本发明涉及一种应用锂辉石的医药玻璃，该玻璃材料特别适用于制作高化学稳定
性医药玻璃的初级材料或者模制医药玻璃制品，甚至生物试剂用玻璃材料。
背景技术：
医药包装玻璃材料主要用于医药制品包装使用，可以确保医药制品的稳定储存，保持药效长久。由于国际上医药制品不断地推陈出新，药液或药剂的 pH 值范围不断拓展，所以需要具有更高化学稳定性的医药玻璃包装制品来满足要求。
玻璃材料是医药包装材料中的重要组成部分，其经历了一百多年的时间应用和验证，充分证明玻璃是最稳定可靠的包装材料，因为其具有气密性好和化学稳定性好的等优良特性，因此能够广泛应用于医药包装领域，例如安瓿、抗生素瓶、输液瓶、药剂瓶、贮血瓶等，医药包装制品关系到人类生命安全和健康，对药品贮存来说，要求其具有稳定性和安全性。尤其对贮存中性、酸性和碱性的水熔性注射剂或油溶性注射剂，必须具有非常高的化学稳定性，包括耐水、耐酸、耐碱性能，并且特别要求具有非常高的耐水解稳定性。
玻璃在制造过程中，需要经过高温熔化工艺过程，因此会导致较大的能源消耗，因此，医药玻璃不仅要满足医药制品对玻璃包装物的化学稳定性的要求的同时，而且更要满足节能环保和绿色制造理念，实现节能减排目的。
技术实现要素：
本发明目的在于，提供一种应用锂辉石的医药玻璃，其具有优良的化学稳定性，可以拓展新医药品种的稳定储存需要；同时降低玻璃熔化温度，更好地实现节能减排效果；另外还要满足医药玻璃成形要求，延长玻璃料性，提高玻璃管成形精度；在能源日益紧张和价格较高的情况下，使用锂辉石的医药玻璃在熔化温度方面能够显著下降，从而可减少能
源消耗，产生显著的经济效益；再者，在玻璃初级制品(即玻璃管)的再加工过程中，可以显著降低玻璃表面挥发物的产生量，满足医药玻璃表面抗水 1 级方面的要求，因此通过使用和应用锂辉石，可以更好地满足医药玻璃材料和生物试剂玻璃要求，同时在经济效益和社
会效益方面也获得较好的效果。
锂辉石是一种含有氧化锂、氧化铝、氧化硅为主的矿物产品，其为一种辉石族矿物，属于锂铝硅酸盐成份体系，其分子式为 LiAl(SiO 3 ) 2 。
锂辉石中含有的氧化锂 ( 分子式 Li 2 O) 属于一价碱金属氧化物，Li 2 O 在玻璃体系中属于网络外体氧化物，其对玻璃的作用比 Na 2 O 和 K 2 O 具有特殊性。当 O/Si 比值较小时，即玻璃结构十分紧密状况时，氧化锂主要为断键作用，具有强烈的助熔效果，是一种强助熔剂，有利于玻璃的澄清，在玻璃中引入 0.05％ -0.5％ Li 2 O 可以显著降低玻璃的熔制温度30℃ -50℃，有利于提高玻璃的产能和质量。另外，因为锂辉石中含有大量氧化铝，Al 2 O 3 属于中间体氧化物，当玻璃中 Na 2 O 与 Al 2 O 3 的分子比大于 1 时，形成铝氧四面体并与硅氧四面体组成连续的结构网络。提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀，在医药玻璃中使用量不能超过 8％，否则会提高玻璃黏度和熔化温度。
本发明人在大量研究工作的基础上发现：低铁含量的锂辉石可以较好地应用于透明硼硅酸盐医药玻璃体系中，另外高铁含量锂辉石可以应用于棕色硼硅酸盐医药玻璃体系中。本发明的医药玻璃体系中不含有氧化镁，可以抑制玻璃脱片现象产生，尤其对于注射类医药产品而言，这是至关重要的，否则，轻微脱片情况会导致人体肌肉硬结，重则致人生命危险；另外该玻璃体系不含有钡、锶等重金属氧化物；采用环保型澄清剂，如氧化铈或氧化锡，可避免使用氧化砷和氧化锑的有毒元素对人身的危害和影响；还有本发明不使用氯化钠澄清剂以避免在玻璃经过再次热加工成形时，会导致玻璃产生微小气泡问题。
根据锂辉石中提供的氧化锂和氧化铝等有效成份的作用效果，按照玻璃结构的紧密堆积理论和高场强小直径离子相互结合作用关系，可以使医药玻璃在高化学稳定性、降低熔化温度、提高机械强度、抑制表面挥发物方面取得良好效果，可以更好地满足医药玻璃和生物试剂玻璃的需求。通过锂辉石为原料引入到医药玻璃生产制造中，比单独使用含氧化锂和含氧化铝的化工原料，如碳酸锂、氧化铝、氢氧化铝，可以获得更好的熔化效果，从硅酸盐反应热力学方面来讲，可减少了反应步骤和反应吸热过程，因此可以达到节能目的和效果。
玻璃管是医药玻璃的初级材料，一般需要经过再次热加工成形过程，将玻璃管制造成玻璃瓶，才能将其作为医药制品的盛装容器。热加工过程的火焰温度要使玻璃管黏度达到10 3dPa·s，此时的温度简称 T3温度，T3温度越低，将会使火焰加工所导致的玻璃管表面上的挥发凝结物数量大幅降低，挥发凝结物是氧化钠、硅酸钠、硼酸钠，这些挥发凝结物严重地制约和困扰医药玻璃制品表面抗水 1 级的实现，因此，通过在医药玻璃中应用锂辉石亦可获得较低的 T3 温度，有助于医药玻璃管热加工的玻璃瓶表面抗水性能的提高。
本发明所应用锂辉石的医药玻璃材料，其特征在于：由含有下列原料所构成，按质量百分含量计，
进一步，其特征在于：由下列原料所构成，按质量百分含量计，
