本发明涉及一种釉，具体涉及一种奶油黄光泽釉的制备方法。
背景技术：
近年来，随着我国建筑卫生陶瓷的迅猛发展，瓷器工艺品越来越受到人们的喜爱。为解决瓷器表面粗糙，光泽度差，易磨损等问题，釉料及相关原辅材料的需求量变得十分惊人，釉料的开发对陶瓷行业和釉料行业都起着重要作用。
经高温煅烧后的釉料，不仅使制品颜色鲜亮惹人喜爱，同时具有一定的机械性能和化学稳定性能，不透水，无污渍，在生活中发挥着巨大作用。
现有的柠檬黄、鸡油黄、蛋黄、栗子黄、蜜蜡黄、娇黄、明黄、豆黄、米黄、姜黄、酱黄、橘黄等多种纯黄色釉料，颜色较深，色彩生硬。
技术实现要素：
本发明提供一种奶油黄光泽釉的制备方法，采用天然矿物材料，釉面为奶油黄色，颜色稍浅，光泽度较好，酷似天成。
本发明的技术方案如下：
一种奶油黄光泽釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)备料：原料矿物成分按质量配比为：sio2：25～30份，ko2：18～22份，nao：15～19份，al2o3：13～16份，mgo：10～12份，fe2o3：8～11份，cao：5～8份，tio2：4～6份，mno：1～3份；将上述矿物材料粉碎过200目筛后，与水搅拌成糊状物；
(2)陈腐：将所述糊状物在常温下陈腐10～20小时，使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用；
(3)施釉：在干净坯体上施用所述釉料，釉层厚度控制为0.15～0.25mm；
(4)烧制：将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品。
所述的奶油黄光泽釉的制备方法，其优选方案为，所述步骤(4)中，烧制时在氧化气氛中以2.5℃/分均匀升温至100℃后经5小时升温至800℃，保温30分钟后，在8小时范围内升温至烧成温度1120～1280℃，烧制5～7小时后，均匀冷却6～8小时至100℃后自然降至常温即可。
所述的奶油黄光泽釉的制备方法，其优选方案为，所述步骤(3)中，施釉方法为喷釉或浸釉。
所述的奶油黄光泽釉的制备方法，其优选方案为，所述步骤(3)中，施釉时能够利用排笔蘸所述釉料在干净坯体上作画。
所述的奶油黄光泽釉的制备方法，其优选方案为，所述步骤(3)中，施釉时在所述釉料加入少许水，使其成流状后施用在干净坯体上。
本发明的有益效果为：本发明采用天然矿物材料，釉面为奶油黄色，硬度5.5，具有一定机械性能和实用价值，耐腐蚀，表面光滑，光泽度较好，清新淡雅，酷似天成，与原有的柠檬黄、鸡油黄、蛋黄、栗子黄、蜜蜡黄、娇黄、明黄、豆黄、米黄、姜黄、酱黄、橘黄等多种纯黄色釉料相比颜色稍浅，更显温润，可单独施用或与别的釉料混合施用，满足不同消费者的需求。制备工艺简单，适合工业化生产。
具体实施方式
一种奶油黄光泽釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)备料：原料矿物成分按质量配比为：sio2：27份，ko2：20份，nao：17份，al2o3：15份，mgo：11份，fe2o3：9.5份，cao：6份，tio2：5份，mno：2份；将上述矿物材料粉碎过200目筛后，与水搅拌成糊状物；
(2)陈腐：将所述糊状物在常温下陈腐10小时，使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用；
(3)施釉：在干净坯体上施用所述釉料，釉层厚度控制为0.15～0.25mm；
(4)烧制：将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品，烧制时在氧化气氛中以2.5℃/分均匀升温至100℃后经5小时升温至800℃，保温30分钟后，在8小时范围内升温至烧成温度1120～1280℃，烧制6小时后，均匀冷却7小时至100℃后自然降至常温即可。。
其中：
sio2：在釉料中能提高釉的熔融温度与粘度，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，减少釉的膨胀系数；由于石英能被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，因而可以提高瓷釉光泽度，使釉面光亮。
cao、k2o与na2o：主要作为熔剂原料，促进熔融其他矿物原料，使坯体质地致密，降低陶瓷的含水率，提高坯体和釉面机械强度，增加釉的硬度与耐磨度，降低釉的高温粘度，增加釉的光泽度等。
al2o3：可提高釉面的耐热、耐腐蚀、耐磨等性能。
mgo：降低了坯体的酸度、熔融温度和玻璃相的粘度，它易润湿al2o3、sio2颗粒，能迅速促进坯体的烧结，起到了强矿化剂的作用。
fe2o3：能使釉面色调更加丰富，更加亮丽，釉料中严格控制该成分才使釉面呈现奶油黄色。