本发明属于功能陶瓷合成技术领域，具体涉及一种耐磨抗菌功能陶瓷。
背景技术：
由于科学技术的高度发展与进步，人类对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，从而促进了功能陶瓷的涎生，功能陶瓷种类繁多，基于各行各业对陶瓷功能的不同要求，赋予功能陶瓷机械的、热的、化学的、电的、磁的、光的、辐射的和生物的各类功能，其中，抗菌陶瓷为具有抗菌功能的陶瓷制品，抗菌陶瓷作为功能性陶瓷产品，能够有效避免各种传染疾病对人类的侵害，特别是家庭、公共场所、医院等地方，因而广泛用于各个行业与领域。
技术实现要素：
基于以上技术，本发明的目的在于提供一种耐磨抗菌功能陶瓷，其具有高耐磨性与高抗菌性，
为了实现上述目的，本发明提供一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土35～55份、氧化铝10～20份、氧化硅10～15份、膨润土3～5份、蒙脱石粉3～5份、火山石粉15～27份、碳粉3～8份、银系抗菌剂0.1～0.5份；所述釉层采用的原料为：高岭土5～12份、膨润土1～3份、火山石粉3～5份、碳粉3～6份、碳化硅粉5～6份、银系抗菌剂0.1～0.2份、颜料3～8份。
作为优选，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土50份、氧化铝12份、氧化硅13份、膨润土5份、蒙脱石粉4份、火山石粉20份、碳粉5份、银系抗菌剂0.3份；所述釉层采用的原料为：高岭土8份、膨润土2份、火山石粉4份、碳粉5份、碳化硅粉5份、银系抗菌剂0.1份、颜料5份。
作为优化，所述碳粉为金刚石粉，金刚石粉可更好的提高陶瓷的硬度与耐磨度。作为进一步优化，所述金刚石粉的粒度为100～300纳米。
本发明还提供了一种制备权利耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并搅拌10～20分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:0.8-1.2；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料10～30分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液进行搅拌10～15分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液进行持续搅拌30～50分钟，搅拌过程中持续以每分钟5～8重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，搅拌10～20分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，继续搅拌10～30分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为3-5:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1150～1300℃的条件下烧制3～15小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
本发明工艺步骤的原理在于：膨润土、蒙脱石在水中膨胀并分散从而形成悬浮液并具有胶体级粘粒特性，火山石粉与碳粉是吸附性极强的物质，将火山石粉与碳粉的混合粉以及银系抗菌剂加入悬浮液中得到抗菌凝液，持续搅拌可使火山石粉与碳粉的混合粉分散于悬浮液中不沉降，从而将之后加入的银系抗菌剂吸附并悬浮于得到的抗菌凝液中，之后在搅拌过程中持续以每分钟5～8重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，由于膨润土、蒙脱石形成悬浮液的粘粒特性与火山石粉和碳粉的吸附性以及持续不断的搅拌过程，使得这样得到的泥料中的抗菌剂得以均匀分布，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯则得到具有抗菌功能的坯体。另外，本耐磨抗菌陶瓷的坯体原料中加入火山石粉、碳粉除了发挥吸附银系抗菌剂中的银元素外，还可与高岭土、氧化铝、氧化硅等原料相互促进，其作用相互结合并叠加，综合增加烧制后陶瓷内部的的硬度与韧度，从而使烧制后陶瓷具有耐磨性。
在制备釉水过程中，将膨润土与高岭土混合后加水，之后搅拌的同时依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其原理同样是利用膨润土、蒙脱石形成悬浮液的粘粒特性与火山石粉和碳粉的吸附性以及持续不断的搅拌过程，使得釉水中的碳化硅粉、抗菌剂与颜料得以均匀分布。另外，本耐磨抗菌陶瓷的耐磨原理为，釉水中加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉，其作用相互结合并叠加，可以综合增加烧制后陶瓷表面的硬度与韧度，从而使烧制后陶瓷具有超高耐磨性。
