本发明涉及一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材及其制造方法。
背景技术：
：在日常生活中，由于拼装房屋搬运方便、拼装简单、灵活度高而被广泛应用，尤其是在临时建筑工地、山区住房、旅游景区、农家农场以及各种工厂等等方面，由于拼装房屋一般直接安放在泥地上，所以拼装房屋内部环境相比于普通房屋会显得特别容易潮湿，当遇到梅雨天气更加会影响拼装房屋内的环境，拼装房屋内部的潮湿环境又会很大程度上影响地板的性能，特别是抗折性能会明显下降，经常作为拼装房屋地板的是镁质地板，然而镁质地板的价格高(每吨氧化镁市场价在1200元以上)，由于镁质地板的原材料生产会带来严重的环境污染，所以国家出台调控政策，导致了镁质资源紧张且价格上涨，同时镁质地板有个严重的弊端，就是镁质地板受干湿反应影响很大，容易返卤返霜返白，当潮湿和晴朗天气交替及对地板进行拖地等，在多次的干燥、潮湿反应下，镁质地板的强度会持续下降，再者镁质地板的耐磨性很差，当放置在建筑工地或者一些工厂等沙石比较多的地方，镁质地板很容易被比如工人鞋底粘的沙石磨损，时间一长难免劣迹斑斑，从而不能长时间使用，为了能够可持续的使用，急需研发一种代替镁质材料的地板。又如中国专利文献cn106187054a公开了一种用于集成房屋及集成活动房的硫酸镁地板及其制备方法：采用含量85％的氧化镁40-45份，碎木屑15-18份，增强剂1-2份，色浆3-5份，七水硫酸镁水溶液35-40份，经合理配制和改性制成集成房屋及集成活动房专用地板。此板虽然能够提高抗返卤性能，但是长时间的话还是会返卤返霜返白，特别是产生多次干湿反应后，镁质地板的强度会大幅度降低，而且硫酸镁地板的耐磨性很差。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的镁质地板的抗折强度受干湿反应影响大、耐磨性差、使用寿命短的问题，提供了一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，该板材具有即使在多次干湿反应下，抗折强度玻动小，稳定性好，耐磨，使用寿命长的特点。为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层和中浆层，所述面浆层包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水、胶粉，所述中浆层包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水、胶粉，所述面浆层内各组分质量百分比为：白水泥15-25％、滑石粉7-12％、石英粉7-12％、增强剂1-2％、水55-65％、胶粉1-2％，所述中浆层内各组分质量百分比为：水泥30-35％、细砂11-13％、陶粒8-12％、木屑8-12％、增强剂1-2％、水35-40％、胶粉2-5％，所述面浆层与所述中浆层之间依次设有无纺布层和玻纤布层，所述中浆层另一侧依次设有玻纤布层和无纺布层。优选地，所述玻纤布层包括无碱玻纤布或涂胶玻纤布。优选地，所述面浆层内还包括5-10％的色料，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色的一种或多种。优选地，所述玻纤布层至少设有两层。优选地，所述无纺布层至少设有一层。优选地，所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种。优选地，所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将所需要的增强剂根据需要选择是否加水，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层，将白水泥和水混合搅拌均匀，再加入滑石粉、石英粉、色料搅拌均匀，最后再加入之前调好的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层，在面浆层上先后铺设至少一层无纺布和至少两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布；5)准备中浆层，将水泥和水混合搅拌均匀，再加入陶粒、细砂、木屑混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层，在中浆层上在先后铺设至少一层无碱玻纤布或涂胶玻纤布和至少一层无纺布；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃±2℃只需7天养护。本发明中，采用的硅酸盐水泥价格每吨价格为400元左右，相比氧化镁材料大大降低了成本。本发明中，所述无纺布层是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而其主要作用减少产品表面孔隙率，方便真空吸盘产品下线。本发明中，所述无碱玻纤布或涂胶玻纤布是采用无碱玻纤布或涂胶玻纤布作为主要材料进行铺设至少一层来加强结构，而所述的无碱玻纤布或涂胶玻纤布具有较高的抗拉强度，有效的防止地板开裂，对于地板有加固及增强作用，而且重复性好，省事省力、绿色环保。本发明制备时采用滚压工艺代替承压工艺，承压工艺要采用液压机处理，设备投资大，能耗高，需要很多模具，工艺复杂；而滚压工艺采用简单的滚压设备，投资小，效率大大提高。本发明采用主要原料水泥代替资源逐渐稀缺的镁质材料制成的地板，增加了铺设在拼装房屋内的地板的耐磨性以及减少抗折强度受干湿反应的影响从而大大增加使用寿命以及降低了造价。本发明中，通过添加色料，增加地板的观赏性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本发明的结构示意图；附图中：1、面浆层2、中浆层3、无纺布层4、玻纤布层具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例1：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层1和中浆层2，所述面浆层1包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水，所述中浆层2包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水，所述面浆层1内各组分质量百分比为：白水泥24％、滑石粉7％、石英粉7％、色料5％、增强剂1％、水55％、胶粉1％，所述中浆层2内各组分质量百分比为：水泥35％、细砂11％、陶粒8％、木屑8％、增强剂1％、水35％、胶粉2％，所述面浆层1与所述中浆层2之间依次设