本发明涉及一种玻璃加工领域，特别是一种中空玻璃的制作方法。
背景技术：
为了制造中空玻璃，第一个玻璃板和至少第二个玻璃板被放置为面向内部隔离框架的两侧以形成中空的板-框架组件，其中隔离框架通常被设置为与两个玻璃板的外周部接触，并与这两个玻璃板限定用于惰性气体的腔。保持板与框架的接触，密封剂的涂层或条随后被沉积在板-框架组件的外周表面上以密封该腔。但在目前的中空玻璃制作中常出现密封效果不佳，导致良率过低的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种中空玻璃的制作方法。本发明具密封性好，产品生产良率高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：
（1）将两块玻璃相对，分别粘接在隔离框架的两个侧面；粘接剂由下述原料制成，
低密度聚乙烯树脂40-50份、聚乙烯40-50份、
乙二醇0.3-1.5份、丙三醇0.3-1.5份；
（2）粘接后使用分配器头将玻璃与隔离框架的结合处边缘上沉积密封剂，所述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶10-20份、聚异丁烯40-55份、
空心微珠8-15份、陶瓷微珠8-15份、
活性碳酸钙45-55份、氢氧化镁10-25份、
二氧化硅5-15份、钛酸异丙酯0.1-0.3份；
（3）将步骤（2）的中空玻璃过50-60℃的烘干炉烘干，即得。
前述的中空玻璃的制作方法中，所述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.750～0.925g/cm3。
前述的中空玻璃的制作方法中，所述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.830～0.913g/cm3。
前述的中空玻璃的制作方法中，所述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶12-18份、聚异丁烯44-52份、
空心微珠9-13份、陶瓷微珠9-13份、
活性碳酸钙48-52份、氢氧化镁12-22份、
二氧化硅7-12份、钛酸异丙酯0.15-0.25份。
前述的中空玻璃的制作方法中，所述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶16份、聚异丁烯48份、
空心微珠11份、陶瓷微珠11份、
活性碳酸钙50份、氢氧化镁15份、
二氧化硅9份、钛酸异丙酯0.2份。
前述的中空玻璃的制作方法中，所述的密封剂这样制备：取丁基橡胶、聚异丁烯、空心微珠和陶瓷微珠投入重力捏合机内，合盖；启动加热器，当温度达到150-155℃时，保温30min，之后开始启动捏合机，捏合1.5小时后开盖，将活性碳酸钙、氢氧化镁、二氧化硅、钛酸异丙酯投入捏合机内捏合2小时后抽真空；在真空度0.09mpa下捏合80分钟，挤出、成形、冷却得密封剂。
与现有技术相比，本发明在粘合玻璃与隔离框时，使用低密度聚乙烯树脂、聚乙烯、乙二醇和丙三醇制得的粘接剂进行粘合，其粘合效果很好，不仅如此，本发明的密封剂中含有空心微珠和陶瓷微珠，有效增强了密封剂强度，防止中空玻璃在外力作用下密封结构出现破损，进而有效提高了产品的密封性能，增加良率。
具体实施方式：
实施例1：
一种中空玻璃的制作方法包括以下步骤：
（1）将两块玻璃相对，分别粘接在隔离框架的两个侧面；粘接剂由下述原料制成，
低密度聚乙烯树脂40-50份、聚乙烯40-50份、
乙二醇0.3-1.5份、丙三醇0.3-1.5份；
（2）粘接后使用分配器头将玻璃与隔离框架的结合处边缘上沉积密封剂，所述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶10-20份、聚异丁烯40-55份、
空心微珠8-15份、陶瓷微珠8-15份、
活性碳酸钙45-55份、氢氧化镁10-25份、
二氧化硅5-15份、钛酸异丙酯0.1-0.3份；
（3）将步骤（2）的中空玻璃过50-60℃的烘干炉烘干，即得。
前述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.750～0.925g/cm3。
更优地，前述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.830～0.913g/cm3。
更优地，前述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶12-18份、聚异丁烯44-52份、
空心微珠9-13份、陶瓷微珠9-13份、
活性碳酸钙48-52份、氢氧化镁12-22份、
二氧化硅7-12份、钛酸异丙酯0.15-0.25份。
更优地，前述的密封剂由下述原料制成，
丁基橡胶16份、聚异丁烯48份、
空心微珠11份、陶瓷微珠11份、
活性碳酸钙50份、氢氧化镁15份、
二氧化硅9份、钛酸异丙酯0.2份。
前述的密封剂这样制备：取丁基橡胶、聚异丁烯、空心微珠和陶瓷微珠投入重力捏合机内，合盖；启动加热器，当温度达到150-155℃时，保温30min，之后开始启动捏合机，捏合1.5小时后开盖，将活性碳酸钙、氢氧化镁、二氧化硅、钛酸异丙酯投入捏合机内捏合2小时后抽真空；在真空度0.09mpa下捏合80分钟，挤出、成形、冷却得密封剂。