本实用新型涉及一种医用玻璃瓶生产设备，尤其涉及一种吹风管。
背景技术：
在玻璃产品中，制瓶一般使用吹风的方式将软化的玻璃吹成型，吹风管将经过高温的空气吹入到玻璃材料上，使得玻璃软化，制作玻璃瓶的吹风管需要有一定的耐高温的性能，吹风管的材料一般采用耐火材料，传统的吹风管吹出来的玻璃瓶会出现容易出现厚度不均匀、有棱角等现象，而且吹风管不易更换，稳定性较差，精确度不高。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种吹风管。
一种吹风管，包括管体、内腔，其特征在于，所述管体的材料为刚玉莫来石，所述管体左端为吹风管入口右端设有锥形出口，所述管体两端内表面设有磨槽，所述磨槽的内表面直径大于与其相连的所述管体内表面直径15mm-25mm，所述磨槽与所述管体的连接处设有圆角，所述管体在所述吹风管入口设有45°倒角，所述管体在所述锥形出口设有与径向面成30°的倒角。
本实用新型提供一种吹风管可进一步设置为所述管体从A到B之间为锥形管，所述管体A处的内表面直径比B处内表面直径大8mm-15mm。
本实用新型提供一种吹风管可进一步设置为对所述管体的外表面使用磨光工艺，对所述管体的内表面仅对所述锥形出口处使用磨光工艺。
本实用新型提供一种吹风管可进一步设置为所述锥形出口的长度为120mm-140mm。
本实用新型提供一种吹风管可进一步设置为所述管体内表面直径最小的位置为所述锥形出口与磨槽连接处，为110mm-130mm。
本实用新型的优先和有益效果为：刚玉莫来石作为吹风管的材料具有很好的耐热冲击性、耐腐蚀性好，使用寿命长，热稳定性好，容易更换，锥形管体设计能够将分速调到更高，提高了精确度，磨槽将吹风管的出口设置在吹风管内部，有效解决了吹风口吹出的风边缘处风速缓和问题，避免了出现棱角。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种吹风管实施例做进一步说明。
一种吹风管，包括管体1、内腔2，其特征在于，所述管体1的材料为刚玉莫来石，刚玉莫来石是一种新型耐火材料，具有很好的耐热冲击性、耐腐蚀性好，使用寿命长，热稳定性好，容易更换等优点，所述管体1左端为吹风管入口4右端设有锥形出口3，所述锥形出口3的长度为120mm-140mm，所述管体1内表面直径最小的位置为所述锥形出口3与磨槽连接处，为110mm-130mm，所述锥形出口3对管中的风聚集，使得风速更快，风速快不但能提高工作效率，而且出风口变小，增加了设备的精确度，所述管体1两端内表面设有磨槽5，所述磨槽5与所述管体1的连接处设有圆角，所述磨槽5的内表面直径大于与其相连的所述管体1内表面直径15mm-25mm，出口处的的磨槽5可以使得从锥形管出来的高压风的边界有了一定缓和作用，可以很有效的解决所生产的玻璃瓶出现棱角等问题，其中入口处的磨槽5可以使得吹风管更容易安装和更换，所述管体1在所述吹风管入口4设有45°倒角，所述管体1在所述锥形出口3设有与径向面成30°，增加吹风管的活动范围，提高了设备的精确度。所述管体1从A到B之间为锥形管，所述管体1A处的内表面直径比B处内表面直径大8mm-15mm，管体整体是一个缓慢变化的锥形管，有利于集风增压，对所述管体1的外表面使用磨光工艺，对所述管体1的内表面仅对所述锥形出口3处使用磨光工艺，对管体内部其他部位不经过磨光工艺，减小了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。