本发明涉及鞭炮火药，尤其是涉及一种能降低成本和提高使用安全性的含有活性组份的鞭炮火药。
背景技术：
火药是我国古代四大发明之一，它主要由硝酸钾、硫磺和木炭机械混合而成，是一种易燃易爆的物品。鞭炮是我国传统的喜庆品之一，而鞭炮用火药目前大都使用化学性质比较稳定的高氯酸钾与硫磺和银粉混合制成。但现有高氯酸钾与硫磺和银粉混合制成的火药在鞭炮制造过程中还存在以下不足：一是按现有市场价格计算，由高氯酸钾与硫磺和银粉混合制成的火药每吨原料成本约为4000元/吨，原料成本偏高；二是高氯酸钾与硫磺和银粉混合后，受到碰撞、摩擦或环境高温影响容易引起火药燃烧，甚至爆炸，特别是在火药混合、装药过程中安全性要求更高，为此鞭炮生产企业作为高危行业，不仅生产组织和安全管理要求高，而且生产风险性大，生产成本费用高。
技术实现要素：
针对上述现有鞭炮生产中所存在的问题，本发明提供了一种不仅原料成本低，有利于生产与安全管理，而且生产风险性相对小、生产成本费用较低的含有活性组份的鞭炮火药。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述含有活性组份的鞭炮火药用75-85wt%由银粉、高氯酸钾与硫磺组成的基料和15-25%的辅料机械混合而成，所述辅料由重量比为50-60%的碳粉、30-40%的海绵钛粉和5-10%的物料粉组成。
本发明所述含有活性组份的鞭炮火药的制备方法是：
a、先将重量比为50-60%的碳粉（粒度为150-200目）、30-40%的海绵钛粉（粒
度为100-200目）和5-10%的物料粉（粒度为150-250目）机械混合制成辅料并干燥贮存，
b、将上述辅料按重量百分比与银粉、硫磺先均匀混合制成预混料，再将高氯酸钾按少量间隔加入的方式和相应比例重量的预混料分别输入到与预混室隔离的筛分滚筒中进行混合筛分后制成火药，再将火药按要求分配到各装药点或输送到装药工序。
现有技术中，所述基料中的高氯酸钾、硫磺、银粉的重量比一般为2：1：1。
所述物料粉为滑石粉，也可以是珍珠岩粉等。所述珍珠岩粉是由酸性熔岩石粉碎而成的，具有较高耐火性，阻燃性和防潮性。
本发明所述海绵钛采用海绵钛废渣进行机械研磨加工成海绵钛废渣粉末。其中二氧化钛含量一般低于30%，海绵钛废渣粉末作为镀膜材料和添加剂，由于二氧化钛含量低，海绵钛废渣粉末化学性质稳定，常温下一般不会酸碱反应，也不会燃烧，但当温度高于200℃以上时，海绵钛废渣粉末可燃烧并发出银白色火花。
本发明所述的由碳粉、海绵钛粉和物料粉混合而成的辅料化学稳定性较高，遇明火不易燃烧，受碰撞、摩擦和高温环境不容易产生火星，可燃性低。
本发明的关键技术是用由碳粉、海绵钛和滑石粉混合成带有活性的辅料代替一部份由银粉、高氯酸钾与硫磺混合成的基料，一是可降低火药原料成本，按现有原料市价计算，本发明所述鞭炮火药原料成本约为3200-3500元/吨，可降低火药原料成本15-20%；二是可提高火药的流动活性，有利于鞭炮饼分散平整装药；再是在确保火药正常性能下，能降低现有火药受到碰撞、摩擦或环境高温影响容易引起混合料燃烧性，因而有利于鞭炮规模化安全生产。
具体实施方式
实施例1，所述含有活性组份的鞭炮火药用80wt%由银粉、高氯酸钾与硫磺组成的基料和20%的辅料机械混合而成，所述辅料由重量比为60%的碳粉、30%的海绵钛粉和10%的滑石粉组成。并按下述制备方法制成：
a、先将重量比为60%的碳粉（粒度为150-200目）、30%的海绵钛粉（粒度为100-200目，用海绵钛废渣进行机械研磨而成）和10%的滑石粉（粒度为150-250目）机械混合制成辅料并干燥贮存，
b、将重量百分比的20%的上述辅料与占80%基料中的银粉、硫磺（高氯酸钾、硫磺、银粉的重量比按2：1：1计算）先均匀混合制成预混料，再将高氯酸钾按少量（每批次重量和间隔时间按生产和安全情况进行确定，一般是每批次1-2公斤。）间隔的方式和相应重量的预混料分别输入到与预混室隔离的筛分滚筒中进行混合筛分后制成火药，再将火药按要求输送到各装药点。
实施例2，所述含有活性组份的鞭炮火药用75wt%由银粉、高氯酸钾与硫磺组成的基料和25%的辅料机械混合而成，所述辅料由重量比为55%的碳粉、35%的海绵钛粉和10%的珍珠岩粉组成。并按下述制备方法制成：
a、先将重量比为55%的碳粉（粒度为150-200目）、35%的海绵钛粉（粒度为100-200目，用海绵钛废渣进行机械研磨而成）和10%的珍珠岩粉（粒度为150-250目）机械混合制成辅料并干燥贮存，
b、将重量百分比的25%的上述辅料与占78%基料中的银粉、硫磺（高氯酸钾、硫磺、银粉的重量比按2：1：1计算）先均匀混合制成预混料，再将高氯酸钾按少量（每批次和间隔时间按生产与安全情况进行确定，一般是每批次1-2公斤。）间隔的方式和相应重量的预混料分别输入到与预混室隔离的筛分滚筒中进行混合筛分后制成火药，再将火药按要求输送到各装药点。