有一层无纺布层3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4，所述中浆层2另一侧依次设有两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4和一层无纺布层3，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色中的一种或多种；所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种；所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将面浆层1内所需要的1％的增强剂和中浆层2内所需要的1％的增强剂根据需要分别选择是否加水(水玻璃是不需要加水的)，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层1，将24％的白水泥和55％的水混合搅拌均匀，再加入7％的滑石粉、7％的石英粉、5％的色料、1％的胶粉搅拌均匀，最后再加入之前调好的1％的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层1，在面浆层1上先后铺设一层无纺布3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4；5)准备中浆层2，将35％的水泥和35％的水混合搅拌均匀，再加入8％的陶粒、11％的细砂、8％的木屑、2％的胶粉混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的1％的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层2，在中浆层2上在先后铺设两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4和一层无纺布3；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃正负2℃只需要7天养护。将此水泥基地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对水泥基地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.09g。实施例2：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层1和中浆层2，所述面浆层1包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水，所述中浆层2包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水，所述面浆层1内各组分质量百分比为：白水泥22％、滑石粉7％、石英粉7.4％、色料5％、增强剂1.1％、水56.3％、胶粉1.2％，所述中浆层2内各组分质量百分比为：水泥33％、细砂11％、陶粒8％、木屑8.7％、增强剂1.1％、水35.9％、胶粉2.3％，所述面浆层1与所述中浆层2之间依次设有一层无纺布层3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4，所述中浆层2另一侧依次设有两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4和一层无纺布层3，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色中的一种或多种；所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种；所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将面浆层1内所需要的1.1％的增强剂和中浆层2内所需要的1.1％的增强剂根据需要分别选择是否加水(水玻璃是不需要加水的)，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层1，将22％的白水泥和56.3％的水混合搅拌均匀，再加入7％的滑石粉、7.4％的石英粉、5％的色料、1.2％的胶粉搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.1％的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层1，在面浆层1上先后铺设一层无纺布3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4；5)准备中浆层2，将33％的水泥和35.9％的水混合搅拌均匀，再加入8％的陶粒、11％的细砂、8.7％的木屑、2.3％的胶粉混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.1％的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层2，在中浆层2上在先后铺设两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4和一层无纺布3；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃正负2℃只需要7天养护。将此水泥基地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对水泥基地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.12g。