本发明是关于一种防爆膜，特别关于一种具色彩的防爆膜制造方法及具有色彩防爆膜的基板。
背景技术
智能手机、平板等已经深入大多数家庭的生活，成为人们的必需品。而智能手机、平板的大屏幕，成为此类产品的主要特色。由于此类产品具有可携性，因此，此类产品的安全性特别被重视，其中一个安全性的要求是防爆。防爆的概念，是希望此类的大屏幕，在因事故而破裂的时候，不会产生尖锐的玻璃碎片，刺伤使用者。因此，防爆膜的设计因应而生。
目前智能手机、平板的防爆膜配置于屏幕上的方式是先将防爆膜制作完成后，于制程中将防爆膜贴合于玻璃内面。预先制作有两种方式，一层pet+防爆膜胶层，或者，一层pet+双面防爆膜胶层。这两种方式都潜在有不良率高的问题。
此外，目前智能手机、平板逐渐有曲面玻璃的设计。对于此种曲面玻璃的设计，要进行前述的防爆膜贴合制程就更加困难了。
因此，如何设计一种新的防爆膜制作方法，让防爆膜的形成可以更简单、良率更高，甚至可以运用于曲面玻璃上，成为智能手机、平板产品开发业者所希望开展的方向。
技术实现要素：
为达上述目的，本发明提供一种具色彩的防爆膜制造方法及具有色彩防爆膜的基板，可达到不须载体基材即可制作防爆膜，因此可获得制程简单、良率高，甚至可以运用于曲面玻璃上的特殊技术功效。
本发明提供一种具色彩的防爆膜制造方法，包含：形成一胶体薄膜层于一基板上，所述胶体薄膜混和有一彩色光阻材料或一油墨材料；及硬化所述胶体薄膜层，以构成一防爆膜。
进一步地，所述基板是选自下列基板之一：一平面基板、一曲面基板。
进一步地，形成所述胶体薄膜层于所述基板上，是运用喷涂法、喷墨法、淋涂法、刮涂法、滚涂法或旋转涂布法。
进一步地，硬化所述胶体薄膜层，是选自以下列法之一：一光固法、一热固法、一光热固化法。
进一步地，所述胶体薄膜层的材料是选自下列之一：硅胶基胶材、亚克力基胶材、聚胺酯基胶材。
进一步地，所述防爆膜的厚度介于5-500微米之间。
进一步地，所述防爆膜的表面达因值大于36。
进一步地，所述片状结构粉末的材料是选自：片状金属粉末、片状金属氧化物粉末、片状金属氮化物粉末、片状金属硼化物粉末、云母、氧化硅或其混和物；其中，所述片状金属粉末是金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡单一片状金属粉末，或以上的任意组合；所述片状金属氧化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡、镁、钙、钡氧化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氧化物粉末其中之一，或以上的任意组合；所述片状金属氮化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氮化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氮化物粉末其中之一，或以上的任意组合；所述片状金属硼化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡硼化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡硼化物粉末其中之一，或以上的任意组合。
进一步地，所述片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于1μm-5μm之间。
进一步地，所述片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于5μm-10μm或10μm-50μm之间。
本发明还提供一种具有色彩防爆膜的基板，包含：一基板；及一防爆膜，形成于所述基板上，厚度介于5-500微米(μm)之间，所述防爆膜混和有一彩色光阻材料或一油墨材料。
进一步地，所述基板是选自下列基板之一：一平面基板、一曲面基板。
进一步地，所述防爆膜的材料是选自下列之一：硅胶基胶材、亚克力基胶材、聚胺酯基胶材。
进一步地，所述防爆膜的表面达因值大于36。
进一步地，所述状结构粉末的材料是选自：片状金属粉末、片状金属氧化物粉末、片状金属氮化物粉末、片状金属硼化物粉末、云母、氧化硅或其混和物；其中，所述片状金属粉末是金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡单一片状金属粉末，或以上的任意组合；所述片状金属氧化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡、镁、钙、钡氧化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氧化物粉末其中之一，或以上的任意组合；所述片状金属氮化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氮化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡氮化物粉末其中之一，或以上的任意组合；所述片状金属硼化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡硼化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡硼化物粉末其中之一，或以上的任意组合。
进一步地，所述片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于1μm-5μm之间。
进一步地，所述片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于5μm-10μm或10μm-50μm之间。
为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数个优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下（实施方式）。
附图说明
图1是本发明的具色彩的防爆膜制造方法流程图的一实施例。
图2a至图2d为图1的流程中，本发明的具色彩的防爆膜制造方法的剖面流程示意图。
图3是本发明的具色彩的防爆膜制造方法流程图的另一实施例。
图4a至图4d是为图3的流程中，本发明的具色彩的防爆膜制造方法的剖面流程示意图。
图中标记说明：10基板；20胶材；21胶体薄膜层；22防爆膜；30喷涂头；40光；50曲面基板。
具体实施方式
