本发明涉及釉面砖的制备
技术领域：
，尤其是指一种表面有砂金效果的幻星石釉面砖及其制备方法。
背景技术：
：：当前，室内灯光已经成为现代家居装饰中不可忽视的重要因素，合理的灯光设计能有效提高装饰的效果，成为点睛之笔，然而亮光釉面砖对灯光具有较强的反射效果，能够增强室内的光照效果，但是，这种作用会明显降低釉面砖的图案装饰效果，而普通亚光釉面砖的图案单一，砖体表面光洁度差，对光的反射效果差，给人的感觉比较柔和和舒适，但是，这使得灯光的装饰效果失去灵动性。而一种砂金石如砂金石英、砂金长石等，因含云母或赤铁矿小片，能在光照下点点闪闪而闪光，被用来制作珍贵手饰、装饰品、艺术品等，价格昂贵，因此如能在大规模自动化生产的墙地砖技术上开发出这种表面如砂金石一样在光照射下能点点闪闪反光的幻星石釉面砖产品，通过普通墙地砖的辅贴，并配合室内灯光的设计，必然会使居家焕然一新、高贵典雅，身居其中，如进入了一个童话般的世界。技术实现要素：：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺作出重大的改变的基础上，通过对熔块的配方组成、面釉的配方组成、金云母片浆的配方组成和施釉、施浆工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面看似成无光状，但在光照下表面的金云母片如砂金石中的云母或赤铁矿小片能点点闪闪反光，如梦似幻、高贵典雅，且釉面质量好、耐腐蚀性和耐污性强、耐磨度高、无针孔、釉泡等缺陷；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：本发明的一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖，其包括：熔块：按以下重量百分比组分配制：SiO263％～64％，Al2O37.4％～8.2％，CaO9.4％～10.2％，MgO1.6％～2.4％，K2O3.6％～4.2％，Na2O1.6％～2.2％，TiO20.8％～1.4％，ZnO3％～4％，ZrO24％～5％，SrO0.4％～0.8％，B2O33.1％～3.9％，所有的组分之和为100％；面釉：按以下重量百分比组分配制：SiO238.5％～40.5％，Al2O315％～17％，CaO8.5％～10.5％，MgO3％～4％，K2O1.5％～2.5％，Na2O0.5％～0.9％，TiO20.5％～0.9％，ZrO27％～9％，B2O31.8％～2.4％，BaO2％～3％，ZnO9.2％～11.2％，SrO0.5％～0.9％，灼烧减量4.5％～6.5％，所有的组分之和为100％；外加重量百分比为0.5％～0.9％的辅助原料，其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；所述面釉的施釉量为含水釉浆重720～880g/㎡；所述面釉组成的SiO2/Al2O3摩尔比的比值为4～4.4，高温烧成后面釉的表面光泽度为8～12，在放大镜下观察到釉面同时析出钙长石、钡长石、莫来石微晶体；金云母片浆：按以下重量份组分配制：金云母片0.6～1.2份，羧甲基纤维素0.4～1份，聚乙烯醇0.2～0.6份，水100份；其中的金云母片粒度为60～120目；所述的金云母片浆的施浆量为含水湿浆重44～55g/㎡。本发明还涉及一种表面有砂金效果的幻星石釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：A、熔块的制备：熔块的组分的重量百分比为：SiO263％～64％，Al2O37.4％～8.2％，CaO9.4％～10.2％，MgO1.6％～2.4％，K2O3.6％～4.2％，Na2O1.6％～2.2％，TiO20.8％～1.4％，ZnO3％～4％，ZrO24％～5％，SrO0.4％～0.8％，B2O33.1％～3.9％，所有的组分之和为100％；将含上述组分粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、碳酸钾、碳酸钠以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块；B、面釉的制备：面釉的组分的重量百分比为：SiO238.5％～40.5％，Al2O315％～17％，CaO8.5％～10.5％，MgO3％～4％，K2O1.5％～2.5％，Na2O0.5％～0.9％，TiO20.5％～0.9％，ZrO27％～9％，B2O31.8％～2.4％，BaO2％～3％，ZnO9.2％～11.2％，SrO0.5％～0.9％，灼烧减量4.5％～6.5％，所有的组分之和为100％；按上述面釉组分的重量百分比含量，选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、石英粉、氧化铝粉、碳酸钙、烧滑石、高岭土、硅酸锆、