本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种中量元素肥的制备工艺。
背景技术：
世界人口的迅速膨胀和人类生活水平的迅速提高，人们需要从土壤中获得比过去更多的粮、棉、油、菜和果等各种农作物产品。土壤中的中微量元素与其他元素一样，以无法满足这种迅速增长的需要。氮磷钾等常量元素的大量使用，更加剧了这种原始平衡的破坏，人类只有设法向土壤补充日益贫乏的中微量元素，才可能维持这种平衡，以保证土壤能作为作物正常生产发育提供足够的中微量元素。所以，及时适量的施用中微量元素肥料，成了维持这种平衡的重要手段。
现有的中微量元素肥料在生产过程中，成本高，能耗大，造粒不均匀，在进行机械施肥时，容易发生阻塞现象，为此，我们提出了一种中量元素肥料的制备工艺投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中量元素肥的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的中微量元素肥料在生产过程中，成本高，能耗大，造粒不均匀，在进行机械施肥时，容易发生阻塞现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中量元素肥的制备工艺，包括以下步骤：混匀、造粒、干燥、包膜、过筛和包装，该中量元素肥的制备工艺具体步骤如下：
s1：混匀：在反应罐中添加10-12%碳酸钙、5-7%镁、2-4%锌、0.2-0.4%氧化铜、1.4-1.6%氧化锰和0.9-1.1%硼，然后加入一定比例的水和硫酸，进行搅拌混匀，其中硫酸的含量控制在10%以内；
s2：造粒：在配备好的物料中加入粘结剂，通过传送带送入造粒机内，利用造粒机内的蒸汽喷头喷出的热蒸汽使物料潮湿，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其中滚筒的转速为200-300r/min；
s3：干燥：经过造粒后的物料通过传送带输送至干燥机内，其中干燥机的进口气温度控制在145-165°，进口气流量为1000-1200m³/h；
s4：包膜：经过干燥后的物料送入包膜圆筒内，通过圆筒入口处的喷头向圆筒内部的物料喷涂膜衣，在圆筒的旋转运动过程中，膜衣与物料不断进行碰撞，膜衣粉末不断填充物料表面的小裂纹中，使物料颗粒圆滑，表面平整有光泽；
s5：过筛：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的物料和多余的粉末，并送往步骤s2中重新造粒；
s6：包装：将粒径和干湿度符合标准的物料通过灌装机灌装在包装袋中，利用封口机进行封口，完成包装。
优选的，所述步骤s2中，粘结剂为植物淀粉、磷酸盐、氧化剂、偶联剂和水的混合物，其中植物淀粉：磷酸盐：氧化剂：偶联剂：水=45:5:3:7:40。
优选的，所述偶联剂为乙二醛、戊二醛、丙烯酰胺和甲基丙烯酸的混合物，其中乙二醛：戊二醛：丙烯酰胺：甲基丙烯酸=0.9:1.2:0.7:1.4:0.8。
优选的，所述步骤s3中，干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30-50°，使干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10-15n/r·min。
优选的，所述步骤s4中，包膜圆筒由钢板卷制而成，圆筒内壁衬以已弯制焊接成型的硬聚氯乙烯圆筒，钢板圆筒和硬聚氯乙烯圆筒之间用不锈钢沉头螺丝连接，其中钢板圆筒的直径为1.2-1.5m，长度为4-4.3m，线速度为1.1-1.3m/s，圆筒与水平面的夹角为9-11°。
优选的，所述膜衣由机油、炉灰和钙镁磷粉混合而成。
优选的，所述步骤s5中，振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4-5mm，下层筛网孔径为1.5-1.8mm，振筛网的倾角为33-37°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过包膜技术，将作物生长所需的多种中微量元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种中微量元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种中量元素肥的制备工艺，包括以下步骤：混匀、造粒、干燥、包膜、过筛和包装，该中量元素肥的制备工艺具体步骤如下：
s1：混匀：在反应罐中添加10%碳酸钙、5%镁、2%锌、0.2%氧化铜、1.4%氧化锰和0.9%硼，然后加入一定比例的水和硫酸，进行搅拌混匀，其中硫酸的含量控制在10%以内；
s2：造粒：在配备好的物料中加入粘结剂，通过传送带送入造粒机内，利用造粒机内的蒸汽喷头喷出的热蒸汽使物料潮湿，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其中滚筒的转速为200r/min，粘结剂为植物淀粉、磷酸盐、氧化剂、偶联剂和水的混合物，其中植物淀粉：磷酸盐：氧化剂：偶联剂：水=45:5:3:7:40，偶联剂为乙二醛、戊二醛、丙烯酰胺和甲基丙烯酸的混合物，其中乙二醛：戊二醛：丙烯酰胺：甲基丙烯酸=0.9:1.2:0.7:1.4:0.8；
s3：干燥：经过造粒后的物料通过传送带输送至干燥机内，其中干燥机的进口气温度控制在145°，进口气流量为1000m³/h，干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30°，使干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10n/r·min；
