环保树池盖板、侧板及其制备方法和应用与流程

本发明涉及特殊铺面领域，具体涉及树池盖板、侧板。

背景技术：

粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，产量约占燃煤总量的5～20％。我国粉煤灰年排放量约5亿吨，目前我国粉煤灰堆放量20亿吨以上，储灰场占用土地约4×104km²，这不仅严重污染环境，也占用了大量的土地资源。目前已有掺杂粉煤灰制备轻质材料、耐火材料、隔热保温材料、建筑材料、日用陶瓷材料等技术应用，但是对粉煤灰进行高附加值利用的效果并不是很明显。

聚氯乙烯(pvc)树脂是由氯乙烯(vc)单体聚合而成的热塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一。据推算，我国pvc的需求量以每年10％的速度递增，pvc的大量使用必然也导致大量废品的产生，这些废品污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境。pvc的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在pvc原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。

粉煤灰中含有大量的硅铝氧化物，硅铁灰中含有大量不定形的硅氧化物，如果将粉煤灰与硅铁灰中的主要成分加以利用，并且结合废旧pvc具有的可加工性能和物理化学性能，就可以“变废为宝”，达到保护环境的目的。

树池盖板现普遍应用于市政建设、园林绿化等，在保护树穴环境的同时有利于树木生长，减少水土流失，提高人工浇灌的劳动效率，节约水资源，降低了树木的保养费用，而且克服了由于挖土所带来的影响市容、污染环境等问题，具有较高的经济效益及社会效益。目前有木质、铸铁、复合树脂、混凝土等多种材料来制作树池盖板。但是，铸铁材料的树池盖板制作成本高且易被盗，日常保养不便，并且无法很快地根据树木与树穴的位置调整盖板；树脂材料的树池盖板价格高且易碎，抗老化性能差的致命弱点使得其使用寿命较短；木质材料多易腐烂损坏，使用周期短；混凝土材质更换极不方便，且基本不能回收，造成的浪费十分严重，图案单一呆板缺乏观赏性。

文寅(cn106192662a)公开了利用聚氯乙烯板制备的树池盖板，包括盖板本体和设置于盖板上的树孔。

技术实现要素：

目前现有技术中存在的技术问题是，市场上用树池盖板主要以木质树池、塑料树池、铸铁树池以及混凝土树池为主，但是各自都存在不可弥补的缺点，普遍存在着的问题包括：a、原料成本高；b、产品附加值低；c、承载性能差；d、废物利用比例低；e、产品回收利用率低；f、环保性差；g、防盗性差；h、使用寿命短；i、树池整体性差j、美观性差，k、适应树木生长性差。

现有技术公开的利用聚氯乙烯板制备的树池盖板使用的是pvc原料制备得到的pvc板，其对于pvc的回收利用未提供解决方案，所用盖板报废后同样产生了pvc废品。关于利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保树池盖板及侧板尚无报道。

具体来说，本发明提出了如下技术方案：

首先，本发明提供了树池盖板，通过含有粉煤灰40～70wt％、聚氯乙烯回收料25～50wt％、轻钙0～20wt％、稳定剂1～3wt％、改性剂0.9～2.5wt％、发泡剂0～1wt％、发泡调节剂0～5wt％、第一润滑剂0.1～1wt％和第二润滑剂0.1～1wt％的原料制备得到。

优选的是，上述树池盖板，其中，所述原料含有粉煤灰40～48wt％、聚氯乙烯回收料36～50wt％、轻钙0～8wt％、稳定剂1～2.2wt％、改性剂1～1.5wt％、发泡剂0.3～1wt％、发泡调节剂1～5wt％、第一润滑剂0.1～1wt％和第二润滑剂0.1～0.5wt％；优选的是，所述原料含有粉煤灰40～48wt％、聚氯乙烯回收料36～50wt％、轻钙0～8wt％、稳定剂1～2.2wt％、改性剂1.1～1.5wt％、发泡剂0.9～1wt％、发泡调节剂3.2～5wt％、第一润滑剂0.3～1wt％和第二润滑剂0.3～0.5wt％。

