本发明涉及太阳能加工技术领域，具体涉及一种太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物及其加工工艺。
背景技术：
太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内95％的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而得到所需热水。
现如今，太阳能热水器针对于不同的使用环境有这不同的造型设计，平板式、真空管式是最为广泛的产品，但是无论造型如何变换，其中所有太阳能热水器都会涉及到蓄水桶的使用，实现热水聚集，但是由于蓄水桶为热水聚集装置，因此必须保证其实际的保温性能，传统的方式只是采用石棉或者其他材料进行填充，但是实际的保温性能还是较差，同时实际使用时，使用寿命较短，无法获得长久使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料配方配比合理，使用便捷，保温性能优越的太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物及其加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物，其特征在于，由以下原料制备而成：
水泥60-80份、砂30-40份、粉煤灰10-12份、胶粉10-12份、羟丙基甲基纤维素8-10份、聚丙烯纤维6-8份、膨胀型硅藻土5-7份、石棉纤维8-10份、生石灰粉20-30份、陶土10-20份、秸秆粉5-7份、钛白粉6-8份、滑石粉10-12份、改性硫酸钡15-25份；
上述原料的优选组分为：水泥70份、砂35份、粉煤灰11份、胶粉11份、羟丙基甲基纤维素9份、聚丙烯纤维7份、膨胀型硅藻土6份、石棉纤维9份、生石灰粉25份、陶土15份、秸秆粉6份、钛白粉7份、滑石粉11份、改性硫酸钡20份；
所述的膨胀型硅藻土制备方法为：
①、将硅藻土原料研磨后，获得细料；
②、将硅藻土原料总量2-3％的石灰石细料均匀撒于硅藻土原料内，然后高温煅烧，温度控制在220-230℃，煅烧后，出料冷却；
③、将上述步骤2处理后的原料再次进行300-400℃加温，然后自然冷却，冷却至80-90℃时候，通入氧气，氧气流量为8-10ml/min，通氧时间为3-5min；
④、上述步骤3处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；
所述的石棉纤维均进行切割成细料，纤维长度控制在2-3mm；
所述的改性硫酸钡加工方法为：取硫酸钡原料预先研磨至颗粒细度为10-15um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量2倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为30％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
制备上述太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)取用一球磨机，将上述所有原料加入其中，然后兑以总量6-8％的稀硫酸溶液、3倍的清水，开启搅拌研磨，且研磨温度控制在80-100℃；
2)上述步骤1中原料在研磨制内部颗粒细度为15-20um后，得到浆料出料备用；
3)将上述步骤2中的物料投放在搅拌罐中，边搅拌边加热，直至内部含水率为5-8％后，获得膏体料，然后进行烘干后造粒，即可获得。
上述制备后的原料在进行使用时，取本品加入搅拌罐中，兑水搅拌后获得膏体料，直接在蓄水桶外壁进行填充后，直至达到7-8成干后，采用外保护罩进行封装即可。
本发明中，制备的保温组合物在进行蓄水桶夹层封装，保温层干燥后能形成坚固内芯，内芯具有良好的韧性同时，可以阻隔内外温度差异所造成的温度交换，从而实现保温效果，同时本申请中，原料中采用膨胀型硅藻土，实现初步保温效果之外，粒径间缝隙大，可以确保实际其余组分的充分摄入紧密，获得密度较大的夹层，效果显著。
本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的保温组合物，在蓄水桶内部夹层使用，保证了内外温差所产生的温度传递，实现相应的隔热保温效果，且施工方便，不易脱落皲裂，便于长久使用，使用效果明显。
附图说明
图1为本发明中蓄水桶的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物，由以下原料制备而成：
上述原料的优选组分为：水泥70kg、砂35kg、粉煤灰11kg、胶粉11kg、羟丙基甲基纤维素9kg、聚丙烯纤维7kg、膨胀型硅藻土6kg、石棉纤维9kg、生石灰粉25kg、陶土15kg、秸秆粉6kg、钛白粉7kg、滑石粉11kg、改性硫酸钡20kg；
所述的膨胀型硅藻土制备方法为：
