本发明涉及一种瓷原料配方领域，特别地，涉及一种以雪峰山球泥为主要原料的瓷配方。
背景技术：
瓷器是一种由瓷石、高岭土、英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含1--1.5%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。
制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石。主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料。由于各地天然矿物岩石的成因不尽相同，组成与性质差异较大，因此有些地区在制瓷配方中采用单一原料，有的地区采用两种或两种以上的原料进行配方，以求物理和化学性质能符合生产各阶段的要求。日用陶瓷器坯料的配方必须以天然矿物原料的性质为基础。首先确定成陶或成瓷以及所采用的成型方法，再按坯料的化学成分、可塑性、结合性、干燥收缩、烧结性、烧成收缩和制品性能等因素，综合确定坯料配方。
现有技术中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-6mm左右，光泽度小于80%，这样的瓷器可以作为要求不高的普通日用器，但作为用于观赏性的高档瓷器来说，不够美观，不符合现代人的审美要求。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种瓷材料及其生产方法，它白度、光泽度和颜料发色效果更佳。
本发明的技术解决措施如下：
一种瓷材料，雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%；所述雪峰山大泥的化学组份质量百分比为：SiO 2 为50-55%、Al 2O3为40-43%、Fe2O3为0.01-0.04%、CaO为1-2 %、MgO为0.3-0.6%、K2O为0.1-0.4%、Na2O为0.6-0.9%，P2O5为0.1-0.2%，TiO2为0.03-0.06%，MnO2为0.008-0.01%，灼减量为10--13%。
一种瓷材料的生产方法，
1）、除去雪峰山大球泥外壳污染物及未风化的硬块杂质，劈开雪峰山大球泥除去其内核的黑云母及电气石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨机中进行研磨至细度320目筛于0.2-0.3%；
3）、雪峰山球泥放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；
4）、分别淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；
5）、雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%，七种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2-0.3%；
6）、将研磨过的原料过筛放入高强磁棒中除铁，减小原料中的杂质及铁含量，形成合格泥浆；
7）、将合格泥浆放入榨泥机中脱水一个小时；
8）、脱水后的泥料半成品用塑料制品密封包装，放置48小时以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小汽泡；
10）、从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状，形成泥坯；
11）、将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至760-860度后止火，冷却至室温；
12）、对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；
13）、将白云石、方解石、长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为43-47°Bé的釉料；
14）、将泥坯浸于釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；
15）、在泥坯表面彩绘，将釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；
16）、将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1390度，本烧16h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对瓷配方进行改良，以雪峰山球泥（又名多水高岭石粘土）为主要原料，进一步提高瓷器的白度、光泽度，满足现代人对高档瓷器的审美要求。所制瓷器成品的白度在90度以上，光泽度在85%以上，吸水率小于0.1%，产品热稳定性从180度至20度热、冷交换未出现惊釉、炸裂等缺陷。。
具体实施方式：
实施例：1）、除去雪峰山大球泥外壳污染物及未风化的硬块杂质，劈开雪峰山大球泥除去其内核的黑云母及电气石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨机中进行研磨至细度320目筛于0.2-0.3%；
3）、雪峰山大球泥放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；
4）、分别淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；
5）、雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%，七种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2-0.3%；
6）、将研磨过的原料过筛放入高强磁棒中除铁，减小原料中的杂质及铁含量，形成合格泥浆；
7）、将合格泥浆放入榨泥机中脱水一个小时；
8）、脱水后的泥料半成品用塑料制品密封包装，放置48小时以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小汽泡；
10）、从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状，形成泥坯；
11）、将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至760-860度后止火，冷却至室温；
12）、对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；
13）、将白云石、方解石、长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为43-47°Bé的釉料；
14）、将泥坯浸于釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；
15）、在泥坯表面彩绘，将釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；
16）、将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1390度，本烧16h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。