灰渣混凝土隔墙板及制备方法与流程

本发明涉及建筑材料及其制备领域，特别涉及一种灰渣混凝土隔墙板及其制备方法。

背景技术：

实心粘土板是常用的墙体材料，其缺点是耗能高、毁田、占地严重，而且施工时砌墙的生产效率低。空心粘土板无疑在节能、减少粘土用量上有所进展，但是仍然需要烧制、堆砌、抹灰等繁杂的造板、施工过程。

近年来，随着建筑行业的不断发展，环保意识不断增强，很多传统的低产出高能耗的工业生产的产品都逐渐被淘汰。在现有的板材生产企业中，以粉煤灰、石灰为主要原料制作的高压粉煤灰板材得到了大量的使用，这种高压粉煤灰板是以掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰板，但是由于高层建筑用粉煤灰板的性能必须达到一定的要求，所以市场急需一种廉价而质量过硬的灰渣混凝土隔墙板。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种新型的灰渣混凝土隔墙板及其制备方法，克服现有灰渣混凝土隔墙板必须经过烧制、堆砌、抹灰等繁杂的施工过程，劳动强度大、投资成本高，施工灵活性差等技术难题。

本发明采用的技术方案为：灰渣混凝土隔墙板，其原料包括骨料、粉料和凝固料，其骨料和粉料总质量与凝固料重量比值（2~4）:1；

所述骨料为热电厂锅炉房产生的炉渣或者钢厂产生的水渣；

所述粉料为粉煤灰；

所述凝固料为硅酸盐水泥；

其特征在于，还包括可分散性聚丙烯纤维，可分散性聚丙烯纤维占骨料、粉料和凝固料总质量的1‰~2‰。

本发明的优化：包括长方体形灰渣混凝土板体1，板体1的上侧边设有实心榫条2，板体1的下侧边设有空心卯槽3，实心榫条2垂直截面为梯形，空心卯槽3垂直截面为梯形，实心榫条2和空心卯槽3配合。

进一步优化，实心榫条2和空心卯槽3表面附有塑料光滑贴膜4。

进一步优化，板体1侧壁表面整体附有塑料光滑贴膜4。

进一步优化，板体1内部横向设有若干数量圆柱体形通孔5。

进一步优化，通孔5数量为7条，通孔5上下并排罗列。

一种灰渣混凝土隔墙板的制备方法，其工艺操作过程如下：

（1）备料：称取骨料、粉料和凝固料，其骨料和粉料总质量与凝固料重量比值（2~4）:1，首先将骨料、粉料混合均匀，然后添加可分散性聚丙烯纤维，可分散性聚丙烯纤维占骨料、粉料和凝固料总质量的1‰~2‰，最后加入凝固料进行混合；

所述骨料为热电厂锅炉房产生的炉渣或者钢厂产生的水渣；

所述粉料为粉煤灰；

所述凝固料为硅酸盐水泥；

（2）加水搅拌：固体物料搅拌过程中加入水，加水量占固体原料总质量的重量百分比为20%~40%，至搅拌均匀，得到灰渣混凝土；

（3）挤压成型：灰渣混凝土利用模具挤压得到隔墙板胚体；

（4）高温养护：隔墙板胚体放入养护窑中，养护窑封闭状态下利用蒸汽增压增温，温度从室温逐渐升至60~65℃，湿度维持在10~20%，养护时间为10~15小时；

（5）自然养护：20~30℃室外放置不低于28天。

关于一种灰渣混凝土隔墙板的制备方法的优化，灰渣混凝土挤压成型过程中，隔墙板胚体内部挤压出通孔。

进一步优化，隔墙板胚体高温养护过程：

20~30℃静置2~3h；

20~30℃升温至40~45℃，升温时间为1~2h。

40~45℃静置1~2h；

40~45℃升温至60~65℃，升温时间为1~2h；

60~65℃静置4h；

60~65℃降温至40~45℃，降温时间为1~2h；

40~45℃静置1~2h；

40~45℃降温至20~30℃，降温时间为1~2h。

本发明具有的优点及积极的技术效果是：

（1）灰渣混凝土隔墙板：实心榫条2和空心卯槽3通过梯形拼接并被自锁，加强整体结构稳定性。

（2）灰渣混凝土隔墙板的制备方法，以常见的工业废料或沙石资源为原料配合科学的养护工艺制作了环保型粉煤灰板，具有强度高、密实度大、吸水率小、抗渗性强、隔墙板质轻、抗压力高、防湿、隔音、隔热等特点，可用于承重墙，因其质轻，也可用于框架结构的填充材料，适用于工业与民用建筑的墙体工程，满足了人们对居住环境的严格要求。