①、将硅藻土原料研磨后，获得细料；
②、将硅藻土原料总量2％的石灰石细料均匀撒于硅藻土原料内，然后高温煅烧，温度控制在220℃，煅烧后，出料冷却；
③、将上述步骤2处理后的原料再次进行300℃加温，然后自然冷却，冷却至80℃时候，通入氧气，氧气流量为8ml/min，通氧时间为3min；
④、上述步骤3处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；
所述的石棉纤维均进行切割成细料，纤维长度控制在2mm；
所述的改性硫酸钡加工方法为：取硫酸钡原料预先研磨至颗粒细度为10um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量2倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为30％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
制备上述太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物的方法，包括下述步骤：
1)取用一球磨机，将上述所有原料加入其中，然后兑以总量6％的稀硫酸溶液、3倍的清水，开启搅拌研磨，且研磨温度控制在80℃；
2)上述步骤1中原料在研磨制内部颗粒细度为15um后，得到浆料出料备用；
3)将上述步骤2中的物料投放在搅拌罐中，边搅拌边加热，直至内部含水率为5％后，获得膏体料，然后进行烘干后造粒，即可获得。
上述制备后的原料在进行使用时，取本品加入搅拌罐中，兑水搅拌后获得膏体料，直接在蓄水桶外壁进行填充后，直至达到7成干后，采用外保护罩进行封装即可。
实施例2
如图1所述，作为本发明的另一个实施例，一种隔热性太阳能蓄水桶，主体为一外筒体1，所述的外筒体1内部设置有一内筒体2，所述的内筒体2内部设置有进水管3和出水管4，且进水管3与出水管4上均安装有阀门5，所述的外筒体1与内筒体2之间设置预留有空腔6，且在空腔6内设置有多组定位圈7，所述的空腔6内封装有保温组合物；采用内外套接式的筒体进行实际的使用，在二者空腔6内灌装有保温组合物，实现了隔热功能；
所述的保温组合物，由以下原料制备而成：
水泥60kg、砂30kg、粉煤灰10kg、胶粉10kg、羟丙基甲基纤维素8kg、聚丙烯纤维6kg、膨胀型硅藻土5kg、石棉纤维8kg、生石灰粉20kg、陶土10kg、秸秆粉5kg、钛白粉6kg、滑石粉10kg、改性硫酸钡15kg；
所述的膨胀型硅藻土制备方法为：
①、将硅藻土原料研磨后，获得细料；
②、将硅藻土原料总量3％的石灰石细料均匀撒于硅藻土原料内，然后高温煅烧，温度控制在230℃，煅烧后，出料冷却；
③、将上述步骤2处理后的原料再次进行400℃加温，然后自然冷却，冷却至90℃时候，通入氧气，氧气流量为10ml/min，通氧时间为5min；
④、上述步骤3处理后的物料经冷却、检验后，再经破碎、筛分后即可得到；
所述的石棉纤维均进行切割成细料，纤维长度控制在3mm；
所述的改性硫酸钡加工方法为：取硫酸钡原料预先研磨至颗粒细度为15um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量2倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为30％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
制备上述太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物的方法，包括下述步骤：
1)取用一球磨机，将上述所有原料加入其中，然后兑以总量8％的稀硫酸溶液、3倍的清水，开启搅拌研磨，且研磨温度控制在100℃；
2)上述步骤1中原料在研磨制内部颗粒细度为20um后，得到浆料出料备用；
3)将上述步骤2中的物料投放在搅拌罐中，边搅拌边加热，直至内部含水率为5-8％后，获得膏体料，然后进行烘干后造粒，即可获得。
上述制备后的原料在进行使用时，取本品加入搅拌罐中，兑水搅拌后获得膏体料，直接在蓄水桶外壁进行填充后，直至达到8成干后，采用外保护罩进行封装即可。
以下为本发明中，制备的太阳能热水器蓄水筒体外壁保温组合物的性能指标：
其中：
a为未采用保温组合物进行蓄水桶夹层使用的蓄水桶；
b为采用本申请中保温组合物进行蓄水桶夹层使用的蓄水桶。
由此可见，本申请中生产的保温组合物，在相同参数条件下，未使用本申请保温组合物的蓄水桶内水静置状态下水由100℃将至25℃所耗时间位3h，而采用了本申请中的保温组合物的蓄水桶内水在静置状态下水由100℃将至25℃所耗时间位18h，由此可见，采用本申请技术的蓄水桶内水保温时间高出常规15h，显示出本申请的优越性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。