进一步，其特征在于：由下列原料所构成，按质量百分含量计，
更进一步，其特征在于：由下列原料所构成，按质量百分含量计，
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更进一步，其特征在于：由下列原料所构成，按质量百分含量计，
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本发明所应用锂辉石的医药玻璃材料中，采用氧化铈或氧化锡主要用来实现玻璃澄清效果，同时氧化铈还具有紫外线遮蔽作用。因为氧化铈或氧化锡属于氧化还原型澄清剂，因此必须配合使用硝酸盐来提供氧气。基于生物医药玻璃安全性考虑，本发明放弃有害的传统 As 2 O 3 、Sb 2 O 3 、NaCl 澄清剂。
本发明所应用锂辉石的医药玻璃材料，其系列特征粘度点温度为：T3(η＝10 3 dPa·s) 温度低于 1330℃；Tw(η＝ 10 4 dPa·s) 温度低于 1140℃；Ts(η＝ 10 76 dPa·s)温度低于为 785℃；T d (η＝ 10 11.5 dPa·s) 温度低于 638℃。
玻璃平均线膨胀系数为 (46 ～ 72)×10 -7 /℃范围，玻璃密度在 2.35 ～ 2.55g/cm 3 。
其化学稳定性按相关标准检测，分别可达到耐水性 1 级，耐酸 1 级，耐碱 2 级。
本发明所应用锂辉石的医药玻璃配方组成和限定范围的理由为如下所述。
在本发明的医药玻璃配方中的原料除了锂辉石以外全部为国内的普通市售玻璃原料。
本发明所用锂辉石原料为四川天齐矿业有限责任公司代理销售的澳洲产地的锂辉石，该产地的锂辉石原料特点在于氧化锂含量高，氧化铁杂质低，可更好满足玻璃生产所使用的原料要求，其化学组成范围为 (wt％ ) ：Li 2 O 5.0-7.5，Fe 2 O 3 0.10-0.25，Al 2 O 319.41-26.91，SiO 2 64.16-74.35。
石英砂用于提供氧化硅 ( 分子式 SiO 2 ) 成份，SiO 2 是用于构成玻璃骨架的必要的成分，其含量越高，化学耐久性越好。另一方面，由于其具有提高粘度的倾向，所以，如果使用过多的石英砂就难以得到料性长的玻璃。石英砂含量是 40％以上，优选是 42％以上，另外，含量在 56％以下，优选是 54％以下，更优选是 52％以下，进一步优选是 50％以下。石英砂为42％以上，就能够确保达到生物医药要求水平的化学稳定性和耐久性。另外，如果石英砂为52％以下，则所选用的石英原料的熔融就不需要更长时间，则玻璃粘性降低。如果是石英砂 50％以下，则玻璃的粘度进一步降低，能够很容易通过丹纳或维络拉管工艺生产尺寸精度更高的玻璃管。
十水硼砂主要用于提供氧化硼 ( 分子式 B 2 O 3 ) 氧化钠 ( 分子式 Na 2 O)，B 2 O 3 是用于降低玻璃粘度和增强玻璃化学稳定性的必要成分，其含量越多，玻璃就表现出低粘度特性；Na 2 O 起到助熔作用。十水硼砂含量控制在 15％以上，优选为 18％以上，另外，十水硼砂含量是 25％以下，优选为 23％以下，更优选是 22％以下。
锂辉石和长石粉主要用于提供氧化铝和必要的碱金属，碱金属包括氧化锂、氧化钠、氧化钾等，碱金属具有助熔特性，降低玻璃黏度，有利节能。氧化铝是极大地改善玻璃化学稳定性的必须成分，可降低玻璃析晶倾向，同时也是提高玻璃硬度和机械强度的必要成份，其是提高拉伸弹性模量的较好成分，但是其具有提高玻璃粘度的倾向。
长石粉优选范围为 8％ -25％；锂辉石除了提供必要的氧化铝，更为主要地是为了提供氧化锂，氧化锂可强烈地促进熔化效果，降低熔化温度，抑制碱金属离子在热加工过程中表面挥发和凝结物的产生，因此锂辉石的优选范围为 0.4％ -6.8％为最佳。
硝酸钠和纯碱提供了必要的氧化钠，氧化钠是主要的碱金属氧化物，其作为易熔玻璃成份，使得玻璃熔融温度下降，具有改善玻璃的熔解性的效果，使玻璃低粘度，将粘度特性变长，又可提高玻璃的稳定性。同时硝酸钠还为澄清剂提供必要的氧气，因此优选硝酸钠范围为 1.5％ -4％，优选纯碱范围为 0％ -5％。
萤石和方解石是主要为了提供氧化钙，氧化钙作为碱土类玻璃成分能够使玻璃趋向于稳定化，抑制在玻璃在生产过程中出现析晶。同时具有抑制玻璃中的碱金属离子的移动。同时萤石具有强助熔效果，优选萤石范围为 0％ -3.5％，方解石最佳范围为 3％-5％。
氧化铁、氧化钛、氧化锰作为主要着色剂使用，0.20％以下的氧化铁主要是玻璃原料所带入的，如果含量大于0.20％部分将主要是通过使用氧化铁原料所引入的。当氧化钛、氧化锰与氧化铁共同使用时，将会使玻璃呈现出棕色，有利于玻璃对紫外线的遮蔽和截止作用，抑制医药玻璃容器内的医药制品的光化学反应，促进医药制品的稳定贮存时间。棕色医药玻璃的氧化铁的最佳使用范围 0.05％ -1.0％，氧化钛的最佳使用范围 0％ -3.5％，氧化锰的最佳使用范围 0％-3％。
玻璃生产工艺过程如下：
