本发明涉及一种建材技术领域，特别涉及一种瓷砖粘贴材料及其应用方法。
背景技术：
目前，建筑装饰行业的常用瓷砖粘贴材料有水泥砂浆、瓷砖胶等。其中水泥砂浆的粘贴原理是利用材料内部物理的咬合力，其对于吸水率比较高的瓷砖及一些小尺寸的瓷砖，可以咬合；但是，对于吸水率很低的瓷砖及一些大尺寸的瓷砖，材料内部物理较难咬合，普遍存在粘结力不够、容易脱落及水泥砂浆因收缩性引起开裂等技术缺陷。另一方面，瓷砖胶在粘结性能上弥补了水泥砂浆粘结力不够的缺陷，但现有的瓷砖胶存在造价高，相对于水泥砂浆造价高3～5倍。
因此，目前常用的水泥砂浆及瓷砖胶难以满足建筑装饰行业中瓷砖粘贴材料的性价比需求，水泥砂浆、瓷砖胶都存在一定的技术缺陷：水泥砂浆有待提高粘结能力，存在瓷砖容易出现脱落、因水泥砂浆收缩引起瓷砖面板开裂以及瓷砖胶造价高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种瓷砖粘贴材料，以解决现有水泥砂浆存在粘结力不够容易引起瓷砖脱落、大幅减少因水泥砂浆收缩引起的瓷砖面板开裂与价格低廉难以兼顾的问题。
另一方面，本发明还提供一种上述瓷砖粘贴材料的应用方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种瓷砖粘贴材料，其包括以下比例的成分：普通硅酸盐水泥：40～70份，乳胶粉：0.7～1份，羟丙基甲基纤维素：1.5～2.5份，淀粉醚：0.08～0.1份，抗裂纤维：0.2～0.25份，憎水粉：0.4～0.5份，早强剂：0.07～0.1份。
优选地，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。
优选地，所述憎水粉为高活性可再分散硅烷基材料。
优选地，还包括河沙。
另一方面，本发明还提供如下技术方案：
一种瓷砖粘贴材料的应用方法，其用于墙面瓷砖的粘贴，所述瓷砖粘贴材料为上述瓷砖粘贴材料，并包括以下步骤：将各成分搅拌均匀；加入适量的水，搅拌均匀；在墙面瓷砖转粘贴前，预先湿润墙体表面，瓷砖预先泡足水分；将搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满墙面瓷砖背面；将涂好瓷砖粘贴材料的瓷砖轻压到墙体表面上；安装完成后，静置，以防人为影响粘贴效果和质量。
优选地，搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满墙面瓷砖背面时，瓷砖粘贴材料的厚度不少于15mm。
优选地，安装完成后，静置至少15小时，以防人为影响粘贴效果和质量。
另一方面，本发明还提供如下技术方案：
一种瓷砖粘贴材料的应用方法，其用于地面瓷砖的粘贴，所述瓷砖粘贴材料为上述所述瓷砖粘贴材料，并加入适量的河沙，并包括以下步骤：将各成分混合均匀；加入适量的水，搅拌均匀；在地面瓷砖粘贴前，预先湿润地面表面，瓷砖预先泡足水分；将搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满瓷砖背面，将涂好瓷砖粘贴材料的瓷砖轻压到地面上；安装完成后，静置，以防人为影响粘贴效果和质量。
优选地，将搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满瓷砖背面时，瓷砖粘贴材料的厚度不少于20mm。
优选地，安装完成后，静置至少需要17小时，以防人为影响粘贴效果和质量。
本发明具有更强的粘结力，可大幅减少瓷砖脱落，以及大幅减少因水泥砂浆收缩引起的瓷砖面板开裂，并且比现有的瓷砖胶成本明显降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
对于不同类型瓷砖，本发明提供了不同的材料成分及配比（质量比），材料的使用方法也不相同。
例如，对于墙面瓷砖的粘贴，瓷砖粘贴材料可以包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥40～70份，乳胶粉0.7～1份，羟丙基甲基纤维素1.5～2.5份，淀粉醚0.08～0.1份，抗裂纤维0.2～0.25份，憎水粉0.4～0.5份，早强剂0.07～0.1份。举例而言：普通硅酸盐水泥40千克，乳胶粉0.7千克，羟丙基甲基纤维素1.5千克，淀粉醚0.08千克，抗裂纤维0.2千克，憎水粉0.4千克，早强剂0.07千克；或者，普通硅酸盐水泥70千克，乳胶粉1千克，羟丙基甲基纤维素2.5千克，淀粉醚0.09千克，抗裂纤维0.25千克，憎水粉0.5千克，早强剂0.1千克；或者，普通硅酸盐水泥60千克，乳胶粉0.8千克，羟丙基甲基纤维素1.8千克，淀粉醚0.1千克，抗裂纤维0.22千克，憎水粉0.5千克，早强剂0.07千克。
