本发明涉及瓷器制作领域，更具体地说是一种双色紫砂杯制作工艺。
背景技术：
杯子是我们日常用来盛装液体的容器，通常都采用高度大于宽度的圆柱体造型，以便于手拿取并保留液体的温度。有的杯子还会带有把柄、把手，或带有额外的防烫、保温等功能结构。杯子一般体积较小，人们可以很方便的单手拿起，杯底较宽大，可以稳定放在桌子上。杯子采用玻璃、陶瓷、塑料、金属等坚固，不溶于水的材料制作，并可以盛装其它液体，如饮料或酒水。但是生活垃圾、空气污染、工业污染的加剧，人们饮用的水的污染也越来越严重，自来水在经过消毒以后不仅残留了多种有害的有机物，而且还存在了多种致癌的卤代化合物。但是目前的杯子仅仅是用来饮水，并不具有将饮用水中有害的物质进行分解的作用。
天然紫砂杯是由紫砂制作而成，当然其特点与紫砂的特点相差无几。紫砂材料透气性优良，具有泡茶不易走味，茶叶不易变质的优点，让茶汤更加香醇美味。目前市场上只有单种紫砂泥成型的紫砂杯，颜色比较单一。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双色紫砂杯制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种双色紫砂杯制作工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)杯身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到3～5mm厚，根据杯子的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍打成型，然后用明针对拍打起来的杯身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括杯把和杯盖在内的附件装饰物分别根据设计的造型单独制作；
(3)杯身坯体安装：杯把坯体与杯身坯体的连接采用相同制杯泥料的泥浆连接而成，待干燥0.5-1小时后用明针修复；
(4)杯子上色：在杯子坯体成型时，在杯子的内外手工均匀粉上两种不同颜色的紫砂泥；
(5)杯子烧成：在杯子烧成前，先把杯子放进室内50℃温度的烘房中烘干3-4小时，然后将杯子坯体送入窑炉中升温到100℃-120℃之间，恒温1～1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃-1200℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在降到45℃～55℃时才能取出杯子。
进一步地，所述步骤(5)之前先将坯体逐步晾干，冬天为36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。
进一步地，所述在杯身和杯口的坯体完成之后再根据杯口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作杯盖坯体。
进一步地，在杯身上刻绘需要添加丙烯颜料。
本发明一种双色紫砂杯制作工艺，手工刻字美观、效果好，不带化学原料，更环保，安全无添加，不脱层、口线清晰、刻绘底色突显效果，粉层薄厚均匀，整体干净，不花泥，不同颜色泥料结合收缩比例控制，外表层不开裂，双色泥粉浆生坯坯体结合通过刻绘突显产品美观效果，双层泥料双层过滤透气，不同颜色泥料的搭配给传统的单色紫砂杯粉浆做法更美观，刻绘画面更清晰。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明一种双色紫砂杯制作工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)杯身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到3～5mm厚，根据杯子的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍打成型，然后用明针对拍打起来的杯身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括杯把和杯盖在内的附件装饰物分别根据设计的造型单独制作；
(3)杯身坯体安装：杯把坯体与杯身坯体的连接采用相同制杯泥料的泥浆连接而成，待干燥0.5-1小时后用明针修复；
(4)杯子上色：在杯子坯体成型时，在杯子的内外手工均匀粉上两种不同颜色的紫砂泥；
(5)杯子烧成：在杯子烧成前，先把杯子放进室内50℃温度的烘房中烘干3-4小时，然后将杯子坯体送入窑炉中升温到100℃-120℃之间，恒温1～1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃-1200℃之间，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在降到45℃～55℃时才能取出杯子。
所述步骤(5)之前先将坯体逐步晾干，冬天为36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时；所述在杯身和杯口的坯体完成之后再根据杯口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作杯盖坯体；在杯身上刻绘需要添加丙烯颜料。
实施例1
一种双色紫砂杯制作工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)杯身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到3mm厚，根据杯子的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍打成型，然后用明针对拍打起来的杯身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括杯把和杯盖在内的附件装饰物分别根据设计的造型单独制作；杯盖和杯身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成杯身和杯口，然后根据杯口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作杯盖；
(3)杯身坯体安装：杯把坯体与杯身坯体的连接采用相同制杯泥料的泥浆连接而成，待干燥0.5小时后用明针修复；
(4)杯子上色：在杯子坯体成型时，在杯子的内外手工均匀粉上两种不同颜色的紫砂泥；在杯身上刻绘需要添加丙烯颜料；
(5)杯子烧成：先将坯体逐步晾干，冬天为36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保杯子有一定的可塑性，成品率较高。烧成后杯盖任意调换方位，都能与杯口相吻合，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将杯子放进室内50℃温度的烘房中烘干3小时，使杯子进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将杯子坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是将杯子坯体送入窑炉中升温到100℃-110℃之间，恒温1.5小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1170℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃时才能取出杯子。
实施例2
一种双色紫砂杯制作工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)杯身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到4mm厚，根据杯子的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍打成型，然后用明针对拍打起来的杯身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括杯把和杯盖在内的附件装饰物分别根据设计的造型单独制作；杯盖和杯身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成杯身和杯口，然后根据杯口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作杯盖；
(3)杯身坯体安装：杯把坯体与杯身坯体的连接采用相同制杯泥料的泥浆连接而成，待干燥45分钟后用明针修复；
(4)杯子上色：在杯子坯体成型时，在杯子的内外手工均匀粉上两种不同颜色的紫砂泥；在杯身上刻绘需要添加丙烯颜料；
(5)杯子烧成：先将坯体逐步晾干，冬天为36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保杯子有一定的可塑性，成品率较高。烧成后杯盖任意调换方位，都能与杯口相吻合，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将杯子放进室内50℃温度的烘房中烘干4小时，使杯子进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将杯子坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是将杯子坯体送入窑炉中升温到110℃-120℃之间，恒温1小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1180℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃时才能取出杯子。
实施例3
一种双色紫砂杯制作工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)杯身坯体制作：采用把泥片反复均匀拍打到5mm厚，根据杯子的规格，丈量后切除不需要部分，卷起泥片的同时用塑料拍打成型，然后用明针对拍打起来的杯身坯体进行反复磨光；
(2)附件坯体制作：包括杯把和杯盖在内的附件装饰物分别根据设计的造型单独制作；杯盖和杯身为避免失圆或口径宽的缺陷采用先制作完成杯身和杯口，然后根据杯口的尺寸，按照不大于0.5mm的要求，再制作杯盖；
(3)杯身坯体安装：杯把坯体与杯身坯体的连接采用相同制杯泥料的泥浆连接而成，待干燥1小时后用明针修复；
(4)杯子上色：在杯子坯体成型时，在杯子的内外手工均匀粉上两种不同颜色的紫砂泥；在杯身上刻绘需要添加丙烯颜料；
(5)杯子烧成：先将坯体逐步晾干，冬天为36-40小时，夏季24-32小时，春秋季节为20-26小时。这样在烧成时可确保杯子有一定的可塑性，成品率较高。烧成后杯盖任意调换方位，都能与杯口相吻合，口盖准缝严密，二者之间的空隙(或称位移公差)在0.5mm以内。再将杯子放进室内50℃温度的烘房中烘干4小时，使杯子进窑烧成时，其含水率控制在8％-10％之间。最后将杯子坯体送入窑炉中进行烧结，具体程序是将杯子坯体送入窑炉中升温到115℃-120℃之间，恒温1小时后，再逐步升高温度，最高温度控制在1200℃，然后逐步降温，待降到100℃时再停留1小时后，在温度降到50℃时才能取出杯子。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。