本发明涉及low-e玻璃加工领域，具体涉及一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法。
背景技术
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在普通玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。随着对建筑物装饰性要求的不断提高，low-e玻璃在建筑行业中被广泛应用。
当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其实用性外，也会考虑其美学和外观特征。部分low-e玻璃会在其表面制作各种图案，一般是采用丝网印刷的方式将uv油墨印刷在low-e玻璃表面，固化后得到精美的图案，或者采用刻花工艺在low-e玻璃表面蚀刻图案或文字。但是，low-e玻璃为镀膜玻璃，表面光滑，长时间使用后uv油墨容易脱落，而采用刻花工艺的方式，会破坏low-e玻璃的表面膜层结构，影响其隔热性能。因此，对于上述问题，还亟待解决。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，制得的low-e中空玻璃带有图案，且图案清晰，不容易掉落。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：
s1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；
s2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；
s3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1～1.5mm；
s4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；
s5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，uv油墨层的厚度为0.1～0.3mm；
s6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.3～0.4mm；
s7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.1～0.15mm；
s8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；
s9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；
s10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；
s11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。
具体的，所述混合酸溶液具体包括以下组分：80％～85％的氢氟酸、4％～8％的磷酸、8％～15％的硫酸。
具体的，所述uv油墨具体由60％～75％丙烯酸树脂、8％～18％丙二醇丁醚、5％～15％对甲氧基苯酚、3％～8％玻璃纤维粉、0.1％～3％颜料、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～0.5％消泡剂混合制备而成。
具体的，所述镜面银油墨具体由35％～45％丙烯酸树脂、45％～60％镜面银浆、8％～12％乙二醇单丁醚、0.1％～0.5％流平剂、0.1％～0.5％消泡剂混合制备而成。
具体的，所述步骤s3中腐蚀时间为4～6小时。
具体的，所述步骤s5中紫外灯的强度为800～1200mj/cm2，固化时间为1～3分钟。
具体的，所述步骤s7中镜面银油墨的固化方式为在50～60℃热风下干燥，干燥时间为30～40分钟。
具体的，所述玻璃纤维粉的平均粒径为100～200μm。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的带图案的low-e中空玻璃的制作方法，先对low-e玻璃板蚀刻出较深的图案槽，然后在图案槽内涂上一层uv油墨，固化后在涂上一层玻璃胶进行保护，然后再涂上一层镜面银油墨，最后使用玻璃胶进行密封处理，镜面银油墨固化后得到镜面银层，镜面银层具有极高的反射率，能够将大部分入射光反射，用于对uv油墨进行光的补偿，从而提升图案亮度，使得图案更加光亮、有色泽；
第二，本发明制得的low-e中空玻璃，其图案位于low-e中空玻璃内侧，更好地保护了图案，避免了图案长期暴露在空气中uv油墨被氧化而脱落，保护效果极佳；
第三，本发明的混合酸溶液由氢氟酸、磷酸、硫酸混合制成，相当于稀释了氢氟酸的浓度，避免了由于氢氟酸浓度过高、腐蚀速度过快造成图案处理层的形状发生改变；
第四，本发明使用的uv油墨固化速度快，固化后与low-e玻璃板的粘附性好，不易脱落，还增加了玻璃纤维粉，能够提高固化后uv油墨层的机械强度和隔热性能；
第五，本发明使用的镜面银油墨固化后镜面银的反射率高，且粘附性好，不易脱落。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：
s1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；
s2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；
s3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1.5mm，腐蚀时间为6小时；
s4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；
s5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，紫外灯的强度为1000mj/cm2，固化时间为2分钟，uv油墨层的厚度为0.2mm；
s6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.4mm；
s7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，镜面银油墨的固化方式为在55℃热风下干燥，干燥时间为35分钟，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.15mm；
s8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；
s9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；
s10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；
s11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。
优选的，混合酸溶液具体包括以下组分：80％的氢氟酸、8％的磷酸、12％的硫酸。
优选的，uv油墨具体由75％丙烯酸树脂、8％丙二醇丁醚、10％对甲氧基苯酚、5％玻璃纤维粉、1.4％颜料、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。
优选的，镜面银油墨具体由39％丙烯酸树脂、50％镜面银浆、10.4％乙二醇单丁醚、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。
优选的，所述玻璃纤维粉的平均粒径为150μm。
实施例2：
一种带图案的low-e中空玻璃的制作方法，包括以下步骤：
s1提供两片经过切割、磨边、清洗、烘干的low-e玻璃板，提供一个铝框；
s2在其中一片low-e玻璃板的背面涂上一层石蜡层，low-e玻璃板的正面与侧面均用保护胶带密封，在石蜡层上雕刻出反面的图案形状，得到图案处理层；
s3用混合酸溶液腐蚀图案处理层，腐蚀深度为1mm，腐蚀时间为4小时；
s4用冷水把混合酸溶液冲洗掉；
s5在图案层印刷uv油墨，经过紫外灯固化后得到uv油墨层，紫外灯的强度为1000mj/cm2，固化时间为1分钟，uv油墨层的厚度为0.15mm；
s6在uv油墨层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第一保护层，第一保护层的厚度为0.4mm；
s7在第一保护层表面涂上一层镜面银油墨，镜面银油墨的固化方式为在55℃热风下干燥，干燥时间为35分钟，固化后得到镜面银层，镜面银层的厚度为0.1mm；
s8在镜面银层表面涂上一层玻璃胶，固化后得到第二保护层，第二保护层与low-e玻璃板背面平齐；
s9用温水把石蜡层冲洗掉，将保护胶带去掉；
s10将两片low-e玻璃板的背面相对放置，将铝框放置于的两片low-e玻璃板之间，将两片low-e玻璃板压合后制成low-e中空玻璃初成品；
s11用硅酮胶对low-e中空玻璃初成品边缘进行密封，经过固化后即可得到带图案的low-e中空玻璃。
优选的，混合酸溶液具体包括以下组分：85％的氢氟酸、5％的磷酸、15％的硫酸。
优选的，uv油墨具体由65％丙烯酸树脂、12％丙二醇丁醚、15％对甲氧基苯酚、8％玻璃纤维粉、1.4％颜料、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。
优选的，镜面银油墨具体由43％丙烯酸树脂、45％镜面银浆、11.4％乙二醇单丁醚、0.3％流平剂、0.3％消泡剂混合制备而成。
优选的，所述玻璃纤维粉的平均粒径为150μm。
以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。