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡、钛白粉、硼酸锌以及外加辅助原料0.5％～0.9％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得面釉；其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；所述的面釉组成的SiO2/Al2O3摩尔比的比值为4～4.4；C、金云母片浆的制备，按重量份制备：将水100份，外加金云母片0.6～1.2份，羧甲基纤维素0.4～1份，聚乙烯醇0.2～0.6份，混合搅拌均匀即得金云母片浆；其中的金云母片的粒度为60～120目；D、产品的制备及烧成：在正常施了底釉的釉面砖坯体上，先施上述步骤B制备得到的面釉，面釉的施釉量为720～880g/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重，然后经过印花，再用喷枪将金云母片浆喷施在印了花的砖坯体上，金云母片浆的施浆量为44～55g/㎡，所述的施浆量为含水湿浆重，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1115℃～1135℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，即得成品；高温烧成后面釉的表面光泽度为8～12，在放大镜下观察到釉面同时析出钙长石、钡长石、莫来石微晶体。本发明的一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法，制造的釉面砖产品表面看似成无光状，用WGG60-E4光泽度计测量产品表面的光泽度为8～12，但在光照下，表面的金云母片如砂金石中的云母或赤铁矿小片能点点闪闪反光，如梦似幻、高贵典雅，具有独特的装饰性和艺术性，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。本发明的表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法，通过对熔块配方组成和面釉配方组成的优化，一方面保证了面釉在烧成后具有低的光泽度，从而保证金云母片在光照下能点点闪闪反光，如果面釉在烧成后的光泽度过高，则在光照下，面釉的反光会减弱甚至会掩盖金云母片的反光效果，经本发明人研究发现面釉烧成后的光泽度控制在8～12为宜，因此面釉组成中SiO2/Al2O3摩尔比非常重要，应控制在4～4.4：1，因为从三元相图中可以看出，SiO2/Al2O3摩尔比的比值为4～4.4之间的釉料组成是落在高铝低硅的无光釉区域，且在该区域因析出长石类微晶体而呈现无光，如钙长石、钡长石，同时该区域还生成莫来石、硅灰石微晶而使釉面呈现无光，经本发明人研究发现，本发明的面釉在烧成后釉表面同时析出钙长石、钡长石和莫来石微晶体，从而使面釉呈现8～12的低光泽度，以确保了金云母片在光照下能点点闪闪反光的特殊效果；另一方面，面釉在高温中的釉融体还要有合适的粘度，从而保证了产品的表面质量，如耐污性能等，以及对金云母片的粘接能力。如果釉融体的粘度过高，会造成气体排放困难，使釉面粗糙，并出现针孔、釉泡等缺陷，从而影响产品的表面质量及耐污能力，同时，金云母片粘接不够牢固，后期加工或使用时易脱落；如果釉融体的粘度过低，在高温中会将金云母片完全熔融，从而失去金云母片的片状结构甚至完全与面釉融为一体，从而减弱或完全失去光照下点点闪闪反光的效果。因此在熔块及面釉配方组成中添加了适量对釉融体粘度起调节作用和对钙长石、钡长石、莫来石析晶起促进作用的MgO、TiO2、ZnO、ZrO2、SrO、B2O3、Al2O3等氧化物；另外，由于金云母片在高温烧成时极易氧化而变黑，因此在面釉配方中还添加了适量抗氧化作用的硼酸锌，以及控制了面釉组成中合适的灼烧减量，确保金云母片在高温烧成中不被氧化。金云母片浆的配方组成和施釉、施浆工艺的优化，一方面保证了金云母片与印花装饰后的釉坯体的粘接力，不会因窑头吹尘风机及抽烟风机的作用被吹掉或抽走，另一方面确保了金云母片能够均匀单片的分布在釉表面，否则会因局部多片同时布在面釉表面，在高温烧成时，会造成下部的金云母片受到氧化而变黑，而上部的金云母片又与面釉粘接不好，易掉落；另外又保证了金云母片不会因甲基纤维素、聚乙烯醇和印花釉组成中的有机物在高温中氧化而受到影响变黑。本发明的一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法有如下优点：1、由于优化了面釉熔块的组成、面釉的配方组成、金云母片浆的配方组成、施釉和施浆工艺的调整与优化等，从而使制造的产品表面呈现如砂金石般的效果，在光照下，表面的金云母片能点点闪闪而闪光，如梦似幻、高贵典雅，具有独特的装饰性和艺术性。