首先，选择所需的玻璃原料，进行称量，使其成为具有本发明特征的玻璃配方，将其混合均匀，在玻璃熔炉内进行熔解，熔解方式可采用火焰炉、纯氧炉、全电熔炉、电辅助火焰炉。采用公知的玻璃成形方法，包括丹纳拉管、维络拉管、模制成形，然后根据玻璃中应力
大小，进行必要的退火，形成医药玻璃和生物试剂玻璃的初级材料 ( 即玻璃管 ) 或成品 ( 即玻璃容器或玻璃瓶 )。
为了说明本发明应用锂辉石的医药玻璃配方组成，以及所取得的显著性能效果，采用实施例与比较例进行对比的方式进行描述，由于医药玻璃所覆盖的范畴相对较宽，本发明重点集中于两类医药玻璃品种(即行业所讲的中性硼硅玻璃和低硼硅玻璃)进行重点陈述，因为这两个品种代表医药玻璃管制瓶 80％以上的市场份额，具有典型代表性。实施例 1、实施例 2、实施例 3 与比较例 1 为一个系列，其中实施例 3 外观颜色为棕色，属于低硼硅医药玻璃品种；实施例 4、实施例 5、实施例 6 与比较例 2 为一个系列，其中实施例 6 外观颜色为棕色，属于中性硼硅医药玻璃品种。
具体实施方式
实施例 1
基于实施例来说明本发明，为本发明的实施例及比较例的配方及性能。
首先，按玻璃配方选择原料，而且，原料要求，石英砂 (150μm 筛上物为 1％以下、45μm 筛下物为 30％以下 ) ；氢氧化铝 ( 平均粒径 50μm) ；十水硼砂 (400μm 筛上物为 10％以下，63μm 筛下物为 10％以下 ) ；萤石和方解石，平均粒径 200-500μm ；硝酸钠不能有结团情况，如长石粉 ( 平均粒径 200μm 筛下物为 5％以下 ) ；澳洲锂辉石平均粒径为100～200μm ；纯碱使用重质纯碱，要求平均粒径为200～500μm ；其余原料应以市售的粉状化工产品，如氧化铈、氧化锡、氧化铁、氧化钛、氧化锰、碳酸钡、氯化钠。
按中的实施例 1 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂40g，锂辉石5g，长石粉25g，氢氧化铝3.2g，十水硼砂15g，硝酸钠3.5，纯碱5g，方解石 3g，氧化锡 0.25g，使其配料满足实施例 1 的玻璃配方，其中氧化铁 0.05g 是原料中所带入的杂质成份，首先使用铂金坩埚在 1550℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
玻璃表观密度的评价应用沉浮法，这种方法是选择β- 溴代萘和四溴乙烷按一定比例混合形成不同表观密度的液体，将玻璃样品悬浮在混合试液上部，随着温度的变化，试液的密度作相应的变化，当试液的密度与玻璃试样一致时，玻璃开始下沉，根据下沉温度和试液的温度系数，就可测出玻璃的密度。
玻璃线膨胀系数评价应用膨胀计法，该法是将试样置于石英玻璃支架上，利用玻璃试样与石英玻璃的热膨胀系数的不同，测定两者在加热过程中的相对伸长量。并且石英玻璃管的膨胀系数是已知的，因此玻璃试样的总伸长量应该是数字传感器读数与样品等长的石英玻璃架的伸长量之和。将其除以所升温度及样品长度。最终表示玻璃在 20℃到300℃的单位温度及单位长度的增长量。
玻璃粘度测量在不同粘度值范围采用的测量方法及仪器进行。10 2 dPa·s、10 3 dPa·s 和 10 4 dPa·s 粘度测量参考 ASTM C-965 标准，采用旋转高温粘度计；10 7.6 dPa·s粘度测量参考 ASTM C-338，采用 Littleton 软化点测定仪，试样要求为Φ0.65+0.1mm 长度230mm 的玻璃丝，按 5℃ /min 升温速率在加热炉中进行加热，使之伸长速率达到 1mm/min 时的温度，即为软化点温度，其表征玻璃在自重状态的软化特征点；10 11.5 dPa·s 粘度测量参考ASTM E-228，应用卧式膨胀系数测定仪，该粘度值表征为试样在荷重条件下的屈服温度点。
玻璃化学稳定性评价方法为：
耐水性 H，采用 DIN ISO 719 标准，中表示每个样品用玻璃碎粒的酸消耗的碱当量，单位采用μgNa 2 O/g，属于 1 级抗水的玻璃碎粒的酸消耗的碱当量最大值为 31μgNa 2 O/g ；属于2级抗水碱当量范围为31～62μgNa 2 O/g ；属于3级碱当量范围为62～260μgNa 2 O/g。
耐酸性 S，采用 DIN ISO 12116 标准，中表示每个样品用 mg/cm 2 的耐酸失重量量。属于 1 级耐酸玻璃的失重量最大值为 0.70mg/cm 2 ；属于 2 级耐酸玻璃的失重量范围为0.70 ～ 1.50mg/cm 2 ；属于 3 级耐酸玻璃的失重量大于 1.5mg/cm 2 。
耐碱性 L，采用 DIN ISO 695 标准，中表示每个样品用 mg/cm 2 的耐酸失重量量。属于 1 级耐酸玻璃的失重量最大值为 75mg/cm 2 ；属于 2 级耐酸玻璃的失重量范围为 75 ～175mg/cm 2 ；属于 3 级耐酸玻璃的失重量大于 175mg/cm 2 。