优选的是，上述树池盖板，其中，所述改性剂含有氯化聚乙烯、或丙烯酸酯共聚物、或丙烯酸酯共聚物和氯化聚乙烯的混合物，优选地，所述发泡剂含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠；更优选地，所述稳定剂含有复合铅盐稳定剂或钙锌复合稳定剂。

优选的是，上述树池盖板，其中，所述第一润滑剂含有硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸醇酯、硬脂酸钙或硬脂酸锌或它们的任意组合；优选地，所述第二润滑剂含有石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡或它们的任意组合。

另一方面，本发明提供了树池盖板的制备方法，包括以下步骤：

a.原料筛分：对粉煤灰和聚氯乙烯回收料进行筛分；

b.配料混合：将步骤a得到的粉煤灰和聚氯乙烯回收料以及根据需要加入的其他原料按重量百分比混合，得到配料混合物；优选混合温度为115-135℃，再将其冷却至25-40℃，得到配料混合物；

c.挤出：利用挤出成型机将步骤b得到的配料混合物挤塑成型，得到挤出料；

d.成型：将挤出料按照树池盖板基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却系统进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到树池盖板或树池盖板基本单元成品；

和根据需要的e.组装：将树池单元基本单元成品进行组装，优选用钢钉装钉组装树池单元基本单元成品。

优选的是，上述制备方法，其中，步骤c中，所述挤出成型机包括挤压部件，所述挤压部件包括挤压料筒和主机螺杆，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒，第二料筒，第三料筒、第四料筒和第五料筒，所述主机螺杆安装有合流芯和机头；在挤压时，所述挤出成型机将步骤b得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒和第五料筒，其中，第一料筒温度范围为155～195℃，第二料筒温度范围为160～192℃，第三料筒温度范围为170～185℃，第四料筒温度范围为168～182℃，第五料筒温度范围为168～185℃，合流芯温度范围为155～165℃，以及机头温度范围为175～190℃。

优选的是，上述方法，其中，所述通过步骤b得到的配料混合物的一部分用破碎废旧树池盖板得到的破碎料料取代，优选所述破碎料的添加比例5～15％。

本发明还提供了通过上述方法制备的树池盖板。

本发明优选的树池盖板，其中，所述树池盖板用作为面板、侧板和/或底梁，优选所述面板有方形、六边形、圆形或不规则形树孔，更优选面板上分布若干漏水孔。

优选的是，上述树池盖板，其中，所述侧板截面包括l型或方型，更优选侧板截面设置为一个中空矩形、中空圆形或中空六边形结构体或者分割为二个以上的中空矩形、中空圆形或中空六边形构成的结构体，更优选所述中空矩形、中空圆形或中空六边形结构为圆角结构。

优选的是，上述树池盖板，其中，所述底梁为工字型、矩形或六边形结构。

本发明还提供了树池盖板在树池或铺面领域的应用。

本发明的有益效果包括：

本发明利用粉煤灰和废旧pvc，通过科学配比合理工艺制备新型环保树池盖板及侧板，其原料成本低，制备工艺简单，附加值高，产品可回收再利用，可以获得良好的经济效益。

(1)原料成本低。

粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，属于大宗工业固体废弃物，故原料成本极低。

(2)产品性能优越。

本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保树池盖板及侧板的方法，产品承重性能好，防水防腐防盗，树池整体效果好，能够适应树木尺寸及在树池中的位置进行调整，环保美观，使用寿命长。新型环保树池盖板及侧板的实用价值体现在美化城市环境、消除安全隐患、经济适用等多方面，可以获得良好的环保效益，该产品具有广大的市场前景和巨大的社会效益。

(3)废物利用比例高。

本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保树池盖板及侧板的方法，原料中废物(粉煤灰和废旧pvc)利用比例为65～95％，废物利用比例极高。

(4)产品回收利用率高。

本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保树池盖板及侧板的方法，生产中产生的不合格品及超过使用寿命的产品经过破碎机和磨粉机的处理，可以充当原料进行再生产，产品回收利用率极高。

(5)为固体废弃物粉煤灰和pvc回收料资源化利用提供了一条新途径，填补了利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保树池盖板及侧板领域的空白。