实施例3：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层1和中浆层2，所述面浆层1包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水，所述中浆层2包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水，所述面浆层1内各组分质量百分比为：白水泥20％、滑石粉7.5％、石英粉8％、色料5.2％、增强剂1.1％、水57％、胶粉1.2％，所述中浆层2内各组分质量百分比为：水泥32％、细砂11.2％、陶粒8.2％、木屑8.7％、增强剂1.1％、水36.3％、胶粉2.5％，所述面浆层1与所述中浆层2之间依次设有一层无纺布层3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4，所述中浆层2另一侧依次设有两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4和一层无纺布层3，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色中的一种或多种；所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种；所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将面浆层1内所需要的1.1％的增强剂和中浆层2内所需要的1.1％的增强剂根据需要分别选择是否加水(水玻璃是不需要加水的)，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层1，将20％的白水泥和57％的水混合搅拌均匀，再加入7.5％的滑石粉、8％的石英粉、5.2％的色料、1.2％的胶粉搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.1％的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层1，在面浆层1上先后铺设一层无纺布3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4；5)准备中浆层2，将32％的水泥和36.3％的水混合搅拌均匀，再加入8.2％的陶粒、11.2％的细砂、8.7％的木屑、2.5％的胶粉混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.1％的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层2，在中浆层2上在先后铺设两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4和一层无纺布3；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃正负2℃只需要7天养护。将此水泥基地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对水泥基地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.16g。实施例4：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层1和中浆层2，所述面浆层1包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水，所述中浆层2包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水，所述面浆层1内各组分质量百分比为：白水泥18％、滑石粉7.5％、石英粉8.5％、色料5.2％、增强剂1.5％、水57.5％、胶粉1.8％，所述中浆层2内各组分质量百分比为：水泥31％、细砂11.2％、陶粒8.2％、木屑8.9％、增强剂1.2％、水36.9％、胶粉2.6％，所述面浆层1与所述中浆层2之间依次设有一层无纺布层3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4，所述中浆层2另一侧依次设有两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4和一层无纺布层3，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色中的一种或多种；所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种；所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将面浆层1内所需要的1.5％的增强剂和中浆层2内所需要的1.2％的增强剂根据需要分别选择是否加水(水玻璃是不需要加水的)，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层1，将18％的白水泥和57.5％的水混合搅拌均匀，再加入7.5％的滑石粉、8.5％的石英粉、5.2％的色料、1.8％的胶粉搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.5％的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层1，在面浆层1上先后铺设一层无纺布3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4；5)准备中浆层2，将31％的水泥和36.9％的水混合搅拌均匀，再加入8.2％的陶粒、11.2％的细砂、8.9％的木屑、2.6％的胶粉混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.2％的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层2，在中浆层2上在先后铺设两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4和一层无纺布3；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃正负2℃只需要7天养护。将此水泥基地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对水泥基地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.2g。实施例5：一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材，包括面浆层1和中浆层2，所述面浆层1包括白水泥、滑石粉、石英粉、色料、增强剂、水，所述中浆层2包括水泥、细砂、陶粒、木屑、增强剂、水，所述面浆层1内各组分质量百分比为：白水泥15％、滑石粉8％、石英粉9％、色料5.5％、增强剂1.8％、水58.7％、胶粉2％，所述中浆层2内各组分质量百分比为：水泥30％、细砂11.2％、陶粒8.2％、木屑8.9％、增强剂1.7％、水37.2％、胶粉2.8％，所述面浆层1与所述中浆层2之间依次设有一层无纺布层3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4，所述中浆层2另一侧依次设有两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布层4和一层无纺布层3，所述色料为蓝色、橙色、绿色、黑色、黄色、红色、紫色、珠光色中的一种或多种；所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥中的一种或多种；白水泥为白色硅酸盐水泥；所述木屑为颗粒木屑或者纤维木屑的一种或多种；所述细砂为河砂、海砂、矿砂、人工染色彩砂中的一种或多种；所述增强剂为水玻璃、光亮剂、无水亚硫酸钠、三乙醇胺、丙三醇、二甘醇的一种或多种；胶粉为胶粉、冷冻胶粉、腻子胶粉、速溶胶粉、超微细胶粉和精细胶粉中的一种或多种；所述滑石粉的细度为200-1250目，所述石英粉的细度为120-2000目，所述陶粒的直径为5mm-20mm。