镀膜得到所述镀膜层，

步骤c、在所述镀膜层上丝印或喷涂油墨得到所述带颜色油墨层，

以及可选的步骤d、在所述带颜色油墨层上丝印或喷涂保护性油墨得到所述保护性油墨层。

在一种具体的实施方式中，步骤a中预烤温度为90～120℃，预烤时间为0.5～5min；热固烤的温度为220～260℃，热固烤时间为40～80min。

在一种具体的实施方式中，步骤a后得到的透明光阻层的透光率为98％以上，优选99％以上。

具体地，因玻璃基板本身透光率为92％左右，而透明光阻层的透过率可高达99％或以上。因此，检测设置有透明光阻层的玻璃板的透光率时例如为：波长380-480nm，透光率83.527-89.991％；波长480-580nm，透光率89.991-91.527％；波长580-680nm，透光率91.527-91.744％；波长680-780nm，透光率91.744-91.326％。

在一种具体的实施方式中，在所述玻璃基板上涂布透明光阻的方式为使用inkjet设备喷涂透明光阻。

本发明在玻璃基板和带颜色油墨层之间增设的透明光阻层和半透明镀膜层为玻璃板带来炫光的油墨颜色，且本发明中镀膜过程并不影响玻璃产品的质量，透明光阻层与玻璃基材和镀膜层均有很好的附着性能和接合力。因此，本发明成功开发出一种玻璃面板或背盖的a面显示出有炫光或幻彩油墨效果的玻璃板材，且该玻璃板材还具有高平整度、低粗糙度和高亮度等特性。

附图说明

图1为本发明中含炫光油墨层的2d玻璃面板的结构示意图，

图2为本发明中含炫光油墨层的2d玻璃背盖的结构示意图。

图中：1、玻璃基板，2、透明光阻层，3、镀膜层，4、带颜色油墨层，5、保护性油墨层。

具体实施方式

本发明中，所述玻璃基板的b面是指其在用于电子产品中时不直接与用户接触的一面，而a面是指用于直接与用户接触的一面。所述透明光阻是商购获取得到的。

本发明中，所述涂布透明光阻例如在inkjet设备下完成。

本发明中，所镀的半透明膜层包括至少三层氧化物膜层，在一种具体实施方式中，为sio2和nb2o5交叉叠加4～7层。

在一种具体的实施方式中，所述保护性油墨层为透明油墨层。本领域技术可知的，当所述带颜色油墨层4为整面设置时，步骤a中不涉及显影步骤，而当所述带颜色油墨层4只是设置在b面的部分区域时，步骤a中或步骤c后需要包含显影步骤。

本发明通过以下实施例进行具体说明，但本发明的保护范围并不仅限于下述实施例。

实施例1

本实施例的目的是制备得到一种含炫光白色油墨层的2d玻璃面板。玻璃面板上含有白色边框区和透明可视区。其产品结构图见图1。

步骤a、清洗所述玻璃基板并在其b面整面涂布透明光阻，并对所述透明光阻层预烤、使用光罩曝光、显影、以及热固烤后在边框区得到定型的透明光阻层(2)，

步骤b、在所述透明光阻层(2)上将视窗区遮蔽镀膜因而在边框区得到所述镀膜层(3)，其中第一层sio2厚度为30nm，第二层nb2o5厚度为25nm，第三层sio2厚度为30nm，第四层nb2o5厚度为25nm，第五层sio2厚度为30nm。

步骤c、在所述镀膜层(3)上丝印白色油墨得到所述带颜色油墨层(4)，

步骤c后即得到所述含炫光白色油墨层的2d玻璃面板产品。

或者本实施例中可以采取另一种制备方法，包括如下步骤。

步骤a2、清洗所述玻璃基板并在其b面整面涂布透明光阻，并对所述透明光阻层预烤、使用光罩曝光(曝光后不显影)、以及热固烤后得到整面定型的透明光阻层(2)，

步骤b2、在所述透明光阻层(2)上整面镀膜因而得到所述镀膜层(3)，其中第一层sio2厚度为50nm，第二层nb2o5厚度为40nm，第三层sio2厚度为60nm，第四层nb2o5厚度为30nm。