下面结合附图和各个具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：

附图说明

图1是本发明的树池盖板制备工艺流程图。

图2是本发明l型树池侧板截面图。

图3是本发明方型树池侧板截面图。

图4是本发明树池面板截面图。

图5是本发明树池底梁截面图。

图6-1～图6-3是本发明树池侧板与盖板配套使用示意图，其中，图6-1为俯视图，图6-2为侧视图，图6-3为主视图。

图7-1～图7-3是本发明实施例1和6树池盖板示意图，其中，图7-1为俯视图，图7-2为侧视图，图7-3为主视图。

图8-1～图8-3是本发明实施例2和5树池盖板示意图，其中，图8-1为俯视图，图8-2为侧视图，图8-3为主视图。

图9-1～图9-3是本发明实施例3树池盖板示意图，其中，图9-1为俯视图，图9-2为侧视图，图9-3为主视图。

图10-1～图10-3是本发明实施例4树池盖板示意图，其中，图10-1为俯视图，图10-2为侧视图，图10-3为主视图。

图11-1～图11-3是本发明实施例1的树池盖板应用于树池的示意图，其中，图11-1为俯视图，图11-2为侧视图，图11-3为主视图。

具体实施方式

如上所述，本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种结构设计合理，原料成本低，附加值高，承载能力强，防水防腐性好，环保美观，可循环使用的新型环保树池盖板及侧板。

本发明优选的制备树池盖板的方法，包括以下步骤：

a、原料筛分：筛网对粉煤灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用，筛网优选20目～200目；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰40～70％、废旧pvc25～50％、轻钙0～20％、稳定剂1～3％、改性剂0.9～2.5％、发泡剂0～1％、发泡调节剂0～5％、第一润滑剂硬脂酸0.1～1％、第二润滑剂(石蜡、pe蜡，或石蜡与pe蜡共同使用)0.1～1％进行称料，将上述所有物料将置于高速混合机中均匀混合；优选在115-135℃均匀混合，再在低速混合机中冷却至25-40℃；

在材料经检测不合格或使用报废回收后，经过破碎、磨粉等工艺处理得到回收料，以外加料的形式加入，外加比例为5～21％，例如：100kg正常生产原料中，可以加入5～21kg的回收料，混合均匀使用；

c、挤出：利用挤出成型机将b步骤得到的混合原料挤塑成型，其中，所述挤出成型机包括喂料部件和挤压部件，所述喂料部件包括喂料电机、喂料筒体和喂料螺杆；所述挤压部件包括主机电机、挤压料筒和主机螺杆，所述主机螺杆在物料输出的一端安装有合流芯和机头，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒、第五料筒。其中挤压时，所述挤出成型机将步骤b得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒和第五料筒进行挤压，挤出板材；

本发明优选的挤出温度范围如下：第一料筒温度范围为155～195℃，第二料筒温度范围为160～192℃，第三料筒温度范围为170～185℃，第四料筒温度范围为168～182℃，第五料筒温度范围为168～185℃，合流芯温度范围为155～165℃，机头温度范围为175～190℃；

采用五料筒挤塑的方式，可以对物料的输送、塑化、挤压、熔体等温度做更精准的控制，更有利于产品成型及提高能量使用效率；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池盖板基本单元成品，包括面板、侧板、底梁，其截面如图1-图5所示，基本单元成品的规格、尺寸及表面图案均可以按照实际需要进行定制；

e、组装：利用钢钉枪将树池面板和若干底梁进行装钉，再与侧板一起用于树池中；优选每套树池侧板由两根切割成等长的“l”形侧板与两根切割成等长的方形侧板组成；每套树池盖板由两片切割成等长的面板与若干底梁装钉组成，如图11所示，也可以按照树池形状直接成型切割得到树池盖板而不用组装；

f、回收利用：生产中产生的不合格品及超过使用寿命的产品经过破碎机和磨粉机的处理，可以充当原料进行再生产，从而达到再利用的目的。

其中，所述定径台、牵引机、切割机和钢钉枪均为本领域技术人员常规的设备或工具，凡是常用的所述设备或工具均可以用于本发明中，具体成型和组装的条件均是本领域技术人员能够常规确定的条件。