一种应用于拼装房屋地板的水泥基板材的制造方法，该方法包括以下步骤：1)将面浆层1内所需要的1.8％的增强剂和中浆层2内所需要的1.7％的增强剂根据需要分别选择是否加水(水玻璃是不需要加水的)，需要加水的加水量为增强剂能搅拌均匀至充分溶解，溶解之后放置24小时，以备后用；2)准备模板，在模板内涂一层乳化油；3)准备面浆层1，将15％的白水泥和58.7％的水混合搅拌均匀，再加入8％的滑石粉、9％的石英粉、5.5％的色料、2％的胶粉搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.8％的增强剂搅拌均匀；4)将面浆倒入模板内刮平形成面浆层1，在面浆层1上先后铺设一层无纺布3和两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4；5)准备中浆层2，将30％的水泥和37.2％的水混合搅拌均匀，再加入8.2％的陶粒、11.2％的细砂、8.9％的木屑、2.8％的胶粉混合搅拌均匀，最后再加入之前调好的1.7％的增强剂搅拌均匀；6)将中浆倒入模板内刮平形成中浆层2，在中浆层2上在先后铺设两层无碱玻纤布或涂胶玻纤布4和一层无纺布3；7)最后通过滚筒进行一次滚压成型；8)竖直放置在湿度不低于90％的环境中进行避光养护，间断性的对板材进行喷水，环境温度在20℃正负2℃只需要7天养护。将此水泥基地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对水泥基地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.23g。对比例1：采用中国专利文献cn106187054a公开了一种集成房屋及集成活动房专用硫酸镁地板，采用纯度85％的氧化镁45份，碎木屑18份，增强剂2份，氧化铁红5份，七水硫酸镁水溶液40份(玻美度28)，并用玻璃纤维网格布作为增强材料，经充分搅拌均匀后，用设备碾压成型，养护生成集成房屋及集成活动房专用地板a。增强剂的组成按重量为：七水硫酸锌6份；七水硫酸亚铁9份；一水柠檬酸9份；硼酸9份；十二水磷酸三钠7份；磷酸氢二钠5份；沸水63份。增强剂的制备方法为：按溶点由高到低依次加入到沸水中，前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。将此硫酸镁地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对硫酸镁地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为0.92g。对比例2：采用中国专利文献cn106187054a公开了一种集成房屋及集成活动房专用硫酸镁地板，采用纯度85％的氧化镁40份，碎木屑15份，增强剂1份，氧化铁蓝3份，七水硫酸镁水溶液35份(玻美度28)，并用玻璃纤维网格布作为增强材料，经充分搅拌均匀后，用设备碾压成型，养护生成集成房屋及集成活动房专用地板c。增强剂的组成按重量为：七水硫酸锌4.5份；七水硫酸亚铁7份；一水柠檬酸7份；硼酸7份；十二水磷酸三钠5份；磷酸氢二钠3.5份；沸水60份。增强剂的制备方法为：按溶点由高到低依次加入到沸水中，前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。将此硫酸镁地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对硫酸镁地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为1.92g。对比例3：采用中国专利文献cn106187054a公开了一种集成房屋及集成活动房专用硫酸镁地板，采用纯度85％的氧化镁42份，碎木屑16份，增强剂1.5份，氧化铁黑4份，七水硫酸镁水溶液38份(玻美度28)，并用玻璃纤维网格布作为增强材料，经充分搅拌均匀后，用设备碾压成型，养护生成集成房屋及集成活动房专用地板d。增强剂的组成按重量为：七水硫酸锌5份；七水硫酸亚铁8份；一水柠檬酸8份；硼酸8份；十二水磷酸三钠6份；磷酸氢二钠5份；沸水62份。增强剂的制备方法为：按溶点由高到低依次加入到沸水中，前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。将此硫酸镁地板放置在耐磨机上，以每分钟60转的转速对硫酸镁地板表面进行摩擦，耐磨机转动100转，根据前后对比测出此硫酸镁地板的耐磨值为1.5g。性能测试对实施例1～5的水泥基板材和对比例1～3的硫酸镁地板的抗折强度随10次干湿反应次数而产生的具体数据的测试，测试结果如下：实施例1：干湿次数12345678910抗折强度25.725.8124.1423.0226.2524.423.8326.1125.9126.4实施例2：干湿次数12345678910抗折强度24.124.4123.7422.5225.5524.424.1323.0123.5124.55实施例3：干湿次数12345678910抗折强度23.623.8122.2421.0224.0522.421.7324.0123.8124.2实施例4：干湿次数12345678910抗折强度23.223.4122.1120.5223.0221.320.5323.9122.5123.7实施例5：干湿次数12345678910抗折强度22.222.1121.2420.4223.0521.620.2323.5122.5122.6对比例1：对比例2：对比例3：实验结果表面，采用水泥为主要原料的水泥基板材地板的抗折强度随干湿反应次数的增多不会呈下降趋势，波动范围小；然而以氧化镁为主要原料的硫酸镁地板的抗折强度随干湿反应次数的增多产生明显的变化并且呈下降趋势。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12