一种有助于微气泡排出的特种平板玻璃熔窑冷却部结构的制作方法

本发明涉及平板玻璃生产设备领域，具体的说就是一种有助于微气泡排出的特种平板玻璃熔窑冷却部结构。

背景技术：
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随着社会的发展，人们对特种平板玻璃的需求也日益增加，如用8.5代TFT超薄宽平板玻璃制作电子屏幕基板时，对平板玻璃质量要求很高，其中微气泡数量也有明确要求。

在熔化部熔化的玻璃液中富含大量气泡，在随后的澄清部进行排泡澄清，排出大部分气泡，仍有少量气泡随玻璃液进入冷却部，气泡越小排出越困难，气泡越深排出也越困难，在玻璃液下层中的微气泡排出最为困难。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供的一种有助于微气泡排出的特种平板玻璃熔窑冷却部结构。

本发明提供以下技术方案：

一种有助于微气泡排出的特种平板玻璃熔窑冷却部结构，它包括：熔化部、澄清部、蓄热室、卡脖以及冷却部，其特征在于：在冷却部池底表面设有导流槽，所述的导流槽进液端与卡脖相连通，其出液端与冷却部的一侧侧壁对应配合，且所述出液端与冷却部侧壁之间还留有一定距离。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述出液端与冷却部的侧壁之间设有挡液堰。

所述的导流槽为人字形，拥有一处进液端和两处出液端，且两处出液端为对称分布，且所述的两处出液端与对应的冷却部侧壁对应配合。

发明优点：

本发明具有结构简单、使用方便，可以在现有设备上直接改造，且改造方便，改造成本低廉等优点。通过导流槽改变流入冷却部中的玻璃流向，使其撞击冷却部侧壁产生回流和反射，从而使下层玻璃液会翻转为上层玻璃液，使得玻璃液中下层的微气泡更容易排出。特别是挡液堰的设置可以进一步提升上下层玻璃液翻转效果，提高玻璃液中的微气泡排出的效果。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种有助于微气泡排出的特种平板玻璃熔窑冷却部结构，它包括：同一空间内的前后分布有熔化部1和澄清部1a，在熔化部1两侧还对称设有蓄热室2,且所述的蓄热室2与熔化部1相连通。在澄清部1a一侧有冷却部4，二者之间设有卡脖3，并通过卡脖3相互连通。

在冷却部池底表面设有人字形导流槽5，所述的导流槽5拥有一处进液端和两处出液端，且两处出液端为对称分布，且所述的两处出液端的端口均朝向对应的冷却部侧壁4a。

所述的导流槽5进液端与卡脖3相连通，且每个出液端5a与冷却部4一侧侧壁4a还留有一定距离。在出液端5a与冷却部的侧壁4a之间设有挡液堰6。所述的挡液堰6为从低到高的缓坡式挡液堰，高端与冷却部侧壁4a相连，底端靠近导流槽的出液端。

图中的虚线箭头为玻璃液的流向。

工作原理：

玻璃液通过卡脖流入冷却部时，在导流槽的导流作用下流向冷却部的侧壁，使玻璃液与冷却部的侧壁发生撞击，使得玻璃液产生回流和反射，从而使下层玻璃液会翻转为上层玻璃液，使得玻璃液中下层的微气泡更容易排出。而挡液堰的设置可以进一步提升上下层玻璃液翻转效果，提高玻璃液中的微气泡排出的效果。排除了微气泡的玻璃液通过冷却部一侧的流液通道7进入下一道工序。