本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种磨砂玻璃。
背景技术：
磨砂玻璃一般是在普通常见的玻璃的表面进行磨砂处理，不仅可以使得玻璃的外表面具有加好看的磨砂花纹，主要的目的是可以降低玻璃的通透性，使得玻璃内外较难相互看清，现有的磨砂玻璃在进行磨砂处理后磨砂处一般为呈现为白色，现有的白色较弱，从玻璃一侧仍然能看到对侧，磨砂面的光洁度较差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种光洁度较好、阻挡视线较好、强度高的磨砂玻璃。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种磨砂玻璃，按重量份包括以下各组分：石英砂50-70份、方解石40-48份、氟化铵10-15份、纸纤维40-50份、氟化氢铵20-30份、氧化钠15-20份、澄清剂1-3份；
所述磨砂玻璃的制备方法是：首先将石英砂、方解石投入粉碎机中进行粉碎，得到粉碎料；再将余料与粉碎料混合均匀，投入熔化炉中加热到1480-1510℃，在加热过程中以50-100r/min转速搅拌，使之形成均匀的液态玻璃；将液态玻璃通过压延工艺得到玻璃丕，玻璃丕通过退火工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，使得玻璃的结构状态改变；在玻璃丕上用纸贴出花纹，再用空压机把金刚砂喷向玻璃，使玻璃出现砂面，即得磨砂玻璃。
进一步地，所述粉碎料为10-30目。
进一步地，所述磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂50份、方解石40份、氟化铵12份、纸纤维42份、氟化氢铵20份、氧化钠15份、澄清剂1份。
进一步地，所述磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂70份、方解石48份、氟化铵15份、纸纤维50份、氟化氢铵30份、氧化钠15份、澄清剂3份。
进一步地，所述磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂57份、方解石43份、氟化铵10份、纸纤维40份、氟化氢铵25份、氧化钠18份、澄清剂2份。
本发明的有益效果：本发明在原料中添加纸纤维和方解石可以增加磨砂玻璃的强度，在玻璃表面喷涂金刚砂可以增加磨砂玻璃的强度；本发明通过科学配比，优化工艺，使得生产出来的磨砂玻璃光洁度好、阻挡视线较好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本发明磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂50份、方解石40份、氟化铵12份、纸纤维42份、氟化氢铵20份、氧化钠15份、澄清剂1份。
所述磨砂玻璃的生产方法如下：
步骤1：首先将石英砂、方解石投入粉碎机中进行粉碎，得到10目的粉碎料；
步骤2：再将余料与粉碎料混合均匀，投入熔化炉中加热到1480℃，在加热过程中以50r/min转速搅拌，使之形成均匀的液态玻璃；
步骤3：将液态玻璃通过压延工艺得到玻璃丕，玻璃丕通过退火工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，使得玻璃的结构状态改变；
步骤4：在玻璃丕上用纸贴出花纹，再用空压机把金刚砂喷向玻璃，使玻璃出现砂面，即得磨砂玻璃。
实施例2
本发明磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂70份、方解石48份、氟化铵15份、纸纤维50份、氟化氢铵30份、氧化钠15份、澄清剂3份。
所述磨砂玻璃的生产方法如下：
步骤1：首先将石英砂、方解石投入粉碎机中进行粉碎，得到20目的粉碎料；
步骤2：再将余料与粉碎料混合均匀，投入熔化炉中加热到1492℃，在加热过程中以70r/min转速搅拌，使之形成均匀的液态玻璃；
步骤3：将液态玻璃通过压延工艺得到玻璃丕，玻璃丕通过退火工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，使得玻璃的结构状态改变；
步骤4：在玻璃丕上用纸贴出花纹，再用空压机把金刚砂喷向玻璃，使玻璃出现砂面，即得磨砂玻璃。
实施例3
本发明磨砂玻璃的各组分按重量份计算为：石英砂57份、方解石43份、氟化铵10份、纸纤维40份、氟化氢铵25份、氧化钠18份、澄清剂2份。
所述磨砂玻璃的生产方法如下：
步骤1：首先将石英砂、方解石投入粉碎机中进行粉碎，得到30目的粉碎料；
步骤2：再将余料与粉碎料混合均匀，投入熔化炉中加热到1510℃，在加热过程中以100r/min转速搅拌，使之形成均匀的液态玻璃；
步骤3：将液态玻璃通过压延工艺得到玻璃丕，玻璃丕通过退火工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，使得玻璃的结构状态改变；
步骤4：在玻璃丕上用纸贴出花纹，再用空压机把金刚砂喷向玻璃，使玻璃出现砂面，即得磨砂玻璃。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。