有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备的技术领域，特别是一种可降低能耗的有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，城市居住人口日益增长，而城市环境也随之不断恶化，对生活在城市中的市民的身体健康造成巨大威胁。因此，随着经济的发展，城市卫生变得愈发重要。城市环境卫生与市民的素质密不可分，政府其中也起了引导和关键作用，例如，政府不断地在城市道路上新增垃圾箱，在相应的醒目位置放置广告语，引导市民爱护环境，切莫乱丢垃圾，并通过教育市民，如何进行垃圾分类，提高垃圾处理效率。

有机垃圾在现代社会中占据较大数量，从而有机垃圾处理设备应运而生，有机垃圾一般通过生化仓发酵后充当肥料再利用，生化仓在发酵的过程中需要进行加热才会加速发酵过程，缩短发酵时间，而且在发酵过程中会产生大量的水汽，水汽会影响发酵的效果，为了能够降低生化仓使用能耗，有效排除水汽，提高垃圾发酵的效果，我们就需要一种能够节能且可排除发酵过程中水汽的设备。

技术实现要素：

为解决上述生化仓耗能高、发酵效果差的问题，本发明的目的是提供一种降低能耗、生化仓内废气热能循环再利用、循环加热式为生化仓提供有氧外空气、加速生化仓内水汽凝结排出、提高发酵效果的有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统，包括生化仓、分拣仓、废气吸收器、热转换器、离心风机，所述的生化仓一侧设有分拣仓，分拣仓一侧设有废气吸收器，生化仓两侧分布设有吹气腔与吸气腔，热转换器通过吸气管与吸气腔连通，热转换器另一端连接至离心风机，离心风机一侧通过进气管与生化仓连通，热转换器一侧通过废气管与生化仓连通，另一侧通过输送管连接至油水分离器，油水分离器通过转接管连接空气净化器，空气净化器通过排气管连接至离心风机。

作为优选，所述的废气吸收器与吹气腔连通设计。

作为优选，所述的输送管贯穿油水分离器与转接管相接。

作为优选，所述的热转换器两端设有隔板，隔板上均设有端部腔，两隔板之间设有若干铜管，且铜管穿过隔板设计。

作为优选，所述的吸气管与热转换器内的铜管连通，铜管通过离心风机与进气管连通。

作为优选，所述的废气管与输送管均与热转换器内铜管外空间连通。

作为优选，所述的排气管通过离心风机与外界空气连通。

作为优选，所述的离心风机为多翼式离心风机。

作为优选，所述的吹气腔与吸气腔均设置于生化仓上端两侧。

本发明的有益条件在于：降低能耗，生化仓内废气热能循环再利用，循环加热式为生化仓提供有氧外空气，加速生化仓内水汽凝结排出，提高发酵效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构原理图。

图3为本发明热转换器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统，包括生化仓1、分拣仓2、废气吸收器3、热转换器7、离心风机11，所述的生化仓1一侧设有分拣仓2，分拣仓2一侧设有废气吸收器3，生化仓1两侧分布设有吹气腔4与吸气腔5，热转换器7通过吸气管6与吸气腔5连通，热转换器7另一端连接至离心风机11，离心风机11一侧通过进气管12与生化仓1连通，热转换器7一侧通过废气管13与生化仓1连通，另一侧通过输送管14连接至油水分离器15，油水分离器15通过转接管16连接空气净化器17，空气净化器17通过排气管18连接至离心风机11。所述的废气吸收器3与吹气腔4连通设计。所述的输送管14贯穿油水分离器与转接管16相接。所述的热转换器7两端设有隔板9，隔板9上均设有端部腔8，两隔板9之间设有若干铜管10，且铜管10穿过隔板9设计。所述的吸气管6与热转换器7内的铜管10连通，铜管10通过离心风机11与进气管12连通。所述的废气管13与输送管14均与热转换器7内铜管10外空间连通。所述的排气管12通过离心风机11与外界空气连通。所述的离心风机11为多翼式离心风机。所述的吹气腔4与吸气腔5均设置于生化仓1上端两侧。

本发明的分拣仓2一侧设有废气吸收器3，可吸收外界分拣仓2所产生的废气，在吸收了外界气体提供生化仓1使用的同时，提高分拣仓2出工作人员的工作环境，离心风机11为多翼式离心风机，从而方便对热转换器7的铜管10内的气体与热转换器7的铜管10外的气体进行单独抽吸，不相互干涉。

废气吸收器3吸收的气体通过吹气腔4可对生化仓1顶面吹气，由于外界空气低于生化仓1内空气温度，故可将水汽快速凝结后导出，气体通过吹气腔4吹出后至另一侧的吸气腔5，通过吸气腔5将气体吸收，再通过吸气管6将气体通入热转换器7中的铜管10内，由于热转换器7与铜管10外之间的空间通过废气管13与生化仓1连通，故生化仓1内具有一定温度的废气进入热转换器7的铜管10外，从而将热量转嫁给铜管10，通过铜管10内的气体被加热，进行自利用，可减少生化仓1加热时间，达到节能的效果，铜管10内的气体再通过进气管12将其他送回生化仓1，为生化仓1提供具有热量含氧量高的气体，加速发酵。

废气管13内抽出的生化仓1内的废气，通过热转换器7后，利用输送管14通过油水分离器15进入转接管16，输送管14内还具有部分热量，为油水分离器15提供热量，加速油水分离，转接管16内的气体进入空气净化器17，净化后的气体达到排放标准，从而可进行排放。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了有机垃圾资源化处理设备气体热循环自利用系统，包括生化仓、分拣仓、废气吸收器、热转换器、离心风机，所述的生化仓一侧设有分拣仓，分拣仓一侧设有废气吸收器，生化仓两侧分布设有吹气腔与吸气腔，热转换器通过吸气管与吸气腔连通，热转换器另一端连接至离心风机，离心风机一侧通过进气管与生化仓连通，热转换器一侧通过废气管与生化仓连通，另一侧通过输送管连接至油水分离器，油水分离器通过转接管连接空气净化器，空气净化器通过排气管连接至离心风机。本发明的有益条件在于：降低能耗，生化仓内废气热能循环再利用，循环加热式为生化仓提供有氧外空气，加速生化仓内水汽凝结排出，提高发酵效果。

技术研发人员：孙建清
受保护的技术使用者：杭州增霖环保科技有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.11.10