本发明属于陶瓷制品领域，具体地说，本发明涉及一种黑底红斑油滴天目釉陶瓷及制备工艺。
背景技术：
天目釉，其创烧于宋代，是黑釉的特殊品种之一，特点是在碗的黑色釉层中形成一个个大小不一金属光泽的圆点状结晶，大的直径数毫米，小的只有针尖大小，有金黄色，也有银白色金属光泽的小点，即像夜空闪烁的星辰，很像滴滴晶莹的油珠，故名“油滴釉”。
油滴的品种在建窑中黑色釉面上有无数大小不一的结晶斑不均匀凸现，色如黄金者称"金油滴"，色如银灰者称"银油滴"，而油滴天目里较为少见的是红色天目。而红色天目的烧制技艺也早已失传，申请号为2005100349032的发明专利申请公开了一种红色曜变天目陶瓷制造方法，该种红色曜变天目通过基础釉加入三氧化二铁、氧化镁、五氧化二磷等化工原料作为发色剂，并在氧化焰的氛围下烧制成型。从釉料配比上看，化工的发色剂虽然便宜、易得，但是所制作出天目釉的效果与原矿釉相比相差甚远，使用化工釉的瓷器釉面没有在高温下成型时的流动感；从烧成工艺上看，该种红色曜变天目陶瓷使用三氧化二铁作为主要的发色剂，因此必须在氧化焰的氛围下烧制，否则当窑温度达到1000℃以上时，就开始分解成氧化铁而溶于釉中，无法反应出红色的斑点，而传统的建盏天目釉都是采用还原釉烧成，釉面没有绚丽的色彩，但具有内敛舒服的质感。从釉料组成和烧制工艺两个方面，虽然该种方法虽能制造出红色曜变天目陶瓷，但其效果与传统的红色天目差距很大，有待进一步提高。
因此如果能克服传统工艺中的局限，开发出一种使用安全、烧制成功率高的红斑天目釉陶瓷，不仅可以满足消费者的需要，还对推动天目釉料陶瓷的发展都具有积极的意义。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种黑底红斑油滴天目釉陶瓷及制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供黑底红斑油滴天目釉陶瓷，其特征在于，包括铁胎坯体和红斑油滴釉料，所述铁胎坯体，其原料及重量份如下：水吉粘土40-50份、黑泥20-30份、红土10-20份、绢云母10-20份、方解石1-5份、长石1-3份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为5-8％；所述红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土20-30份、石英20-30份、长石20-30份、滑石5-10份、红柱石5-10份、硅灰石1-5份、赤铁矿1-5份、高岭土1-5份，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为10-13％。
优化的，铁胎坯体，其原料及重量份如下：水吉粘土43份、黑泥23份、红土18份、绢云母11份、方解石3份、长石2份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为7％。
优化的，红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土28份、石英24份、长石27份、滑石6份、红柱石7份、硅灰石4份、赤铁矿2、高岭土2，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为12％。
优化的，铁胎坯体，其原料及重量份如下：水吉粘土48份、黑泥21、红土14、绢云母12份、方解石2、长石3份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为6％。
优化的，红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土24份、石英29份、长石23份、滑石8份、红柱石6份、硅灰石2份、赤铁矿5、高岭土3，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为11％。
黑底红斑油滴天目釉陶瓷的制备工艺，其特征在于，制备上述的黑底红斑油滴天目釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，按铁胎坯体的原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨，制成铁胎坯体浆料；
步骤2，研磨后的铁胎坯体浆料过筛、脱水，干燥，制成铁胎坯体；
步骤3，按红斑油滴釉料原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨后过筛，制成红斑油滴釉料；
步骤4，步骤2中的铁胎坯体经素烧制成铁胎素坯，在铁胎素坯上施步骤3制得的红斑油滴釉料；
步骤5，将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中，窑炉在氧化氛围下经1-2小时升至900℃，转还原气氛，经1-2小时升温至1000℃时，保温1-2小时，通入氮气，在还原气氛下继续经20-30分钟升至1280-1310℃时达到烧成温度，撤除氮气，保温50-60分钟后自然冷却，获得黑底红斑油滴天目釉陶瓷。
进一步的，步骤2中的铁胎坯体浆料过150目筛。
进一步的，步骤3中红斑油滴釉料过180目筛。
进一步的，步骤4铁素烧的温度我600-630℃，铁胎素坯的含水率为1.5-2％。
