本发明属于陶瓷领域，涉及一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷及其制备方法。
背景技术：
绞胎瓷是以两种或两种以上不同色泥经过人工编织图案花纹，施以挤压、塑形等方法制坯，在1200度以上高温烧制的陶瓷品种。绞胎瓷创烧于唐，盛于宋，元以后失传。绞胎瓷以文饰自然、图案清晰、内外一致的特点深受欢迎，也是陶瓷界有识之士千方百计试图创烧复制原因。但由于配方和工艺已经失传，解决绞胎瓷配方工艺和烧成技术十分关键。
由于色泥和白泥收缩比不同，因此二者不能达到很好的融合，放在一起使用，制成绞胎瓷后，很容易引起开裂，因此现有的绞胎瓷生产一般以白泥为基泥，然后人工添加金属氧化物，形成色泥，再用白泥、色泥制成绞胎花纹，烧结成绞胎瓷。现有的工艺不是很完善，做出来的绞胎瓷色彩不是很清晰，纹饰也不是特别的清晰。并且，有些企业甚至是用重金属氧化物作发色剂制作绞胎瓷，这种非天然矿物原料配方的结果是产品发色不清晰，重金属污染严重，生产成本较高，从而极大制约了产品的推介。
本公司专业技术人员经过多年研发，最终形成以天然瓷土等矿物原料组成配方，较好地解决了两种不同的泥在同一烧成条件下的收缩比和发色问题。本发明在制作工艺上既传承古法，又有创新，从而完整地复烧出仿宋绞胎瓷，并在此基础上拓展了新的生产工艺，制成的绞胎瓷，线条非常清晰，细如发丝。
技术实现要素：
本发明所要解决的目的是针对以上问题，提供一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，采用陶土使色泥和白泥，达到收缩比一致，使二者能够很好的融合在一起，解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。
本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。
本发明为实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土55-65%，陶土20-30%，长石6-12%，硅砂2-4%；所述白泥包括：1号瓷土30-40%，2号瓷土25-30%，陶土15-25%，长石10-15%，硅砂2-4%。
优选的，还包括过渡色泥，所述过渡色泥由主色泥加白泥混合，精练成块。
优选的，所述主色泥为：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，除石块杂质，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨12-14小时；泥浆过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上制得。
优选的，所述白泥为：对1号瓷土、2号瓷土、陶土原矿人工初选，去杂质，按配比投料入球磨机研磨12-14小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；泥浆过200-250目筛网；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，初练、精练，入库陈腐3月以上制得。
优选的，所述过渡色泥中，主色泥与白泥比例为1:1-4。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、过渡色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥、过渡色泥条块成片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用施釉或无釉工艺，在氧化或还原的气氛下二次烧成，得到不同色调的绞胎瓷成品。
优选的，所述步骤5）或步骤6）中，采用机械或手工修坯。
优选的，所述步骤6）中，一次生烧的温度为700-900℃。
优选的，所述步骤7）中，二次烧成温度1200-1250℃。
优选的，所述步骤6）中，一次生烧时间6-8小时。
优选的，所述步骤烧成时间8-10小时。
本发明采用2种不同的瓷土，下面是2种瓷土以及陶土、长石、紫土的主要化学组成，如下：
1号瓷土主要含有：sio242-44%，al2o336.5-38%，fe2o30.07-0.17%，cao0.03-0.05%，mgo0.15-0.3%，tio20.05-0.1%，k2o0.15-0.2%，na2o0.12-0.2%。
2号瓷土主要含有：sio238-40%，al2o335-36%，fe2o30.2-0.5%，cao0.1-0.2%，mgo0.01-0.03%，bao0.12-0.15%，k2o1.0-1.2%，na2o0.01-0.05%。
陶土主要含有：sio263-65%，al2o325-27%，fe2o33.0-3.5%，cao2.0-2.5%，mgo0.5-0.8%，tio20.5-0.7%，k2o2.0-2.5%，na2o0.3-0.5%。
长石主要含有：sio269-70%，al2o316-18%，fe2o30.1-0.15%，k2o9.0-9.5%，na2o2.0-2.5%。
紫土主要含有：sio261-62%，al2o317-20%，fe2o36.5-7.5%，tio20.5-0.8%，mgo1.1-1.3%，cao1.0-1.4%，k2o1.2-2.0%，na2o0.1-0.4%。
本发明采用过渡色泥，主要由色泥和白泥按照不同比例调配而成，在烧成后形成深灰、中灰等过渡色系，过渡色泥配比如下：
色泥：白泥=1:1，产生深灰、深红色调
色泥：白泥=1:2，产生中灰、浅红色调
色泥、白泥=1:4，产生浅灰色调。
过渡色泥制作：色泥、白泥按比例配置，切成小块，进入练泥机经初练、精练，形成不同色系的过渡色泥块。
本发明的有益效果：
1、本发明采用陶土使色泥和白泥，达到收缩比一致，使二者能够很好的融合在一起，解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。
2、本发明绞胎瓷制备方法，采用一次生烧、二次烧成等工艺，制得的绞胎瓷线条非常清晰，细如发丝。
3、本发明中色泥中的紫土主要其发色作用，为基本配方，陶土为骨架泥，长石起调节烧成温度的助熔作用，硅砂能降低坯体的粘性，防止高温变形。
4、本发明白泥中1号陶瓷为骨架配方，2号陶瓷增白并降低烧结温度，陶土调节粘性和烧成收缩比，长石为助熔剂，硅砂可降低坯体粘性，防止变形，促进莫来石形成。
5、本发明采用打磨、修坯工序能够使绞胎花纹更加清晰明快。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
以下是具体实施例
实施例1
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土55%，陶土30%，长石11%，硅砂4%；所述白泥包括：1号瓷土30%，2号瓷土30%，陶土21%，长石15%，硅砂4%。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨12小时；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨12小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥条块成3-8mm片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；将主色泥、白泥泥片进行编制，形成花纹图案；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成3-8mm的花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后采用机械或手工修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，生烧时间6小时，一次生烧的温度为700℃，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用施釉工艺，在氧化气氛下二次烧成，烧成时间8小时，二次烧成温度1200℃，得到不同色调的绞胎瓷成品。
