纯氧法二氧化硫焚硫炉氧枪结构的制作方法

本实用新型属于化工生产设备装置领域，特别是纯氧法二氧化硫焚硫炉氧枪结构。

背景技术：

纯氧法二氧化硫生产工艺是硫磺过量的工艺，纯氧通过一定压力喷射入熔融状态的液体硫磺中，与硫磺发生反应产生二氧化硫。在高温状态下，硫磺极易与铁或不锈钢发生反应，造成氧枪本体烧毁损坏。

技术实现要素：

本实用新型，将传统氧枪端口封闭，在管壁上开出均匀的小孔，当氧气通过小孔喷射入硫磺中时，将会在氧枪表面形成一层氧膜，将液体硫磺与氧枪进行隔离。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：纯氧法二氧化硫焚硫炉氧枪结构，它包括氧枪主体，所述氧枪主体采用不锈钢管材料制成，所述氧枪主体的中心为主通气孔，在氧枪主体的尾部先后设置有第一法兰盘和异径法兰盘，所述第一法兰盘和异径法兰盘分别加工有第一法兰孔和异径法兰孔，所述氧枪主体的头部加工有多孔段，所述多孔段上均布加工有密集的通孔，所述氧枪主体的枪头采用底部密封板进行封堵，在底部密封板上也均布加工有底部通孔。

所述氧枪主体的第一法兰盘通过连接法兰与连通管相连，所述连通管与输送总管道相连通，进行供氧。

所述输送总管道内部的氧气为低温氧气。

所述通孔的直径为5-12mm，能够保证氧气通过通孔之后形成密集的氧气泡。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过第一法兰盘能够方便的将氧枪主体与总氧气输送总管道相连，进而保证了供氧效率，通过设置多根氧枪主体提高了反应效率，增大了氧气与硫磺之间的接触面积，进而提高了反应接触面积。

2、通过在氧枪主体的头部设置多孔段保证了，在通入氧气过程中在氧枪主体的外壁形成一层氧气保护膜，进而将液体硫磺与氧枪主体之间局部隔离，避免其接触，利用气体的不良导热性，不断通入的低温氧气保持氧枪本体维持在相对较低的温度，避免氧枪的烧毁。

3、通过在氧枪主体的底部密封板上也均布加工有底部通孔，同样的在底部密封板和液体硫磺之间形成氧气保护膜。

4、通过氧气泡与液体硫磺之间的隔离，有效的避免了液体硫磺与氧枪主体的直接接触，进而有效的避免了产生局部高温，有效防止了氧枪主体的烧毁危险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的氧枪结构示意图。

图2是本实用新型的氧枪工作过程结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A局部结构示意图。

图中：主通气孔1、第一法兰孔2、第一法兰盘3、氧枪主体4、异径法兰孔5、异径法兰盘6、多孔段7、通孔8、底部密封板9、底部通孔10、输送总管道11、连通管12、连接法兰13、反应槽14、液体硫磺15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3，纯氧法二氧化硫焚硫炉氧枪结构，它包括氧枪主体4，所述氧枪主体4采用不锈钢管材料制成，所述氧枪主体4的中心为主通气孔1，在氧枪主体4的尾部先后设置有第一法兰盘3和异径法兰盘6，所述第一法兰盘3和异径法兰盘6分别加工有第一法兰孔2和异径法兰孔5，所述氧枪主体4的头部加工有多孔段7，所述多孔段7上均布加工有密集的通孔8，所述氧枪主体4的枪头采用底部密封板9进行封堵，在底部密封板9上也均布加工有底部通孔10。

进一步的，所述氧枪主体4的第一法兰盘3通过连接法兰13与连通管12相连，所述连通管12与输送总管道11相连通，进行供氧。

进一步的，所述输送总管道11内部的氧气为低温氧气。通过低温氧气能够吸收一部分反应过程中产生的热量，进而对氧枪主体4启动一定的保护作用。

进一步的，所述通孔8的直径为5-12mm，能够保证氧气通过通孔8之后形成密集的氧气泡。通过氧气泡有效的避免了液体硫磺与氧枪主体4的直接接触，进而有效的避免了产生局部高温，有效防止了氧枪主体4的烧毁危险。

实施例2：

在本实施例中，所述第一法兰盘3采用DN125法兰，所述第一法兰盘3和异径法兰盘6之间的距离为150mm，所述氧枪主体4的长度为3000mm，所述氧枪主体4的直径为133mm，所述通孔8的直径为10mm，总数量为180个，通孔8之间的中心距为30mm。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

将氧枪主体4通过第一法兰盘3和连接法兰13与连通管12相连，通过输送总管道11进行供氧，氧气通过主通气孔1进入到氧枪主体4，最终到达多孔段7，通过多孔段7上通孔8使氧气形成氧气泡，通过氧气泡能够将液体硫磺和氧枪主体4有效的隔离，同时由于气体的不良导热性，不断通入的低温氧气保持氧枪本体维持在相对较低的温度，避免氧枪的烧毁。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。