本发明涉及烟气处理材料领域，尤其涉及一种壁炉烟气过滤网骨架的生产方法及其制作方法。
背景技术：
壁炉是一种室内取暖设备，独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱。
由于壁炉是家用设备，传统烟气处理方式，所需的设备占用空间大，所需费用高，不适用于家庭使用的壁炉。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种壁炉烟气过滤网骨架的生产方法，以解决上述问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种壁炉烟气过滤网骨架的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制坯
(1)将泥料混合均匀，加水搅拌成泥浆，所述泥料由如下重量比的原料混配而成：粘土5份、炭渣1.2份、氧化铁0.12份、氧化钙0.06份；泥料与水的重量配比为5：4；
(2)将泥浆注入模具中制成具有通孔的筛板泥坯，泥浆注入模具后，将模具转移至-3.5℃的真空环境中，真空度为0.02MPa，2.5小时后，升温至12℃，2小时候后，再次升温只18℃，1.5小时后，再次升温至32℃，5小时后，移出至常温常压环境，温度恢复常温后，脱模，即得筛板泥坯；
二、晒坯
(1)将筛板泥坯置于相对湿度75％、温度45℃的环境中，处理6小时，使筛板泥坯充分吸收水份，然后将筛板泥坯置于阴凉通风处晾至水份蒸发70％后，再搁置在阳光下曝晒；
(2)曝晒应选择光线充足通风良好的地方，时间把握从太阳刚刚升起时到十点左右，待筛板泥坯受光面温度升高后，将筛板泥坯跟随光线不断转动，直至通体受热；
(3)收坯；
三、煅烧
(1)筛板泥坯晒干后装窑进入煅烧程序；
(2)先预热，恒温45℃，保温8小时，然后再缓慢升温至165℃，保温2小时，再升温至65℃，保温0.5小时，最后升温至750℃，保温2.5小时；
(3)关窑冷却，得到多空隙的筛板；
四、制备滤网骨架
(1)将炭黑：酒精：水按照质量比1：5：3混合，得混合液；
(2)将筛板完全浸没在混合液中，升温至65℃，并使混合液处于流动状态，筛板在混合液中浸泡1.2小时，取出，晾干，即得壁炉烟气过滤网骨架。
所述筛板的厚度为1.5cm。
本发明的有益效果是：
本发明提供的壁炉烟气过滤网骨架用于安装在壁炉烟道内使用，具有多孔性，可以作为多种吸附材料、过滤材料的载体，并具有耐高温、耐腐蚀的特点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种壁炉烟气过滤网骨架的生产方法，包括以下步骤：
一、制坯
(1)将泥料混合均匀，加水搅拌成泥浆，所述泥料由如下重量比的原料混配而成：粘土5份、炭渣1.2份、氧化铁0.12份、氧化钙0.06份；泥料与水的重量配比为5：4；
(2)将泥浆注入模具中制成具有通孔的筛板泥坯，泥浆注入模具后，将模具转移至-3.5℃的真空环境中，真空度为0.02MPa，2.5小时后，升温至12℃，2小时候后，再次升温只18℃，1.5小时后，再次升温至32℃，5小时后，移出至常温常压环境，温度恢复常温后，脱模，即得筛板泥坯；
二、晒坯
(1)将筛板泥坯置于相对湿度75％、温度45℃的环境中，处理6小时，使筛板泥坯充分吸收水份，然后将筛板泥坯置于阴凉通风处晾至水份蒸发70％后，再搁置在阳光下曝晒；
(2)曝晒应选择光线充足通风良好的地方，时间把握从太阳刚刚升起时到十点左右，待筛板泥坯受光面温度升高后，将筛板泥坯跟随光线不断转动，直至通体受热；
(3)收坯；
三、煅烧
(1)筛板泥坯晒干后装窑进入煅烧程序；
(2)先预热，恒温45℃，保温8小时，然后再缓慢升温至165℃，保温2小时，再升温至65℃，保温0.5小时，最后升温至750℃，保温2.5小时；
(3)关窑冷却，得到多空隙的筛板；
四、制备滤网骨架
(1)将炭黑：酒精：水按照质量比1：5：3混合，得混合液；
(2)将筛板完全浸没在混合液中，升温至65℃，并使混合液处于流动状态，筛板在混合液中浸泡1.2小时，取出，晾干，即得壁炉烟气过滤网骨架。
泥浆注入模具中，经过冷冻、负压、干燥成型，制成具有通孔的筛板泥坯，具有良好的吸附性能，便于与其他材料结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。