下面通过具体实施例来说明本发明的树池盖板和侧板的制备及其性能。

下面实施例中所用到各试剂和仪器来源如下：

表1实施例所用试剂和仪器

实施例1

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和废旧pvc原料进行筛分，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰70％、废旧pvc25％、稳定剂3％、改性剂(氯化聚乙烯0.5％与丙烯酸酯共聚物0.4％)0.9％、第一润滑剂硬脂酸0.1％、第二润滑剂(石蜡0.5％与pe蜡0.5％)1％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为115℃，再将其冷却至25℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为155℃，第二料筒温度为160℃，第三料筒温度为180℃，第四料筒温度为180℃，第五料筒温度为185℃，合流芯温度为165℃，机头温度为180℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割得到树池面板、侧板、底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1m的“l”形侧板与两根切割成1.2m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1m×0.5m×0.01m的面板与四根1m、四根0.31m、四根0.22m的底梁装钉组成，中间树孔直径为0.38m，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图7-1～7-3所示。

实施例2

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰40％、废旧pvc35％、轻钙20％、稳定剂1％、改性剂(氯化聚乙烯1.6％与丙烯酸酯共聚物0.9％)2.5％、发泡剂(偶氮二甲酰胺0.1％与碳酸氢钠0.2％)0.3％、发泡调节剂(k400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)1％、第一润滑剂硬脂酸0.1％、第二润滑剂(石蜡)0.1％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为135℃，再将其冷却至40℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为160℃，第二料筒温度为176℃，第三料筒温度为170℃，第四料筒温度为168℃，第五料筒温度为168℃，合流芯温度为155℃，机头温度为190℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池面板、侧板、底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1.2m的“l”形侧板与两根切割成1.4m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1.2m×0.6m×0.015m的面板与六根1.2m、四根0.4m的底梁装钉组成，中间树孔直径为0.4m，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图8。

实施例3

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰40％、废旧pvc50％、稳定剂1％、改性剂(氯化聚乙烯1.0与丙烯酸酯共聚物0.5共同使用)1.5％、发泡剂(偶氮二甲酰胺0.35与碳酸氢钠0.65共同使用)1％、发泡调节剂(k400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)5％、第一润滑剂硬脂酸1％、第二润滑剂(pe蜡)0.5％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为120℃，再将其冷却至30℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为160℃，第二料筒温度为176℃，第三料筒温度为180℃，第四料筒温度为170℃，第五料筒温度为170℃，合流芯温度为160℃，机头温度为180℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池面板、侧板和底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1.2m的“l”形侧板与两根切割成1.4m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1.2m×0.6m×0.017m的面板与六根1.2m、四根0.39m的底梁装钉组成，中间树孔为0.42m×0.42m，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图9。

实施例4

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰45％、废旧pvc39％、轻钙10％、稳定剂2.6％、改性剂(氯化聚乙烯1.5％与丙烯酸酯共聚物0.5％)2％、第一润滑剂硬脂酸0.8％、第二润滑剂(石蜡0.3％与pe蜡0.3％)0.6％进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为125℃，再将其冷却至40℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为195℃，第二料筒温度为192℃，第三料筒温度为185℃，第四料筒温度为182℃，第五料筒温度为180℃，合流芯温度为162℃，机头温度为175℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池面板、侧板、底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1.1m的“l”形侧板与两根切割成1.3m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1.1m×0.55m×0.012m的面板与三根1.1m、四根0.4m、两根0.35、两根0.32m、两根0.3m的底梁装钉组成，中间树孔为边长为0.4m的正六边形，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图10。

实施例5

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰48％、废旧pvc36％、轻钙8％、稳定剂2.2％、改性剂(氯化聚乙烯0.6％与丙烯酸酯共聚物0.5％)1.1％、发泡剂(偶氮二甲酰胺0.3与碳酸氢钠0.6共同使用)0.9％、发泡调节剂(k400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)3.2％、第一润滑剂硬脂酸0.3％、第二润滑剂(石蜡0.1％与pe蜡0.2％)0.3％、进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为128℃，再将其冷却至37℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为165℃，第二料筒温度为180℃，第三料筒温度为182℃，第四料筒温度为175℃，第五料筒温度为175℃，合流芯温度为158℃，机头温度为177℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池面板、侧板、底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1.2m的“l”形侧板与两根切割成1.4m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1.2m×0.6m×0.015m的面板与六根1.2m、四根0.4m的底梁装钉组成，中间树孔直径为0.4m，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图8。