从实施例 1 中的相关性能参数来看，与比较例 1 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降36℃，说明加入较多锂辉石可以显著降低熔化温度，大约可节能5％-8％左右。T3是表明玻璃热加工温度，其温度下降 59℃，实现了大幅度降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物产生量，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 52℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量消耗。Ts 和 Td 均相比比较略有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例1的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，其耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 23％、14％、7％，说明化学稳定性方面得到较大幅度提升。
实施例 2
按中的实施例 2 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂 48g，澳洲锂辉石 0.4g，长石粉 18.2g，十水硼砂 25g，硝酸钠 4g，萤石 1g，方解石 3g，氧化锡0.3g，使其配料满足实施例2的玻璃配方，其中氧化铁0.10g是原料中所带入的杂质成份，首先使用铂金坩埚在 1550℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
从实施例 2 中的相关性能参数来看，与比较例 1 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降16℃，说明加入少量锂辉石可以降低熔化温度，大约可节能3-4％左右。T3是表明玻璃热加工温度，其温度下降 51℃，实现了大幅度降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物产生量，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 57℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量供给。Ts 和 Td 均相比比较例 1 均有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例2的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 31％、29％、20％，说明化学稳定性方面得到较大幅度地提升。
实施例 3
按中的实施例 3 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂 44g，澳洲锂辉石 1.5g，长石粉 19.0g，氢氧化铝 1g，十水硼砂 16.9g，硝酸钠 3g，纯碱 2g，萤石 3.5g，方解石 5g，氧化铈 0.3g，氧化铁 0.6g，氧化锰 3g，其中原料中带入氧化铁0.2g 杂质，使其配料满足实施例 3 的玻璃配方。首先使用铂金坩埚在 1550℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，其外观颜色为棕色，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
从实施例 3 中的相关性能参数来看，与比较例 1 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降 22℃，说明加入适量锂辉石可以降低熔化温度，大约可节能 4-5％左右。T3 是表
明玻璃热加工温度，其温度下降 33℃，实现了较大幅度地降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物的产生，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 44℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量供给。Ts 和 Td 均相比比较例 1 均有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例3的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 34％、29％、25％，说明化学稳定性方面得到较大幅度地提升。
实施例 4