本耐磨抗菌陶瓷的抗菌原理为，细菌细胞壁的主要组成成分为肽聚糖，当微生物附着于陶瓷表面后，陶瓷中的银离子成分会直接作用到细菌的细胞壁上，抑制多糖链和四肽交联有连结，使细胞壁失去完整性，失去细胞壁本身的保护作用，导致细菌的死亡，银离子还会损伤微生物的细胞膜，细胞膜是微生物生命活动最重要的一部分，细胞膜一单受损、破坏将导致细菌的死亡，另外，银离子直接抑制微生物蛋白质的合成，切断微生物的生命链，使细胞死亡，最后，银离子还能干扰细胞核酸的合成，阻碍微生物遗传信息的复制，如dna、rna等遗传信息的合成等。
作为优选，所述制作陶瓷工艺步骤中的搅拌速率为60～500r/min。作为进一步优选，所述工艺步骤(1)中的搅拌速率为350～500r/min，这样的快速搅拌可使膨润土、蒙脱石充分吸水膨胀，从而制得粘粒性强的悬浮液；所述工艺步骤(2)中的搅拌速率为350～450r/min，这样可使火山石粉与碳粉的混合粉末充分受到悬浮液的粘粒作用，从而均匀分散于悬浮液中，进一步的发挥其对银系抗菌剂的吸附作用，从而使银系抗菌剂均匀分布于抗菌凝液中；所述工艺步骤(3)中的搅拌速率为60～200r/min，这样可以得到银系抗菌剂分布更均匀的汤料，在制成陶瓷后，银系抗菌剂能发挥完全的杀菌作用且不易被消耗掉；所述工艺步骤(4)中的搅拌速率为100～300r/min，此条件下得到火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料分布更均匀的釉水。
采用本发明所述陶瓷原料与工艺步骤，其用途广泛，可用于生产陶瓷餐具等生活用品，可用于生产陶瓷板用于室内或室外装修，从而提高人们的生活质量，减少疾病的发生，可用于动植物养殖地的装修，从而为作物与动物提供一个干净的生长环境，减少疾病的感染，还可生产用于过滤器的陶瓷环，提高过渡器的过滤功能，还能用于生产一些工业上需要用到的具有耐磨抗菌效果的功能陶瓷。
有益效果
本发明提供的一种耐磨抗菌功能陶瓷的原料与制备工艺，其有益效果如下：
1、超高耐磨性，本发明在原料中加入火山石粉、碳粉和碳化硅粉，与高岭土、氧化铝、氧化硅等原料结合后综合增加陶瓷坯体的硬度与表面的耐磨度，从而提高陶瓷的使用寿命。
2、持久抗菌性，本发明利用膨润土、蒙脱石形成悬浮液的粘粒特性与火山石粉和碳粉的吸附性以及制备工艺过程中持续不断的搅拌处理，使得银系抗菌剂在坯体与釉水中分别均匀分布并发挥持久杀菌作用。
3、用途广，可用于产生家庭、医院、公共场所、潮湿环境、工业、农业等领域、场合对耐磨抗菌功能陶瓷的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，其特征在于，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土35份、氧化铝10份、氧化硅10份、膨润土3份、蒙脱石粉3份、火山石粉20份、碳粉3份、银系抗菌剂0.1份；所述釉层采用的原料为：高岭土7份、膨润土1.5份、火山石粉3份、碳粉3.5份、碳化硅粉5份、银系抗菌剂0.1份、颜料4份。
本实施例还提供一种制备耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并以350r/min的速率搅拌20分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:0.8；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料10分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液以500r/min的速率进行搅拌10分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液以65r/min的速率进行持续搅拌45分钟，搅拌过程中持续以每分钟5重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，以120r/min的速率搅拌20分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，以120r/min的速率继续搅拌27分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为3:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1200℃的条件下烧制13小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
采用本实施例原料与工艺制得陶瓷片，采用耐磨性测试机对其进行耐磨性测试，取5个本实施例制得的陶瓷片，分别将陶瓷片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速度进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过是否可观察到可见磨损痕迹来评价有釉砖的耐磨性，本次测试的结果显示，陶瓷片在旋转速度从1200转开始增加，转速达到9200～9250转后开始出现磨损，其耐磨性级别为4级，符合有釉砖的耐磨性试验方法标准gb/t3810.7-2006。
