一种短切刀架的制作方法

本发明涉及玻璃纤维短切生产技术领域，特别是涉及一种短切刀架。

背景技术：

目前的玻璃纤维短切工艺所采用的刀架，包括设有定位槽的刀架主体，使用时，将刀片插入到刀架中的刀片定位槽中，刀片一般为0.3mm厚，而定位槽的宽度为1mm左右，因此在安装完刀片后，刀片和定位槽的侧壁之间有一定的缝隙，也就是刀片在定位槽内有一定的活动空间。

但是现有的玻璃纤维短切工艺中主要通过湿切，所谓湿切是指在短切之前，玻璃纤维原丝上涂覆的浸润剂没有烘干成膜，使用短切刀组切断的过程中仍处于湿态。这些湿态的浸润剂具有很强的粘性，容易黏附在刀片和胶辊上，成为浸润剂垢，随着生产的进行，垢层逐渐累积，并进入刀片和刀架的缝隙中，最终将缝隙填满，造成堵塞，使得刀片失去活动空间。而现有的短切工艺采用的刀片由于其本身的硬度不够高，需要利用刀片有一定的空间产生弹性形变，从而将玻璃纤维原丝折断，若刀片在刀架中的活动空间被堵塞，使得活动刀片成为固定刀片，将很容易损坏刀片，此时只能中断生产，清洗刀架，更换新的刀片后才能继续进行生产。

另外，由于浸润剂垢的粘性较强，很难进行清洗作业，而且断裂的刀片混入短切纱产品中还会造成严重的质量问题。

因此，如何解决短切刀架的堵塞问题，进而降低劳动强度，提高生产效率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种短切刀架，可以有效解决短切刀架由于浸润剂产生的垢层所造成的堵塞问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种短切刀架，包括：中部设有轴的圆柱形刀架主体，所述刀架主体的外侧壁上均匀分布有定位槽，所述定位槽的槽长方向和所述刀架主体的轴线相互平行，所述定位槽内设有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽内设有刀片。

优选地，所述刀架主体的外侧壁上设有均匀分布的限位片条，所述限位片条的长度方向和所述刀架主体的轴线相互平行，相邻的所述限位片条构成所述定位槽。

优选地，所述刀架主体的两端设有罩盖，所述罩盖上设有固定所述限位片条的固定孔。

优选地，所述刀架主体的两端设有凸缘，所述凸缘上设有用于固定刀片两端的刀片固定槽。

优选地，所述刀架主体的外侧壁上均匀分布有橡胶挡片条，所述限位片条紧贴于所述橡胶挡片条的外表面，相邻的两个所述橡胶挡片条构成所述橡胶凹槽。

优选地，所述刀架主体的外侧壁上设有用于固定所述橡胶挡片条的定位钉。

优选地，所述刀架主体的外侧壁上设有多圈所述定位钉。

优选地，多圈所述定位钉沿所述刀架主体的轴向均匀分布。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种短切刀架，包括：中部设有轴的圆柱形刀架主体，刀架主体的外侧壁上均匀分布有定位槽，定位槽的槽长方向和刀架主体的轴线相互平行，定位槽内设有橡胶凹槽，橡胶凹槽内设有刀片。通过将刀片设置在橡胶凹槽中，由于橡胶本身具有良好的弹性和密封性能，因此可以使刀片和橡胶凹槽的侧壁紧密贴合，在短切生产时产生的浸润剂垢则很难进入刀片和橡胶凹槽之间，从而避免发生堵塞的情况。同时，可以保证刀片在短切生产时有足够的弹性变形，可以有效地避免刀片依靠自身硬度去切纱时所造成的缺口或断裂等失效情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种短切刀架的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2中的刀架主体的爆炸结构示意图；