步骤c2、在所述镀膜层(3)的边框区上丝印白色油墨得到所述带颜色油墨层(4)，并对所述透明光阻层(2)显影，去除视窗区的透明光阻及镀膜层。

步骤c2后即得到所述含炫光白色油墨层的2d玻璃面板产品。

使用上述两种方法之一都能得到本发明所述的一种含炫光或幻彩白色油墨层的2d玻璃面板。

实施例2

本实施例的目的是制备得到一种含炫光黑色油墨层的3d玻璃面板。玻璃面板上含有黑色边框区和透明可视区。

步骤a、清洗所述玻璃基板并在其b面(3d玻璃面板的凹面)整面涂布透明光阻，并对所述透明光阻层预烤、使用光罩uv曝光、显影、以及热固烤后在边框区得到定型的透明光阻层(2)，

步骤b、在所述透明光阻层(2)上将视窗区遮蔽镀膜因而在边框区得到所述镀膜层(3)，

步骤c、在所述镀膜层(3)上整面喷涂黑色光阻并经预烤、曝光和显影在边框区得到由所述黑色光阻形成的带颜色油墨层(4)。步骤c后得到所述含炫光黑色油墨层的3d玻璃面板。

实施例3

本实施例的目的是制备得到一种含炫光金色油墨层的3d玻璃背盖。背盖上包含整面金色油墨层。

步骤a、清洗所述玻璃基板并在其b面(3d玻璃背盖的凹面)整面涂布透明光阻，并对所述透明光阻层预烤、整面uv曝光、以及热固烤后在其b面整面得到定型的透明光阻层(2)，

步骤b、在所述透明光阻层(2)上整面镀膜得到所述镀膜层(3)，

步骤c、在所述镀膜层(3)上整面喷涂金色油墨得到带颜色油墨层(4)，

步骤d、在所述带颜色油墨层(4)上丝印透明的保护性油墨得到所述保护性油墨层(5)，而得到所述含炫光金色油墨层的3d玻璃背板。

实施例4

本实施例的目的是制备得到一种含炫光蓝色油墨层的2d玻璃背盖。背盖上包含整面蓝色油墨层，其产品结构图见图2。

步骤a、清洗所述玻璃基板并在其b面整面涂布透明光阻，并对所述透明光阻层预烤、整面uv曝光、以及热固烤后在其b面整面得到定型的透明光阻层(2)，

步骤b、在所述透明光阻层(2)上整面镀膜得到所述镀膜层(3)，

步骤c、在所述镀膜层(3)上整面丝印蓝色油墨得到带颜色油墨层(4)，

步骤d、在所述带颜色油墨层(4)上喷涂透明的保护性油墨得到所述保护性油墨层(5)，步骤d后得到所述含炫光蓝色油墨层的2d玻璃背板。

对比例1

本实施例的目的是制备得到一种含白色油墨层的2d玻璃面板。玻璃面板上含有白色边框区和透明可视区。

步骤m、清洗所述玻璃基板(1)并在其b面的边框区丝印白色油墨得到所述带颜色油墨层(4)，并可选择地在所述边框区的带颜色油墨层(4)上丝印保护性油墨层(5)而得到所述含白色油墨层的2d玻璃面板产品。对比例1中得到的白色油墨层2d玻璃面板不具有炫光或幻彩效果。

对比例2

本实施例的目的是制备得到一种含炫光白色油墨层的2d玻璃面板。玻璃面板上含有白色边框区和透明可视区。

本例中的其它步骤与实施例1一致，但步骤b中镀膜时第一层sio2厚度为60nm，第二层nb2o5厚度为60nm，第三层sio2厚度为60nm，第四层nb2o5厚度为50nm，第五层sio2厚度为60nm。镀膜层的总厚度为290nm。得到的白色油墨层2d玻璃面板具有炫光或幻彩效果，但外观效果明显比实施例1中的外观效果差，且镀设的厚膜对玻璃板产品产生较大的伤害，如此得到的玻璃板产品质量无法达到客户要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。