进一步的，步骤4的红斑油滴釉的施釉厚度为2-4mm，且红斑油滴釉的波美计浓度为55-60度。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的黑底红斑油滴天目釉陶瓷及其制作方法，采用原矿原料配置铁胎坯体和红斑油滴釉料，所烧制出的陶瓷具有紫黑色的胎体，其红斑油滴釉料由内向外反应出暗红色的斑纹，且釉层中保留有结晶颗粒，用放大镜看，可明显的看出釉料在高温下成型时的流动感；在烧成时，使用还原气氛并在烧成时充入氮气进行反应，红斑油滴釉料与铁胎坯体中的元素被提取助燃，使釉料原料就会发生变化与重组，在铁较富集的地方反应出暗红色的斑纹，并在其他金属元素富集的地方形成结晶，该种黑底红斑油滴天目釉陶瓷颜色精美、质感温润，具有很高的欣赏价值和艺术价值。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
黑底红斑油滴天目釉陶瓷，包括铁胎坯体和红斑油滴釉料，
所述铁胎坯体，其原料及重量份如下：水吉粘土40-50份、黑泥20-30份、红土10-20份、绢云母10-20份、方解石1-5份、长石1-3份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为5-8％；
所述红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土20-30份、石英20-30份、长石20-30份、滑石5-10份、红柱石5-10份、硅灰石1-5份、赤铁矿1-5份、高岭土1-5份，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为10-13％。
具体实施例一：
黑底红斑油滴天目釉陶瓷，包括铁胎坯体和红斑油滴釉料，
其铁胎坯体原料及重量份如下：水吉粘土43份、黑泥23份、红土18份、绢云母11份、方解石3份、长石2份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为7％；
红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土28份、石英24份、长石27份、滑石6份、红柱石7份、硅灰石4份、赤铁矿2、高岭土2，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为12％。
具体实施例二：
黑底红斑油滴天目釉陶瓷，包括铁胎坯体和红斑油滴釉料，其原料及重量份如下：
所述铁胎坯体，其原料及重量份如下：水吉粘土48份、黑泥21、红土14、绢云母12份、方解石2、长石3份，其中铁胎坯体原料中的氧化铁总量为6％；
所述红斑油滴釉料，其原料重量份如下：水吉粘土24份、石英29份、长石23份、滑石8份、红柱石6份、硅灰石2份、赤铁矿5、高岭土3，且红斑油滴釉料原料中的氧化铁总量为11％。
黑底红斑油滴天目釉陶瓷的制备工艺，制备上述的黑底红斑油滴天目釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，按铁胎坯体的原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨，制成铁胎坯体浆料；
步骤2，研磨后的铁胎坯体浆料过150目筛、脱水，干燥，制成铁胎坯体；
步骤3，按红斑油滴釉料原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨后过180目筛，制成红斑油滴釉料；
步骤4，步骤2中的铁胎坯体经600-630℃素烧制成铁胎素坯，铁胎素坯的含水率为1.5-2％，在铁胎素坯上施步骤3制得的红斑油滴釉料，施釉时红斑油滴釉的波美计浓度为55-60度、施釉厚度为2-4mm；
步骤5，将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中，窑炉在氧化氛围下经1-2小时升至900℃，转还原气氛，经1-2小时升温至1000℃时，保温1-2小时，通入氮气，在还原气氛下继续经20-30分钟升至1280-1310℃时达到烧成温度，撤除氮气，保温50-60分钟后自然冷却，获得黑底红斑油滴天目釉陶瓷。
实施例：
黑底红斑油滴天目釉陶瓷的制备工艺，制备上述的黑底红斑油滴天目釉陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，按铁胎坯体的原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨，制成铁胎坯体浆料；
步骤2，研磨后的铁胎坯体浆料过150目筛、脱水，干燥，制成铁胎坯体；
步骤3，按红斑油滴釉料原料配方组成分别配料，原料在球磨机中湿法研磨后过180目筛，制成红斑油滴釉料；
步骤4，步骤2中的铁胎坯体经620℃素烧制成铁胎素坯，铁胎素坯的含水率为1.5％，在铁胎素坯上施步骤3制得的红斑油滴釉料，施釉时红斑油滴釉的波美计浓度为58度、施釉厚度为3mm；
步骤5，将步骤4施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中，窑炉在氧化氛围下经1.6小时升至900℃，转还原气氛，经1.5小时升温至1000℃时，保温2小时，通入氮气，在还原气氛下继续经27分钟升至1300℃时达到烧成温度，撤除氮气，保温60分钟后自然冷却，获得黑底红斑油滴天目釉陶瓷。
本发明提供的黑底红斑油滴天目釉陶瓷及其制作方法，采用原矿原料配置铁胎坯体和红斑油滴釉料，所烧制出的陶瓷具有紫黑色的胎体，其红斑油滴釉料由内向外反应出暗红色的斑纹，且釉层中保留有结晶颗粒，用放大镜看，可明显的看出釉料在高温下成型时的流动感；在烧成时，使用还原气氛并在烧成时充入氮气进行反应，红斑油滴釉料与铁胎坯体中的元素被提取助燃，使釉料原料就会发生变化与重组，在铁较富集的地方反应出暗红色的斑纹，并在其他金属元素富集的地方形成结晶，该种黑底红斑油滴天目釉陶瓷颜色精美、质感温润，具有很高的欣赏价值和艺术价值。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。