图4为图2中的罩盖的结构示意图；

图5为图1中的刀片安装在刀架主体上的局部结构示意图。

附图标记如下：

1为刀架主体，2为刀架定位套，3为轴，4为罩盖，41为固定孔，5为限位片条，6为橡胶挡片条，7为定位钉，8为轴承，9为螺栓，91为螺纹孔，10为凸缘，11为刀片固定槽，12为刀片。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的短切刀架，容易造成浸润剂垢的堵塞。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种短切刀架，通过将刀片设置在橡胶凹槽中，由于橡胶本身具有良好的弹性和密封性能，因此可以使刀片和橡胶凹槽的侧壁紧密贴合，在短切生产时产生的浸润剂垢则很难进入刀片和橡胶凹槽之间，从而避免发生堵塞的情况。同时，可以保证刀片在短切生产时有足够的弹性变形，可以有效地避免刀片依靠自身硬度去切纱时所造成的缺口或断裂等失效情况的发生。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图5，图1为本发明实施例所提供的一种短切刀架的结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为图2中的刀架主体的爆炸结构示意图；图4为图2中的罩盖的结构示意图；图5为图1中的刀片安装在刀架主体上的局部结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种短切刀架，包括：中部设有轴的圆柱形刀架主体1，刀架主体1的外侧壁上均匀分布有定位槽，定位槽的槽长方向和刀架主体1的轴线相互平行，定位槽内设有橡胶凹槽，橡胶凹槽内设有刀片12。

在本实施例中，通过将刀片12设置在橡胶凹槽中，由于橡胶本身具有良好的弹性和密封性能，因此可以使刀片和橡胶凹槽的侧壁紧密贴合，在短切生产时产生的浸润剂垢则很难进入刀片12和橡胶凹槽之间，从而避免发生堵塞的情况。同时，可以保证刀片12在短切生产时有足够的弹性变形，可以有效地避免刀片12依靠自身硬度去切纱时所造成的缺口或断裂等失效情况的发生。

其中刀架主体1上的轴3的两端通过轴承8和刀架定位套2连接。

进一步地，刀架主体1的外侧壁上设有均匀分布的限位片条5，限位片条5的长度方向和刀架主体1的轴线相互平行，相邻的限位片条5构成定位槽。其中当需要维护时，可以将限位片条5卸下，便于进行清理，因此降低了工作人员的劳动强度，进而提高生产效率。其中限位片条5优选为金属限位片条5。

其中，刀架主体1的两端设有罩盖4，罩盖4上设有固定限位片条5的固定孔41。通过罩盖4一方面可以对刀片12的端部进行固定，另一方面可用于限位片条5的固定。另外罩盖4可以通过螺栓9贯穿其螺纹孔91固定在刀架主体1的端部，当然也可以通过卡接的方式进行固定，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

本发明一种具体实施例所提供的一种短切刀架，刀架主体1的两端设有凸缘10，凸缘10上设有用于固定刀片12两端的刀片固定槽11。

其中，刀架主体1的外侧壁上均匀分布有橡胶挡片条6，限位片条5紧贴于橡胶挡片条6的外表面，相邻的两个橡胶挡片条6构成橡胶凹槽。

在本实施例中，通过将限位片条5设置在橡胶挡片条6的表面，然后将限位片条5的两端固定在罩盖4上的固定孔41内，即可实现对橡胶挡片条6和限位片条5的固定。不仅便于拆装橡胶挡片条6，而且便于清理和维护。当然为了更好地对橡胶挡片条6进行固定，可以在橡胶挡片条6上设置橡胶固定槽，限位片条5位于橡胶固定槽内，限位片条5的两侧边和橡胶固定槽的两侧壁相互接触。

此外可以使刀片12两端和凸缘10上的刀片固定槽之间具有一定间隙，便于拆装刀片，同时由于罩盖4罩在刀架主体1的两端，也就是凸缘10上，因此可以避免浸润剂垢堵塞短切刀架。

为了提高橡胶挡片条6的稳定性，刀架主体1的外侧壁上设有用于固定橡胶挡片条6的定位钉7。当然橡胶挡片条6上应设置和定位钉7相互配合的通孔。

为了进一步地提高橡胶挡片条6的固定效果，刀架主体1的外侧壁上设有多圈定位钉7。其中可以根据刀架主体1的长度确定定位钉7的圈数，另外优选为三圈定位钉7。

此外，多圈定位钉7沿刀架主体1的轴向均匀分布。当然也可以不均匀分布，具体视情况而定。

以上对本发明所提供的一种短切刀架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。