对其进行抗菌性测试，取3个采用本实施例提供原料与工艺制得的陶瓷片，分别将0.5毫升的菌液接种于每个陶瓷片表面并铺平，菌液浓度为每毫升含菌10000个，用保鲜膜覆盖陶瓷片表面保持湿度90％以上，使陶瓷表面菌液经24小时后不干，之后置于36±1℃恒温箱中培养24小时，之后观察陶瓷片表面的菌落数来计算1至3号陶瓷片对细菌的抗菌率并求其平均值得到本实施例制得陶瓷的抗菌率，结果显示，本实施例制得陶瓷片对金黄色葡萄球菌的的平均抗菌率为94％，对大肠杆菌的平均抗菌率为95％，符合中华人民共和国抗菌陶瓷制品抗菌性能标准jc_t897-2002，其中，国家标准中要求抗菌陶瓷对金黄色葡萄球菌的与大肠杆菌的平均抗菌率均为90％以上。
实施例2
一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，其特征在于，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土42份、氧化铝12份、氧化硅12份、膨润土3份、蒙脱石粉3份、火山石粉15份、碳粉4份、银系抗菌剂0.2份；所述釉层采用的原料为：高岭土8份、膨润土2份、火山石粉3.5份、碳粉3份、碳化硅粉5份、银系抗菌剂0.1份、颜料4份。
本实施例还提供一种制备耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并以450r/min的速率搅拌18分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:0.8；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料15分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液以450r/min的速率进行搅拌12分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液以100r/min的速率进行持续搅拌35分钟，搅拌过程中持续以每分钟5重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，以130r/min的速率搅拌17分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，以130r/min的速率继续搅拌20分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为3:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1200℃的条件下烧制12小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
采用本实施例原料与工艺制得陶瓷片，采用耐磨性测试机对其进行耐磨性测试，取5个本实施例制得的陶瓷片，分别将陶瓷片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速度进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过是否可观察到可见磨损痕迹来评价有釉砖的耐磨性，本次测试的结果显示，陶瓷片在旋转速度从1200转开始增加，转速达到9220～9250转后开始出现磨损，其耐磨性级别为4级，符合有釉砖的耐磨性试验方法标准gb/t3810.7-2006。
对其进行抗菌性测试，取3个采用本实施例提供原料与工艺制得的陶瓷片，分别将0.5毫升的菌液接种于每个陶瓷片表面并铺平，菌液浓度为每毫升含菌10000个，用保鲜膜覆盖陶瓷片表面保持湿度90％以上，使陶瓷表面菌液经24小时后不干，之后置于36±1℃恒温箱中培养24小时，之后观察陶瓷片表面的菌落数来计算1至3号陶瓷片对细菌的抗菌率并求其平均值得到本实施例制得陶瓷的抗菌率，结果显示，本实施例制得陶瓷片对金黄色葡萄球菌的的平均抗菌率为94％，对大肠杆菌的平均抗菌率为95％，符合中华人民共和国抗菌陶瓷制品抗菌性能标准jc_t897-2002，其中，国家标准中要求抗菌陶瓷对金黄色葡萄球菌的与大肠杆菌的平均抗菌率均为90％以上。
实施例3
一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，其特征在于，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土50份、氧化铝12份、氧化硅13份、膨润土5份、蒙脱石粉4份、火山石粉20份、碳粉5份、银系抗菌剂0.3份；所述釉层采用的原料为：高岭土8份、膨润土2份、火山石粉4份、碳粉5份、碳化硅粉5份、银系抗菌剂0.1份、颜料5份。