按中的实施例 4 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂 50g，澳洲锂辉石 6.8g，长石粉 9.0g，氢氧化铝 3.5g，十水硼砂 21.9g，硝酸钠 1.5g，纯碱 1g，萤石 2g，方解石 4g，氧化铈 0.15g，使其配料满足实施例 4 的玻璃配方，其中的氧化铁 0.15g 为原料所带入的杂质导致的。首先使用铂金坩埚在 1600℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
从实施例 4 中的相关性能参数来看，与比较例 2 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降44℃，说明加入较多锂辉石可以显著降低熔化温度，大约可节能6-8％左右。T3是表明玻璃热加工温度，其温度下降 85℃，实现了较大幅度地降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物的产生，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 68℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量供给。Ts 和 Td 均相比比较例 2 均有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例4的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 32％、40％、15％，说明化学稳定性方面得到较大幅度地提升。
实施例 5
按中的实施例 5 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂56g，澳洲锂辉石4g，长石粉8g，氢氧化铝0.5g，十水硼砂21.3g，硝酸钠2g，萤石3g，方解石 4.5g，氧化铈 0.20g，氧化锡 0.30g，使其配料满足实施例 5 的玻璃配方，其中的氧化铁 0.20g 为原料所带入的杂质导致的。首先使用铂金坩埚在 1600℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
从实施例 5 中的相关性能参数来看，与比较例 2 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降39℃，说明加入较多锂辉石可以显著降低熔化温度，大约可节能6-7％左右。T3是表明玻璃热加工温度，其温度下降 76℃，实现了较大幅度地降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物的产生，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 60℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量供给。Ts 和 Td 均相比比较例 2 均有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例5的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 35％、40％、18％，说明化学稳定性方面得到较大幅度地提升。
实施例 6
按中的实施例 6 玻璃配方组成 ( 质量单位：g)，每制备 85g 左右玻璃液，需要石英砂 52g，澳洲锂辉石 2.5g，长石粉 10g，氢氧化铝 2g，十水硼砂 20.2g，硝酸钠 2g，纯碱0.5g，萤石 2g，方解石 4g，氧化铈 0.3g，氧化铁 0.8g，氧化钛 3.5g，其中原料中带入氧化铁0.2g 杂质，使其配料满足实施例 6 的玻璃配方，其中的氧化铁 0.20g 为原料所带入的杂质导致的。首先使用铂金坩埚在 1600℃温度下熔融 24 小时，其次将熔融玻璃液成形为规定的玻璃试样制品，然后进行退火，玻璃制品外观颜色为棕色，依据测试项目要求进行测试，在显示了玻璃试样的基本性能。
从实施例 6 中的相关性能参数来看，与比较例 2 对比来看，Tm 是熔化温度，其温度下降27℃，说明加入较多锂辉石可以显著降低熔化温度，大约可节能4-6％左右。T3是表明玻璃热加工温度，其温度下降 80℃，实现了较大幅度地降低，可抑制玻璃热加工过程中的表面挥发凝结物的产生，有利于玻璃管制瓶的表面抗水 1 级的实现。Tw 是玻璃成形供料温度，其下降 52℃，说明有利于玻璃成形精度和减少能量供给。Ts 和 Td 均相比比较例 2 均有所下降，为玻璃成形的外形调整提供充足时间保障，减缓了与周围环境的散热，延长了成形调整时间，有利获得高精度玻璃制品。
对于实施例6的化学稳定性，分别采用耐水、耐酸、耐碱来评价的，其数值如所示，按相关标准的评级进行评价，耐水和耐酸达到 1 级，耐碱达到 2 级，与比较例 1 相比，每项指标分别提高了 26％、40％、12％，说明化学稳定性方面得到较大幅度地提升。