2、该产品表面平整度、断裂模数、抗折强度、耐酸碱性、耐磨性、抗热震性、放射性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2011及HJ/T297-2006标准要求。3、该产品采用现有的釉面砖生产工艺，使砂金石特有的光照下能点点闪闪而闪光的效果得以复制到釉面砖产品上，易于实现产业化规模。附图说明：图1是制备本发明的一种表面有砂金效果的幻星石釉面砖的工艺流程图。具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1：一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：A、制备熔块：熔块的化学组成成份如下表1：表1、熔块的化学组成成分表(重量百分比，％)组份SiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2Zn0ZrO2SrOB2O31#638.29.81.63.91.70.8340.43.62#63.57.49.623.71.60.834.50.43.53#637.49.41.83.61.813.540.63.94#647.89.41.63.61.61.1340.53.45#637.410.21.63.62.20.83.14.20.43.56#637.49.42.44.21.90.8340.83.17#637.49.41.63.61.61.444.50.43.18#63.17.59.51.63.61.60.93.550.53.2制备熔块：按表1的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的石英粉、长石粉、氧化铝粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、碳酸钾、碳酸钠、硼酸原料，进行配料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块；B、制备面釉：面釉的化学组成成分如下表2：表2、面釉的化学组成成分表(重量百分比，％)制备面釉：按表2的化学组成成分选取相应比例的上述步骤A制备得到的熔块、长石粉、石英粉、氧化铝粉、碳酸钙、烧滑石、高岭土、硅酸锆、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡、钛白粉、硼酸锌以及外加重量百分比为0.5％～0.9％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为28％～30％的水分的釉浆，经除铁过筛储存即得面釉备用；其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；所述的面釉组成的SiO2/Al2O3摩尔比的比值为4～4.4；C、制备金云母片浆：金云母片浆的配方组成成分如下表3：表3、金云母片浆的配方组成成分表(重量份)组份金云母片羧甲基纤维素聚乙烯醇水1#0.610.21002#0.90.70.41003#1.20.40.6100制备金云母片浆：按表3金云母片浆的配方组成称取金云母片、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、水，一起混合搅拌均匀即得金云母片浆备用；其中的金云母片的粒度为60～120目；D、制备产品：在正常施了底釉的砖坯表面施上述步骤制备得到的面釉，面釉的施釉量为720～880g/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重，再根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨机进行印花装饰，再用喷枪将金云母片浆喷施在印花装饰的砖坯上，金云母片浆的施浆量为44～55g/㎡，所述的施浆量为含水湿浆重，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1115℃～1135℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，最后制得成品；高温烧成后面釉的表面光泽度为8～12，在放大镜下观察到釉面同时析出钙长石、钡长石、莫来石微晶体。本发明通过上述一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖的制备方法，制备得到的幻星石釉面砖产品，釉面看似呈无光状，用WGG60-E4光泽度计测量产品表面光泽度为8～12，但在光照下，表面的金云母片如砂金石中的云母或赤铁矿小片能点点闪闪而闪光，如梦似幻、高贵典雅，具有独特的装饰性和艺术性，经检测产品各项指标如下表4：表4：产品质量检验结果综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。当前第1页1 2 3