附图说明

图1是灰渣混凝土隔墙板的结构示意图；

附图标记：板体-1、实心榫条-2、空心卯槽-3、塑料光滑贴膜-4、通孔-5。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本发明进行进一步阐述。

具体实施例一：

请参阅说明书附图1所示，灰渣混凝土隔墙板，其原料包括骨料、粉料、凝固料和可分散性聚丙烯纤维，其骨料和粉料总质量与凝固料重量比值（2~4）:1，其可分散性聚丙烯纤维占骨料、粉料和凝固料总质量的1‰~2‰；

所述骨料为热电厂锅炉房产生的炉渣或者钢厂产生的水渣；

所述粉料为粉煤灰；

所述凝固料为硅酸盐水泥。

灰渣混凝土隔墙板包括长方体形灰渣混凝土板体1，板体1的上侧边设有实心榫条2，板体1的下侧边设有空心卯槽3，其特征在于，实心榫条2垂直截面为梯形，空心卯槽3垂直截面为梯形，实心榫条2和空心卯槽3配合。

为了方便上、下灰渣混凝土隔墙板的拼接，本发明的优化，实心榫条2和空心卯槽3表面附有塑料光滑贴膜4。上、下灰渣混凝土隔墙板的实心榫条2和空心卯槽3从侧部对扣向前滑动，实心榫条2和空心卯槽3配合后自锁，不会在垂直混凝土隔墙板方向晃动。

进一步优化，板体1侧壁表面整体附有塑料光滑贴膜4。本具体实施方式的塑料光滑贴膜4拼接时润滑作用；加强隔墙板结构稳定性作用；密封隔墙板的通孔，提高保温、隔音、防潮效果。

进一步优化，板体1内部横向设有若干数量圆柱体形通孔5。通孔5起到加强筋作用，提高隔墙板强度，同时减轻隔墙板重量，提高抗震效果，提高保温、隔音效果。

进一步优化，通孔5数量为7条，通孔5上下并排罗列。

具体实施例二：

一种灰渣混凝土隔墙板的制备方法，其工艺操作过程如下：

（1）备料：称取骨料、粉料和凝固料，其骨料和粉料总质量与凝固料重量比值（2~4）:1，首先将骨料、粉料混合均匀，然后添加可分散性聚丙烯纤维，使添加剂——可分散性聚丙烯纤维与骨料、粉料更好的结合，可分散性聚丙烯纤维占骨料、粉料和凝固料总质量的0.1‰~0.5‰，最后加入凝固料进行混合；在骨料和粉料都为干燥状态时，有更好的和易性，能更好的混合均匀；在粉料的润滑作用下，可以更好的掺杂相对量很少的可分散性聚丙烯纤维添加剂，更能发挥添加剂的作用；凝固料添加后，不停搅拌操作，物料将更加均匀和充分；充分搅拌混合均匀的物料经过添加水作业，可以留给生产加工更多操作时间，将水泥的水化反应放置在养护窑的可控温度湿度条件下，更加稳定和统一的进行养护成型，保证产品质量的稳定性和优异性。

所述骨料为热电厂锅炉房产生的炉渣或者钢厂产生的水渣；

所述粉料为粉煤灰；

所述凝固料为硅酸盐水泥；

（2）加水搅拌：固体物料搅拌过程中加入水，加水量占固体原料总质量的重量百分比为20%~40%，至搅拌均匀，得到灰渣混凝土；

（3）挤压成型：灰渣混凝土利用模具挤压得到隔墙板胚体；

（4）高温养护：隔墙板胚体放入养护窑中，养护窑封闭状态下利用蒸汽增压增温，温度从室温逐渐升至60~65℃，湿度维持在10~20%，养护时间为10~15小时；

（5）自然养护：20~30℃室外放置不低于28天。

所述灰渣混凝土挤压成型过程中，隔墙板胚体内部挤压出通孔。

为了促进混凝土水泥的水合反应，提高灰渣混凝土隔墙板的强度、硬度和稳定性，节省能源，进一步优化，隔墙板胚体高温养护过程：

20~30℃静置2~3h；

20~30℃升温至40~45℃，升温时间为1~2h。

40~45℃静置1~2h；

40~45℃升温至60~65℃，升温时间为1~2h；

60~65℃静置4h；

60~65℃降温至40~45℃，降温时间为1~2h；

40~45℃静置1~2h；

40~45℃降温至20~30℃，降温时间为1~2h。

通过优化后的养护过程所制备出的灰渣混凝土隔墙板与常规养护方法相比，本发明所制备出的灰渣混凝土隔墙板抗压、抗折能力相对提高20%，能源节省近30%。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。