优选地，抗裂纤维成分为聚丙烯纤维，以提高瓷砖粘贴的抗开裂性；憎水粉成分为高活性可再分散硅烷基材料，以使瓷砖粘贴材料具有良好防水性能。
再应用上述瓷砖粘贴材料时，首先混合均匀，再加入适量的水，搅拌均匀即可施工使用，操作简单方便，施工效率高。
在墙面瓷砖粘贴前，要确保墙面瓷砖粘贴部位平整，预先湿润墙体表面，瓷砖预先泡足水分。
粘贴时，将搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满瓷砖背面，瓷砖粘贴材料的厚度不少于15mm。
将涂好瓷砖粘贴材料的瓷砖轻压到墙体表面上，通过专业工具均匀压实瓷砖就可以快速完成安装，操作简单，粘贴牢固。
安装完成后，至少需要静置15小时，以防人为影响粘贴效果和质量。更好地，等待三至四天时间达到完全固化效果。瓷砖粘贴材料完全固化后与普通水泥砂浆对比，具有更强的粘结力，可大幅降低瓷砖脱落的可能性，减少因水泥砂浆收缩性引起瓷砖面板开裂，且比现有的瓷砖胶造价低2～5倍。
总结而言，上述瓷砖粘贴材料中各成分的配比、性能及综合性能如下表所述：
对于地面瓷砖的粘贴，瓷砖粘贴材料可包括以下重量份数的原料：普通硅酸盐水泥40～70份，乳胶粉0.7～1份，羟丙基甲基纤维素1.5～2.5份，淀粉醚0.08～0.1份，抗裂纤维0.2～0.25份，憎水粉0.4～0.5份，早强剂0.07～0.1份，适量的河沙（例如40~50份）。举例而言，普通硅酸盐水泥40千克，乳胶粉0.7千克，羟丙基甲基纤维素1.5千克，淀粉醚0.08千克，抗裂纤维0.2千克，憎水粉0.4～0.5千克，早强剂0.07千克，河沙40千克；或者，普通硅酸盐水泥70千克，乳胶粉1千克，羟丙基甲基纤维素2.5千克，淀粉醚0.1千克，抗裂纤维0.25千克，憎水粉0.5千克，早强剂0.1千克，河沙50千克；或者，普通硅酸盐水泥50千克，乳胶粉0.8千克，羟丙基甲基纤维素1.8千克，淀粉醚0.09千克，抗裂纤维0.22千克，憎水粉0.45千克，早强剂0.08千克，河沙43千克。
优选地，抗裂纤维成分为聚丙烯纤维，以提高瓷砖粘贴材料的抗开裂性；憎水粉成分为高活性可再分散硅烷基材料，以使瓷砖粘贴材料具有良好防水性能。
应用时，将表中所述材料加入适量的河沙混合均匀，再加入适量的水，搅拌均匀即可施工使用，操作简单方便，施工效率高。
在地面瓷砖粘贴前，要确保地面粘贴部位平整，预先湿润地面表面，瓷砖预先泡足水分。
粘贴时，将搅拌好的瓷砖粘贴材料均匀涂满瓷砖背面，瓷砖粘贴材料的厚度不能少于20mm。
将涂好粘贴材料的瓷砖轻压到地面上，通过专业工具均匀压实瓷砖就可以快速完成安装，操作简单，粘贴牢固。
安装完成后至少需要静置17小时，以防人为影响粘贴效果和质量。更好地，等待三至四天时间，使瓷砖粘贴材料达到完全固化效果，完全干透后与普通水泥砂浆对比，具有更强的粘结力，可大幅降低瓷砖容易脱浆的可能性，减少因水泥砂浆收缩性引起瓷砖面板开裂，且比现有的瓷砖胶造价低2～5倍。
在本发明中，普通硅酸盐水泥为基本组成成分，加水搅拌后成浆体，能在空气中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
乳胶粉与水混合后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和其他独特性能，能增加瓷砖粘贴材料的粘结力及柔韧性能，与水泥、砂石的结合，能够较好的解决传统水泥砂浆粘结力不强，瓷砖粘贴不牢固等问题，防止瓷砖脱落。
羟丙基甲基纤维素具有增稠作用，在本发明中，与其他成分一起发挥作用，可以增加瓷砖粘贴材料的粘接力。
淀粉醚与水混合后使得砂浆具有一定的抗滑移性能，提高材料自身的抗下垂能力；其与纤维素一起使用，可以使这两种材料的性能得到双重提升，相互之间优势互补。明显增加砂浆的稠度，提高流动性能，使施工更顺畅，刮抹更平滑。
早强剂的主要作用在于加速水化速度，促进砂浆和混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能，有较解决瓷砖粘贴固化慢等问题，加速新型瓷砖粘贴材料的凝固速度，提高安装效率。
分析可知，本发明在瓷砖粘贴材料中引用了本领域以前不曾使用的成分，大胆创新，并取得了突出效果。对于本领域曾经使用过的成分，本发明加以独特配比，实现了“1+1>2”的效果。
总之，本发明提供的新型瓷砖粘贴材料综合性能比传统水泥砂浆粘结强度高，大大降低瓷砖出现脱落的可能性，降低粘贴材料的收缩率，提高瓷砖抗开裂性能，造价比现有的瓷砖胶明显降低。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。