本发明涉及一种废液的处理工艺，具体地说是一种氨法脱硫废液的处理工艺，属于废液的处理工艺领域。
背景技术：
由于烟气氨法脱硫效率高，脱硫率达95-99%，而且不产生废水和废渣，燃煤的火力发电厂选择氨法脱硫技术的应用呈上升趋势。脱硫后的废液主要含硫酸铵，提取硫酸铵的方法一般是将该溶液蒸发浓缩后结晶、脱水形成固态硫酸铵产品。每浓缩1吨废液需消耗蒸汽0.5吨以上，电5kw以上。从而使脱硫废液通过蒸发浓缩水分后结晶形成硫酸铵晶体，浪费大量的蒸汽和电能。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明设计了一种氨法脱硫废液的处理工艺，解决了能耗问题，通过加入硫酸镁溶液，不需浓缩，直接析出硫酸镁铵晶体，节约了能源，降低了生产成本，增加了经济效益。
本发明的技术方案为：
一种氨法脱硫废液的处理工艺，包括以下步骤：
（1）使用废硫酸制备比重≥1.20的硫酸镁溶液；
具体方法为：在不锈钢反应釜中加入一定量的水，搅拌状态下加入氧化镁，然后开始加入质量分数75-80%的废硫酸，ph=5-6,过滤除去杂质，制得比重（反应生成的硫酸铵溶液与水的比重）≥1.20的硫酸镁溶液；
（2）脱硫废液处理：废液比重小于1.25，加入氨水和硫酸反应，使其ph=5-7,得到的硫酸铵溶液与水的比重≥1.25；
（3）将步骤（2）得到的比重≥1.25的脱硫废液与步骤（1）得到的比重≥1.20硫酸镁溶液，按体积比1-1.5:1加入带有搅拌的不锈钢容器内，析出晶体硫酸镁铵；通过离心机进行固液分离，然后烘干处理得硫酸镁铵h20mgn2o14s2，硫酸铵析出率大于90%。
本发明的优点在于：
（1）脱硫废液不需蒸发，直接与硫酸镁溶液反应析出结晶体，节约了能耗，成本低；
（2）不需要蒸发浓缩设备，节省了设备投资；
（3）析出晶体后的母液用于硫酸镁生产中，无废水产生；
（4）得到硫酸镁铵是一种含硫、镁、铵元素的肥料用于农业。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中涉及到的百分号“%”，若未特别说明，是指质量百分比；但溶液的百分比，除另有规定外，是指溶液100ml中含有溶质若干克；液体之间的百分比，是指20℃时容量的比例。
实例1
一种氨法脱硫废液的处理工艺，包括以下步骤：
（1）硫酸镁溶液制备：在不锈钢反应釜中加入一定量的水，搅拌状态下加入氧化镁，然后开始加入75-80%的废硫酸，ph=5-6,过滤除去杂质，制得比重≥1.20的硫酸镁溶液；
（2）把脱硫废液加入硫酸镁溶液中，按体积比1:1加入，搅拌0.5-1小时；析出硫酸镁铵晶体；硫酸铵析出率大于90%；
（3）将析出的硫酸镁铵晶体通过离心机进行固液分离，然后烘干得硫酸镁铵产品；该产品氮含量8.2%，镁含量5.1%，硫含量15.3%；
（4）将分离后的母液用于硫酸镁溶液制备。
实例2
一种氨法脱硫废液的处理工艺，包括以下步骤：
（1）硫酸镁溶液制备：在不锈钢反应釜中加入母液，搅拌状态下加入氧化镁，然后开始加入75-80%的废硫酸，ph=5-6,过滤除去杂质，制得比重≥1.20的硫酸镁溶液；
（2）把脱硫废液加入硫酸镁溶液中，按体积比1:3加入，搅拌0.5-1小时；析出硫酸镁铵晶体；硫酸铵析出率大于90%；
（3）将析出的硫酸镁铵晶体通过离心机进行固液分离，然后烘干得硫酸镁铵产品；该产品氮含量8.4%，镁含量5.2%，硫含量15.3%；
（4）将分离后的母液用于硫酸镁溶液制备。
实例3
一种氨法脱硫废液的处理工艺，包括以下步骤：
（1）硫酸镁溶液制备：在不锈钢反应釜中加入母液，搅拌状态下加入氧化镁，然后开始加入75-80%的废硫酸，ph=5-6,过滤除去杂质，制得比重≥1.20的硫酸镁溶液；
（2）把脱硫废液加入硫酸镁溶液中，按体积比1:5加入，搅拌0.5-1小时；析出硫酸镁铵晶体；硫酸铵析出率大于90%；
（3）将析出的硫酸镁铵晶体通过离心机进行固液分离，然后烘干得硫酸镁铵产品；该产品氮含量8.4%，镁含量5.3%，硫含量15.2%；
（4）将分离后的母液用于硫酸镁溶液制备。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。