本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及混凝土技术领域。
背景技术：
混凝土的原料包括粗骨料、水泥、水、细骨料，这些原料按照一定的配合比通过搅拌机拌和，然后浇筑成混凝土结构。粗骨料在混凝土中起骨架作用，是混凝土强度的保证。目前，粗骨料通常为天然的碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的颗粒。
再生混凝土是用再生粗骨料取代部分普通混凝土中天然粗骨料后所制备的一种混凝土。再生骨料本身具有不同于天然粗骨料的特性，如再生骨料在破碎过程中产生的裂缝，使再生骨料的压碎指标低；再生骨料表面附着原有的老水泥浆，使再生骨料的孔隙率比天然骨料高。这些特性对再生混凝土的强度产生不利的影响，在相同的配比下，再生混凝土的强度一般低于普通混凝土，且强度处于不可控状态，影响其使用。
土地资源像煤、石油和天然气资源一样，属于不可再生资源，人们对土壤的不合理的开发和利用，会造成土壤资源的流失，而天然砂石的自然形成需要漫长的地质年代。而随着节能减排，资源循环利用的环保观念不断深入，废弃混凝土的回收利用问题已经成为国内外关于建筑垃圾回收利用研究的焦点。
技术实现要素：
本发明提供一种再生混凝土及其制备方法，所述再生混凝土由水泥、水、细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料制成，其中所述再生粗骨料在所述粗骨料的占比为40％，且所述再生粗骨料的粒径范围为5mm～26.5mm，通过本发明所述方法制备的混凝土具有良好的强度，并且工艺简单，生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种再生混凝土，所述再生混凝土成分包括水泥、水、细骨料及粗骨料，水泥、水、细骨料、粗骨料的配合比为1∶0.53∶1.84∶3.42，所述粗骨料包括普通粗骨料和再生粗骨料。再生粗骨料为混凝土废料，在粗骨料中占比为40％，粒径范围为5mm～26.5mm，混合料中胶凝材料采用普通硅酸盐水泥。
(1)制备再生粗骨料；
(2)按照权利要求1所述的配合比，将细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料放入搅拌机中进行搅拌；
(3)待细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料搅拌均匀后，再按照权利要求1所述的配合比加入水泥，并进行搅拌；
(4)待细骨料、再生粗骨料、普通粗骨料及水泥搅拌均匀后，然后在混合物中加水搅拌，搅拌时间为9～12min，制成再生混凝土混合料；
(5)将步骤(4)制成的再生混凝土混合料进行浇筑、振捣。
进一步地，步骤(1)制备再生粗骨料的具体步骤包括：
①破碎废弃混凝土，然后利用粗骨料筛选装置将破碎后的混凝土废料进行筛选，筛出粒径为5mm～26.5mm的混凝土废料作为再生粗骨料备用；
②对破碎、筛选出的再生粗骨料进行清洗处理；
③将通过步骤②清洗好的再生粗骨料进行烘干，以降低含水率。
本发明的有益效果为：所述再生混凝土由水泥、水、细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料制成，对废弃混凝土进行了回收利用，降低了生产成本；并且本发明中所述再生粗骨料的粒径范围为5mm～26.5mm，保证了所述再生混凝土的强度，并且工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1
一种再生混凝土，所述再生混凝土成分包括水泥、水、细骨料及粗骨料，水泥、水、细骨料、粗骨料的配合比为1∶0.53∶1.84∶3.42；所述粗骨料包括普通粗骨料和再生粗骨料，其中所述再生粗骨料在所述粗骨料的占比为40％，所述再生粗骨料的粒径范围为5mm～26.5mm，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述再生粗骨料为混凝土废料。
(1)制备再生粗骨料；
(2)按照权利要求1所述的配合比，将细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料放入搅拌机中进行搅拌；
(3)待细骨料、再生粗骨料及普通粗骨料搅拌均匀后，再按照权利要求1所述的配合比将水泥加入，并进行搅拌；
(4)待细骨料、再生粗骨料、普通粗骨料及水泥搅拌均匀后，然后在混合物中加水搅拌，搅拌时间为9～12min，制成再生混凝土混合料；
(5)将步骤(4)制成的再生混凝土混合料进行浇筑、振捣。
进一步地，步骤(1)制备再生粗骨料的具体步骤包括：
破碎废弃混凝土，然后利用粗骨料筛选装置①将破碎后的混凝土废料进行筛选，筛出粒径为5mm～26.5mm的混凝土废料作为再生粗骨料备用；
②对破碎、筛选出的再生粗骨料进行清洗处理；
③将通过步骤②清洗好的再生粗骨料进行烘干，以降低含水率。
通过以上步骤可以制备本发明中所述的再生混凝土试块。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在
本技术：
权利要求所限定的范围内。