本实施例还提供一种制备耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并以450r/min的速率搅拌15分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:1；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料20分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液以400r/min的速率进行搅拌12分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液以120r/min的速率进行持续搅拌40分钟，搅拌过程中持续以每分钟7重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，以150r/min的速率搅拌15分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，以160r/min的速率继续搅拌15分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为4:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1200℃的条件下烧制12小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
采用本实施例原料与工艺制得陶瓷片，采用耐磨性测试机对其进行耐磨性测试，取5个本实施例制得的陶瓷片，分别将陶瓷片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速度进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过是否可观察到可见磨损痕迹来评价有釉砖的耐磨性，本次测试的结果显示，陶瓷片在旋转速度从1200转开始增加，转速达到9670～9890转后开始出现磨损，其耐磨性级别为4级，符合有釉砖的耐磨性试验方法标准gb/t3810.7-2006。
对其进行抗菌性测试，取3个采用本实施例提供原料与工艺制得的陶瓷片，分别将0.5毫升的菌液接种于每个陶瓷片表面并铺平，菌液浓度为每毫升含菌10000个，用保鲜膜覆盖陶瓷片表面保持湿度90％以上，使陶瓷表面菌液经24小时后不干，之后置于36±1℃恒温箱中培养24小时，之后观察陶瓷片表面的菌落数来计算1至3号陶瓷片对细菌的抗菌率并求其平均值得到本实施例制得陶瓷的抗菌率，结果显示，本实施例制得陶瓷片对金黄色葡萄球菌的的平均抗菌率为98％，对大肠杆菌的平均抗菌率为99％，符合中华人民共和国抗菌陶瓷制品抗菌性能标准jc_t897-2002，其中，国家标准中要求抗菌陶瓷对金黄色葡萄球菌的与大肠杆菌的平均抗菌率均为90％以上。
实施例4
一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，其特征在于，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土50份、氧化铝16份、氧化硅13份、膨润土5份、蒙脱石粉5份、火山石粉22份、碳粉6份、银系抗菌剂0.3份；所述釉层采用的原料为：高岭土1012份、膨润土2.5份、火山石粉4份、碳粉5份、碳化硅粉6份、银系抗菌剂0.1份、颜料6份。
本实施例还提供一种制备耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并以450r/min的速率搅拌15分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:1.2；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料20分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液以500r/min的速率进行搅拌12分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液以180r/min的速率进行持续搅拌40分钟，搅拌过程中持续以每分钟7重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体，其中，加入的水与釉层原料总重量比为3:1；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，以200r/min的速率搅拌15分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，以180r/min的速率继续搅拌15分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为5:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1200℃的条件下烧制7小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