实施例2
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土65%，陶土25%，长石8%，硅砂2%；所述白泥包括：1号瓷土40%，2号瓷土25%，陶土20%，长石12%，硅砂3%。
还包括过渡色泥，所述过渡色泥由主色泥加白泥混合，精练成块。
所述过渡色泥中，主色泥与白泥比例为1:1。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨14小时；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨14小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、过渡色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥、过渡色泥条块成3-8mm片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；编制时，将主色泥、白泥、过渡色泥泥片进行编制，从而形成花纹图案；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成3-8mm的花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后采用机械或手工修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，生烧时间8小时，一次生烧的温度为900℃，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用施釉工艺，在还原的气氛下二次烧成，烧成时间10小时，二次烧成温度1250℃，得到不同色调的绞胎瓷成品。
实施例3
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土65%，陶土25%，长石6%，硅砂4%；所述白泥包括：1号瓷土40%，2号瓷土30%，陶土15%，长石13%，硅砂2%。
还包括过渡色泥，所述过渡色泥由主色泥加白泥混合，精练成块。
所述过渡色泥中，主色泥与白泥比例为1:4。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨13小时；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨13小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、过渡色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥、过渡色泥条块成3-8mm片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；编制时，将主色泥、白泥、过渡色泥泥片进行编制，从而形成花纹图案；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成3-8mm的花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后采用机械或手工修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，生烧时间7小时，一次生烧的温度为800℃，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用无釉工艺（不施釉），在还原的气氛下二次烧成，烧成时间9小时，二次烧成温度1220℃，得到不同色调的绞胎瓷成品。
实施例4
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土65%，陶土20%，长石12%，硅砂3%；所述白泥包括：1号瓷土33%，2号瓷土30%，陶土25%，长石10%，硅砂2%。
还包括过渡色泥，所述过渡色泥由主色泥加白泥混合，精练成块。
所述过渡色泥中，主色泥与白泥比例为1:2。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨13小时；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨13小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、过渡色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥、过渡色泥条块成3-8mm片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；编制时，将主色泥、白泥、过渡色泥泥片进行编制，从而形成花纹图案；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成3-8mm的花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后采用机械或手工修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，生烧时间7小时，一次生烧的温度为800℃，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用无釉工艺（不施釉），在氧化的气氛下二次烧成，烧成时间9小时，二次烧成温度1220℃，得到不同色调的绞胎瓷成品。
实施例5
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土63%，陶土25%，长石10%，硅砂2%；所述白泥包括：1号瓷土35%，2号瓷土28%，陶土25%，长石10%，硅砂2%。
还包括过渡色泥，所述过渡色泥由主色泥加白泥混合，精练成块。
所述过渡色泥中，主色泥与白泥比例为1:4。
一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法，包括如下步骤：
1）主色泥制备：对主色泥原料人工选矿，除硬石杂质，陶土精选，选取白度高、含铁量少、无杂质石块，作为精制陶土，自然风化干燥；按比例称重，入球磨机研磨13小时；泥浆通过200-250目筛网，进陈化池陈化，去清水取泥浆装滤袋，静置，自然滤干，含水量20-25%；不锈钢练泥机初练，精练，入库陈腐3月以上，备用；
2）白泥制备：对1号瓷土、2号瓷土原矿人工初选去杂质，按配比投料入球磨机研磨13小时，泥浆经不锈钢料槽，高强磁铁除铁；200目全通过，250目残留小于1%；陈化池含水陈化，去清水泥浆装滤袋，自然过滤；含水量20—25%，经练泥工序，入库陈腐3月以上，备用；
3）各色泥块制备：按绞胎瓷图案器形设计要求，制作主色泥、过渡色泥、白泥条块；
4）绞胎花纹泥块制备：按需分别切割主色泥、白泥、过渡色泥条块成3-8mm片状，对切好的各色泥片采取卷曲、重迭、编织、拍打、挤压，形成具有绞胎花纹的泥块；编制时，将主色泥、白泥、过渡色泥泥片进行编制，从而形成花纹图案；
5）塑形修坯：按需将步骤4）得到的具有绞胎花纹的泥块，切成3-8mm的花纹薄片，经压型、拉坯、旋坯进行塑型、成型、荫干，然后采用机械或手工修坯；
6）一次生烧：将步骤5）修好的坯荫干，入窑一次生烧，生烧时间7小时，一次生烧的温度为800℃，冷却后，再次打磨、修坯，使花纹图案更加清晰，得到一次生烧坯；
7）打磨修坯：将一次生烧坯打磨、修坯；
8）二次烧成：将步骤7）修好的坯入窑，采用施釉工艺，在还原的气氛下二次烧成，烧成时间9小时，二次烧成温度1220℃，得到不同色调的绞胎瓷成品。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。