本实用新型属于乙炔清净废硫酸的处理技术领域，具体涉及一种乙炔清净废硫酸处理设备。
背景技术：
聚氯乙烯生产系统乙炔清净装置采用浓硫酸与粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质气体进行氧化还原反应并除去,在生产过程中产生大量废硫酸。因乙炔工段产生的废硫酸含有大量碳化物及S、P等杂质，硫酸生产厂家也无法回收处理，这些废酸如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源，所以对乙炔清净废硫酸的处理至关重要。
目前国内外涉及乙炔清净废硫酸处理的主要方法有：
1、制造磷肥，使用乙炔清净废硫酸生产磷肥不但可以解决废硫酸处理问题，还可降低生产成本，但由于磷矿资源分布不均，此法只适合本地有磷肥厂的企业。
2、废硫酸裂解再生法，该法是在较低温度下进行废硫酸裂解，在低二氧化硫炉气浓度的条件下平稳进行转化反应，生产出质量浓度为98%的浓硫酸。该装置运行转化率低，尾气排放超标，不能达到国家环保标准。
3、高温浓缩法，该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的，但此法硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大。
4、汽液分离型非挥发性溶液浓缩法，该法是将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，作为生产原料进行再利用，此法工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃，在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离效果。
5、氧化法，该法是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，难以生产应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的乙炔清净废硫酸处理技术中存在的处理效果、运行成本、运行稳定性的不足，提供一种乙炔清净废硫酸处理设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔清净废硫酸处理设备，包括废硫酸输送泵、废硫酸储罐、渣浆浓缩池、渣浆输送泵和反应池，所述反应池的中间设有搅拌机，所述废硫酸输送泵通过管路与废硫酸储罐的入口连通，所述废硫酸储罐的废硫酸储罐出口通过管路和废硫酸调节阀连接到反应池内下端，所述渣浆浓缩池的底部通过管路与渣浆输送泵连通，所述渣浆输送泵与渣浆调节阀连通，所述渣浆调节阀通过管路连接到反应池的底部，所述反应池的顶部固定连接有废气吸收处理装置，所述反应池的一侧设有液下渣浆泵。
优选的，所述废气吸收处理装置包括废气吸收池和吸收水泵，所述吸收水泵通过管路连接在废气吸收池的一侧，所述废气吸收池的一侧下部通过中间安装有废气风机的管路与反应池的顶部连接，所述废气吸收池的底部通过中间安装有清液泵的管路与反应池顶部连接。
优选的，所述液下渣浆泵的排液管通过管路和控制阀与设置在反应池一侧的晾晒池连接。
优选的，所述控制阀包括第一晾晒池控制阀和第二晾晒池控制阀，所述晾晒池包括第一硫酸钙晾晒池和第二硫酸钙晾晒池。
优选的，所述第一晾晒池控制阀通过管路分别与第一硫酸钙晾晒池、液下渣浆泵和第二晾晒池控制阀连通。
优选的，所述第二晾晒池控制阀通过管路分别与第二硫酸钙晾晒池和液下渣浆泵连通。