根据本发明的实施例，本发明提供了一个具色彩的防爆膜制造方法及具有色彩防爆膜的基板，可达到不须载体基材即可制作防爆膜，因此可获得制程简单、良率高，甚至可以运用于曲面玻璃上的特殊技术功效。
首先，请参考图1，其是本发明的具色彩的防爆膜制造方法流程图，同时搭配图2a至图2d的剖面制程示意图来进行说明，本发明的具色彩的防爆膜制造方法流程包含：
步骤101：形成一胶体薄膜层于一基板上；所述胶体薄膜膜混和有一彩色光阻材料或一油墨材料。请参考图2a，其为形成胶体薄膜层于基板上的方法示意图，可运用一喷涂法、一喷墨法。在图2a中，通过喷涂设备的喷涂头30，将胶体薄膜层所需的胶材20均匀地喷涂于基板10上。通过以上两种不同胶体薄膜层的形成方法，本发明可以让防爆膜的厚度控制于5-500微米(μm)之间，请参考图2b，制作完成的胶体薄膜层21均匀地形成于基板10上。胶体薄膜层的胶材材料可选自下列之一：硅胶基胶材、亚克力基胶材、聚胺酯(pu)基胶材，并且，胶体薄膜层混和有彩色光阻或油墨材料或片状结构粉末，让防爆膜固化后，可直接呈现彩色光阻或油墨材料或片状结构粉末的色泽。其选择的原则是具有与基板材料结合性好，且固化之后又能够具有胶体的特性。
步骤102：硬化所述胶体薄膜层，以构成一防爆膜。硬化胶体薄膜层的方法，可选自以下列法之一：一光固法、一热固法、一光热固化法。硬化后的防爆膜，其表面达因值大于36。请参考图2c，其为采用光固法的实施例，运用光40来对胶体薄膜层21进行固化。接着，即可完成图2d的防爆膜22，其于固化后仍具有胶体的特性，能够在基板10破碎后粘住基板10。
接着，请参考图3，其是本发明的防爆膜制造方法流程图，其为运用于曲面基板50的防爆膜制作，请同时搭配图4a至图4d的剖面制程示意图来进行说明，本发明的曲面基板防爆膜制造方法流程包含：
步骤111：形成一胶体薄膜层于一曲面基板上；请参考图4a，其为形成胶体薄膜层于曲面基板上的方法示意图，可运用喷涂法、喷墨法、淋涂法、刮涂法、滚涂法或旋转涂布法。在图4a中，通过喷涂设备的喷涂头30，将胶体薄膜层所需的胶材20均匀地喷涂于曲面基板50上。通过以上两种不同胶体薄膜层的形成方法，本发明可以让防爆膜的厚度控制于5-500微米(μm)之间，请参考图4b，制作完成的胶体薄膜层21均匀地形成于曲面基板50上。胶体薄膜层的胶材材料可选自下列之一：硅胶基胶材、亚克力基胶材、聚胺酯(pu)基胶材，并且，胶体薄膜层混和有彩色光阻或油墨材料或片状结构粉末，让防爆膜固化后，可直接呈现彩色光阻或油墨材料的色泽；通过不同彩色光阻或油墨或片状结构粉末的选择，可任意调配出防爆膜的颜色，如此，不仅可以节省一层油墨层的制作，更可大幅降低生产程序与生产上的材料成本与制程成本。其选择的原则是具有与基板材料结合性好，且固化之后又能够具有胶体的特性。
其中，片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于0.2μm-10μm之间。片状结构粉末的单体为片状结构，长度介于0.2μm-10μm之间，较佳者介于0.2μm-1μm、1μm-10μm之间，更佳者介于1μm-5μm或5μm-10μm或10μm-50μm之间；采用不同结构大小的片状结构，可让反射的效果不同，其中，以结构较大者可产生较强的金属色泽，例如，1μm-5μm、5μm-10μm、10μm-50μm之间金属反射效果最强；采用较小的片状结构，折射效果较佳，例如介于0.2μm-1μm之间。总结以上的说明，本发明可通过片状结构粉末的单体长度来进行金属色泽的调配。
其中，片状结构粉末的材料可以是以下几种任选或者其组合：片状金属粉末、片状金属氧化物粉末、片状金属氮化物粉末、片状金属硼化物粉末、云母、氧化硅或其混和物。其中，片状金属粉末可以是金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡等单一片状金属粉末，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡等单一片状金属粉末，或者，多种片状金属粉末的组成；片状金属氧化物粉末可以是银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、锡、镁、钙、钡等片状金属氧化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡等片状金属氧化物粉末其中之一，或者多种以上的片状金属氧化物的组成；片状金属氮化物粉末是选自银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡等片状金属氮化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡等片状金属氮化物粉末其中之一，或者多种以上的片状氮化物的组成；片状金属硼化物粉末可以是银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡等片状金属硼化物粉末其中之一，表面改质的金、银、铜、铝、钛、锆、铬、钼、钨、锰、铁、钴、镍、钯、铂、钒、铌、铑、铟、锡、镁、钙、钡等片状金属硼化物粉末其中之一，或者多种以上的片状硼化物的组成。
步骤102：硬化所述胶体薄膜层，以构成一防爆膜。硬化胶体薄膜层的方法，可选自以下列法之一：一光固法、一热固法、一光热固化法。硬化后的防爆膜，其表面达因值大于36。请参考图4c，其为采用光固法的实施例，运用光40来对胶体薄膜层21进行固化。接着，即可完成图4d的防爆膜22，其于固化后仍具有胶体的特性，能够在基板10破碎后粘住曲面基板50。
一般来说，基板多采用玻璃基板或塑胶基板或陶瓷基板，不论是平面或曲面。特别在曲面玻璃基板上，若防爆膜的贴合制程产生任何不良，将会导致高价位的曲面玻璃基板的报废。因此，通过本发明的防爆膜制造方法，将可有效地改善曲面玻璃基板的整体生产良率。
由以上两个不同的实施例可知，运用本发明的方法，可有效、且简易地实现具色彩的防爆膜制作于平面基板、曲面基板上而制作出具色彩防爆膜的基板。其制作良率可以大幅提高，且可有效降低制程成本；更甚者，由于防爆膜本身具有色彩，并且，不需要额外的塑胶基材的支撑，所以，不须贴膜制程，不需要另行制作彩色贴膜，可以省却两道制程，更可省却制程中的材料浪费，不仅环保、更可达到大幅降低生产成本的目的。更特别的是，本发明的防爆膜制造方法可运用于曲面基板的防爆膜制作，让曲面基板同样具有防爆与色彩丰富的效果。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。