采用本实施例原料与工艺制得陶瓷片，采用耐磨性测试机对其进行耐磨性测试，取5个本实施例制得的陶瓷片，分别将陶瓷片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速度进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过是否可观察到可见磨损痕迹来评价有釉砖的耐磨性，本次测试的结果显示，陶瓷片在旋转速度从1200转开始增加，转速达到9310～9370转后开始出现磨损，其耐磨性级别为4级，符合有釉砖的耐磨性试验方法标准gb/t3810.7-2006。
对其进行抗菌性测试，取3个采用本实施例提供原料与工艺制得的陶瓷片，分别将0.5毫升的菌液接种于每个陶瓷片表面并铺平，菌液浓度为每毫升含菌10000个，用保鲜膜覆盖陶瓷片表面保持湿度90％以上，使陶瓷表面菌液经24小时后不干，之后置于36±1℃恒温箱中培养24小时，之后观察陶瓷片表面的菌落数来计算1至3号陶瓷片对细菌的抗菌率并求其平均值得到本实施例制得陶瓷的抗菌率，结果显示，本实施例制得陶瓷片对金黄色葡萄球菌的的平均抗菌率为96％，对大肠杆菌的平均抗菌率为97％，符合中华人民共和国抗菌陶瓷制品抗菌性能标准jc_t897-2002，其中，国家标准中要求抗菌陶瓷对金黄色葡萄球菌的与大肠杆菌的平均抗菌率均为90％以上。
实施例5
一种耐磨抗菌功能陶瓷，包括坯体和坯体表面的釉层，其特征在于，按重量份计，所述坏体采用的原料为：高岭土55份、氧化铝19份、氧化硅15份、膨润土5份、蒙脱石粉5份、火山石粉27份、碳粉8份、银系抗菌剂0.4份；所述釉层采用的原料为：高岭土12份、膨润土3份、火山石粉4.5份、碳粉6份、碳化硅粉6份、银系抗菌剂0.2份、颜料7份。
本实施例还提供一种制备耐磨抗菌功能陶瓷的工艺，其工艺步骤为：
(1)、按照坯体原料配比分别称取各原料，然后将膨润土、蒙脱石粉混合后加水并以450r/min的速率搅拌10分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，其中，加入的水与坯体原料总重量的比为1:1.2；
(2)、将火山石粉与碳粉混合后置于混料机中进行混料30分钟后取出得到混合粉末，将悬浮液以350r/min的速率进行搅拌45分钟，搅拌过程中依次加入混合粉末、银系抗菌剂得到抗菌凝液；
(3)、将抗菌凝液以120r/min的速率进行持续搅拌30分钟，搅拌过程中持续以每分钟8重量份的速率加入高岭土、氧化铝和氧化硅的混合粉末后形成泥料，将泥料进行定型得到陶瓷粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体；
(4)、按照釉层原料配比分别称取各原料，然后将膨润土与高岭土混合后加水，以150r/min的速率搅拌15分钟至其完全膨胀并在水中完全分散形成悬浮液，以160r/min的速率继续搅拌15分钟，搅拌过程中依次加入火山石粉、碳粉、碳化硅粉、银系抗菌剂、颜料得到釉水，其中，加入的水与釉层原料总重量比为5:1；
(5)采用釉水对坯体进行上釉，将上釉后的坯体在1300℃的条件下烧制4小时得到耐磨抗菌功能陶瓷。
采用本实施例原料与工艺制得陶瓷片，采用耐磨性测试机对其进行耐磨性测试，取5个本实施例制得的陶瓷片，分别将陶瓷片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速度进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过是否可观察到可见磨损痕迹来评价有釉砖的耐磨性，本次测试的结果显示，陶瓷片在旋转速度从1200转开始增加，转速达到9310～9360转后开始出现磨损，其耐磨性级别为4级，符合有釉砖的耐磨性试验方法标准gb/t3810.7-2006。
对其进行抗菌性测试，取3个采用本实施例提供原料与工艺制得的陶瓷片，分别将0.5毫升的菌液接种于每个陶瓷片表面并铺平，菌液浓度为每毫升含菌10000个，用保鲜膜覆盖陶瓷片表面保持湿度90％以上，使陶瓷表面菌液经24小时后不干，之后置于36±1℃恒温箱中培养24小时，之后观察陶瓷片表面的菌落数来计算1至3号陶瓷片对细菌的抗菌率并求其平均值得到本实施例制得陶瓷的抗菌率，结果显示，本实施例制得陶瓷片对金黄色葡萄球菌的的平均抗菌率为95％，对大肠杆菌的平均抗菌率为96％，符合中华人民共和国抗菌陶瓷制品抗菌性能标准jc_t897-2002，其中，国家标准中要求抗菌陶瓷对金黄色葡萄球菌的与大肠杆菌的平均抗菌率均为90％以上。
采用上述实施例1至5提供的原料与工艺得到的陶瓷片，其耐磨性测试结果与抗菌测试结果如下：
其中，陶瓷耐磨级标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表所示：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。