本实用新型的技术效果和优点：该乙炔清净废硫酸处理设备，将行业内较难处理的乙炔清净废硫酸，利用公司内现有的废电石渣浆与其反应生成石膏，并回用至水泥生产系统，作为水泥的生产原料使用，合理的利用了本公司的副产品，将废硫酸变废为宝，实现了资源的循环利用，同时达到无害化处理，减少了因此而带来的环保压力，解决了废硫酸无厂家愿意回收处理的困境，具有很好的环保效益和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1废硫酸输送泵、2废硫酸储罐、3废硫酸储罐出口、4废硫酸调节阀、5渣浆浓缩池、6渣浆输送泵、7渣浆调节阀、8反应池、9搅拌机、10液下渣浆泵、11废气风机、12废气吸收池、13清液泵、14吸收水泵、15第一晾晒池控制阀、16第二晾晒池控制阀、17第一硫酸钙晾晒池、18第二硫酸钙晾晒池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种乙炔清净废硫酸处理设备，包括废硫酸输送泵1、废硫酸储罐2、渣浆浓缩池5、渣浆输送泵6和反应池8，所述反应池8的中间设有搅拌机9，所述废硫酸输送泵1通过管路与废硫酸储罐的2入口连通，所述废硫酸储罐2的废硫酸储罐出口3通过管路和废硫酸调节阀4连接到反应池8内下端，所述渣浆浓缩池5的底部通过管路与渣浆输送泵6连通，所述渣浆输送泵6与渣浆调节阀7连通，所述渣浆调节阀7通过管路连接到反应池8的底部，所述反应池8的顶部固定连接有废气吸收处理装置，所述反应池8的一侧设有液下渣浆泵10，所述液下渣浆泵10的排液管通过管路和控制阀与设置在反应池8一侧的晾晒池连接，所述控制阀包括第一晾晒池控制阀15和第二晾晒池控制阀16，所述晾晒池包括第一硫酸钙晾晒池17和第二硫酸钙晾晒池18，所述第一晾晒池控制阀15通过管路分别与第一硫酸钙晾晒池17、液下渣浆泵10和第二晾晒池控制阀16连通，所述第二晾晒池控制阀16通过管路分别与第二硫酸钙晾晒池18和液下渣浆泵10连通。
具体地，所述废气吸收处理装置包括废气吸收池12和吸收水泵14，所述吸收水泵14通过管路连接在废气吸收池12的一侧，所述废气吸收池12的一侧下部通过中间安装有废气风机11的管路与反应池8的顶部连接，所述废气吸收池12的底部通过中间安装有清液泵13的管路与反应池8顶部连接。
本实用新型实现的目标是：将质量浓度为75%的废硫酸与质量浓度为30%的废电石渣浆按反应比例混合进行反应，生成石膏（硫酸钙），回用至水泥生产系统，作为水泥的生产原料进行循环利用。
本实用新型利用上述乙炔清净废硫酸处理设备实现的，其包括如下步骤：质量浓度为30%的电石渣浆自浓缩池5底部通过渣浆输送泵6送入反应池8内，开启搅拌机9将打入的电石渣浆搅拌均匀；质量浓度为75%的乙炔清净废硫酸通过废硫酸输送泵1输送至废硫酸储罐2，反应时，通过对废硫酸调节阀4阀门开度对硫酸加入量进行控制，实现向反应池8内连续定量加入废硫酸，反应时按照电石渣浆与废硫酸体积比为6:1进行；反应过程中需开启搅拌机9不断进行搅拌，并控制加入废硫酸的流量保持在一定范围内，使其充分反应的同时防止因反应过于剧烈而溢出反应池8；反应过程中释放的酸性有害气体通过废气风机11抽至废气吸收池12底部进行吸收处理，池内的中性废水经清液泵13打至反应池8内做冲洗水使用；经过一定反应时间后，现场操作人员通知化验室对反应池8内渣浆进行取样分析，分析合格后，开启反应池8内液下渣浆泵10，将硫酸钙渣浆分别通过第一晾晒池控制阀15、第二晾晒池控制阀16打至第一硫酸钙晾晒池17或第二硫酸钙晾晒池18内进行晾晒堆积处理，最终回用至水泥生产系统，作为水泥的生产原料使用。反应结束后，通过清液泵13将废气吸收池12内的清液打至反应池8内，对反应池8进行冲洗，开启吸收水泵14在废气吸收池12内补入定量新的吸收水，以保证废气吸收处理效果。
该方法处理废硫酸的工序简单，设备费用少，同时可以回收大量有用的优质石膏，能够长期有效的处理乙炔清净产生的废硫酸，并且运行成本相对较低，稳定性较好，彻底的解决了废酸的危害性问题，真正实现了节能减排、循环利用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。