s4：包膜：经过干燥后的物料送入包膜圆筒内，通过圆筒入口处的喷头向圆筒内部的物料喷涂膜衣，在圆筒的旋转运动过程中，膜衣与物料不断进行碰撞，膜衣粉末不断填充物料表面的小裂纹中，使物料颗粒圆滑，表面平整有光泽，包膜圆筒由钢板卷制而成，圆筒内壁衬以已弯制焊接成型的硬聚氯乙烯圆筒，钢板圆筒和硬聚氯乙烯圆筒之间用不锈钢沉头螺丝连接，其中钢板圆筒的直径为1.2m，长度为4m，线速度为1.1m/s，圆筒与水平面的夹角为9°，膜衣由机油、炉灰和钙镁磷粉混合而成；
s5：过筛：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的物料和多余的粉末，并送往步骤s2中重新造粒，振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4mm，下层筛网孔径为1.5mm，振筛网的倾角为33°；
s6：包装：将粒径和干湿度符合标准的物料通过灌装机灌装在包装袋中，利用封口机进行封口，完成包装。
实施例二
一种中量元素肥的制备工艺，包括以下步骤：混匀、造粒、干燥、包膜、过筛和包装，该中量元素肥的制备工艺具体步骤如下：
s1：混匀：在反应罐中添加12%碳酸钙、7%镁、4%锌、0.4%氧化铜、1.6%氧化锰和1.1%硼，然后加入一定比例的水和硫酸，进行搅拌混匀，其中硫酸的含量控制在10%以内；
s2：造粒：在配备好的物料中加入粘结剂，通过传送带送入造粒机内，利用造粒机内的蒸汽喷头喷出的热蒸汽使物料潮湿，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其中滚筒的转速为300r/min，粘结剂为植物淀粉、磷酸盐、氧化剂、偶联剂和水的混合物，其中植物淀粉：磷酸盐：氧化剂：偶联剂：水=45:5:3:7:40，偶联剂为乙二醛、戊二醛、丙烯酰胺和甲基丙烯酸的混合物，其中乙二醛：戊二醛：丙烯酰胺：甲基丙烯酸=0.9:1.2:0.7:1.4:0.8；
s3：干燥：经过造粒后的物料通过传送带输送至干燥机内，其中干燥机的进口气温度控制在165°，进口气流量为1200m³/h，干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为50°，使干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为15n/r·min；
s4：包膜：经过干燥后的物料送入包膜圆筒内，通过圆筒入口处的喷头向圆筒内部的物料喷涂膜衣，在圆筒的旋转运动过程中，膜衣与物料不断进行碰撞，膜衣粉末不断填充物料表面的小裂纹中，使物料颗粒圆滑，表面平整有光泽，包膜圆筒由钢板卷制而成，圆筒内壁衬以已弯制焊接成型的硬聚氯乙烯圆筒，钢板圆筒和硬聚氯乙烯圆筒之间用不锈钢沉头螺丝连接，其中钢板圆筒的直径为1.5m，长度为4.3m，线速度为1.3m/s，圆筒与水平面的夹角为11°，膜衣由机油、炉灰和钙镁磷粉混合而成；
s5：过筛：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的物料和多余的粉末，并送往步骤s2中重新造粒，振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为5mm，下层筛网孔径为1.8mm，振筛网的倾角为37°；
s6：包装：将粒径和干湿度符合标准的物料通过灌装机灌装在包装袋中，利用封口机进行封口，完成包装。
实施例三
一种中量元素肥的制备工艺，包括以下步骤：混匀、造粒、干燥、包膜、过筛和包装，该中量元素肥的制备工艺具体步骤如下：
s1：混匀：在反应罐中添加11%碳酸钙、6%镁、3%锌、0.3%氧化铜、1.5%氧化锰和1%硼，然后加入一定比例的水和硫酸，进行搅拌混匀，其中硫酸的含量控制在10%以内；
s2：造粒：在配备好的物料中加入粘结剂，通过传送带送入造粒机内，利用造粒机内的蒸汽喷头喷出的热蒸汽使物料潮湿，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其中滚筒的转速为260r/min，粘结剂为植物淀粉、磷酸盐、氧化剂、偶联剂和水的混合物，其中植物淀粉：磷酸盐：氧化剂：偶联剂：水=45:5:3:7:40，偶联剂为乙二醛、戊二醛、丙烯酰胺和甲基丙烯酸的混合物，其中乙二醛：戊二醛：丙烯酰胺：甲基丙烯酸=0.9:1.2:0.7:1.4:0.8；
s3：干燥：经过造粒后的物料通过传送带输送至干燥机内，其中干燥机的进口气温度控制在155°，进口气流量为1100m³/h，干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为40°，使干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为13n/r·min；
s4：包膜：经过干燥后的物料送入包膜圆筒内，通过圆筒入口处的喷头向圆筒内部的物料喷涂膜衣，在圆筒的旋转运动过程中，膜衣与物料不断进行碰撞，膜衣粉末不断填充物料表面的小裂纹中，使物料颗粒圆滑，表面平整有光泽，包膜圆筒由钢板卷制而成，圆筒内壁衬以已弯制焊接成型的硬聚氯乙烯圆筒，钢板圆筒和硬聚氯乙烯圆筒之间用不锈钢沉头螺丝连接，其中钢板圆筒的直径为1.3m，长度为4.2m，线速度为1.2m/s，圆筒与水平面的夹角为10°，膜衣由机油、炉灰和钙镁磷粉混合而成；
s5：过筛：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的物料和多余的粉末，并送往步骤s2中重新造粒，振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4.5mm，下层筛网孔径为1.6mm，振筛网的倾角为35°；
s6：包装：将粒径和干湿度符合标准的物料通过灌装机灌装在包装袋中，利用封口机进行封口，完成包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。