实施例6

通过如下步骤制备树池盖板、侧板和底梁：

a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰、硅铁灰和废旧pvc原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；

b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰44％、废旧pvc43％、轻钙5％、稳定剂2％、改性剂(氯化聚乙烯0.6％与丙烯酸酯共聚物0.4％)1％、发泡剂(偶氮二甲酰胺0.35与碳酸氢钠0.65共同使用)1％、发泡调节剂(k400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)3.4％、第一润滑剂硬脂酸0.2％、第二润滑剂(石蜡0.2％与pe蜡0.2％)0.4％、进行称料，将上述所有物料均匀混合，其中混合温度为126℃，再将其冷却至33℃；

c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为170℃，第二料筒温度为182℃，第三料筒温度为185℃，第四料筒温度为178℃，第五料筒温度为178℃，合流芯温度为159℃，机头温度为181℃；

d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却系统对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到树池面板、侧板、底梁基本单元成品；

e、组装：树池侧板由两根切割成1m的“l”形侧板与两根切割成1.2m的方形侧板组成，结构示意图如附图6，与树池盖板配套使用；树池盖板由两片切割成1m×0.5m×0.01m的面板与四根1m、四根0.31m、四根0.22m的底梁装钉组成，中间树孔直径为0.38m，所用装钉工具为钢钉枪，结构示意图如附图7。

对实施例1-实施例6制备得到的盖板进行性能检测，检测方法如下，检测结果如表2所示。

1.堆码强度

按照国家标准gb/t4995-2014中4号试验测定实施例1-6所得盖板的堆码强度。

2.弯曲强度

按照gbt20077-2006中6.4测试方法测定实施例1-6所得盖板的弯曲强度。

3.静曲强度

按照gb/t17657-1999中的4.9的测试方法测定实施例1-6所得盖板的静曲强度。

4.抗冻融性

按照jc945-2005中的6.7测试方法测定实施例1-6所得盖板冻融1000次的抗冻融性。

5.吸水率

按照国家标准gb/t17657-2013中4.6的24h吸水率测定的规定，测定试样浸水24h前后质量差与试样浸水前质量之比，从而检测实施例1-6所得盖板的吸水率。

6.维卡软化温度

按照gb/t1633-2000的标准，检测实施例1-6所得盖板的维卡软化温度。

7.阻燃性能

按照国家标准gb/t2408-2008中试验方法b所述垂直燃烧试验，测定实施例1-6所得盖板的阻燃性能。

8.甲醛释放量

按照国家标准gb/t17657-2013中4.58所述甲醛含量测点——穿孔法，测定实施例1-6所得盖板的甲醛释放量。

表2盖板性能检测结果

按照行业要求，树池盖板堆码强度达到2000kg便能承载车辆，通过实施例1-6的盖板性能检测结果可以看出，树池盖板的堆码强度均超过2000kg，其各项机械性能优异，可用于各种场合。

对比例1

与实施例1的区别在于粉煤灰的重量百分比为73％，聚氯乙烯回收料的重量百分比为22％。

得到的材料无法有效成型。

对比例2

与实施例3的区别在于粉煤灰的重量百分比为35％，聚氯乙烯回收料的重量百分比为55％。

得到的材料性能指标大幅下降，尤其是堆码强度大幅低于1500kg。

对比例3

与实施例2的区别在于，废旧pvc的重量百分比为30％，轻钙的重量百分比为25％。

得到的材料结合力不牢，易分层开裂。

对比例4

与实施例1的区别在于采用四料筒挤塑：第一料筒温度为178℃，第二料筒温度为175℃，第三料筒温度为172℃，第四料筒温度为169℃，合流芯范围为161℃，机头范围为172℃。

得到的材料性能指标大幅下降，尤其是堆码强度大幅低于1500kg，甚至无法有效成型。

通过对比例1-4可以看出，当材料各组分的用量不合适或者加工工艺条件不合适时，材料的各项性能指标下降，甚至无法有效成型，难以制成符合要求的树池盖板。