本发明涉及氧化锌生产制造领域,尤其涉及氧化锌反应炉的支架的改进。
背景技术:
目前,氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟,其大多按以下工艺路线进行加工:首先,将锌锭熔融成锌水,再将锌水加热气化,最后对气态锌进行氧化、回收。其中,通常利用钢管或合金管道对气态的锌或氧化锌进行收集,由于其温度较高,体积较大。因此,对这些钢管或合金管的支撑固定就显得尤为重要。然而,传统的支架长期处在高温高应力的条件下易发生变形,使得钢管或合金管发生倾斜、出现非正常应力,导致钢管或合金管破损,从而造成气态锌或氧化锌泄漏。
技术实现要素:
本发明针对以上问题,提供了一种结构简单、使用方便且耐高温,抗高应力的用于氧化锌反应炉的支架。
本发明的技术方案是:包括四根角钢和若干连接块,四根所述角钢同向设置、且通过若干连接块固定连接。
所述支架的截面呈长方形,四根所述角钢分布在所述长方形的四个角上。
所述支架的截面呈十字形,四根所述角钢的直角相对。
四根所述角钢分为一对同向设置的工作组,所述工作组中的一对角钢相互正对。
四根所述角钢分为同向设置的工作组一和工作组二,所述工作组一的一对角钢正对设置,所述工作组二的一对角钢背对设置。
本发明将四根常见的角钢利用若干连接块固定连接,简单、有效的增强了支架在高温、高应力调节下的支撑强度。本发明提出了四种实施方案,使其可根据现场施工及实施情况做出相应的调整,其实用性强、适用范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是图1的俯视图,
图3是图1的左视图;
图4是本发明的第二种实施方式示意图,
图5是本发明的第三种实施方式示意图,
图6是本发明的第四种实施方式示意图;
图中1是角钢,11是工作组,111是工作组一,112是工作组二,2是连接块。
具体实施方式
本发明如图1-6所示,包括四根角钢1和若干连接块2,四根所述角钢1同向设置、且通过若干连接块2固定连接。将四根常见的角钢利用若干连接块固定连接,有效的增强了支架在高温、高应力调节下的支撑强度。
本发明的第一种实施方式如图1-3所示,所述支架的截面呈长方形,四根所述角钢1分布在所述长方形的四个角上(即正对设置)。
本发明的第二种实施方式如图4所示,所述支架的截面呈十字形,四根所述角钢1的直角相对(即背对设置)。
本案中的第一、二种实施方式可用于直立使用的支架,可有效增强其中心支撑的强度。
本发明的第三种实施方式如图5所示,四根所述角钢1分为一对同向设置的工作组11,所述工作组中的一对角钢1相互正对。
本发明的第四种实施方式如图6所示,四根所述角钢1分为同向设置的工作组一111和工作组二112,所述工作组一111的一对角钢正对设置,所述工作组二112的一对角钢背对设置。
本案中的第三、四种实施方式可用于长期处在偏载条件下使用的支架,对偏载一侧的支撑强度起大幅提高的作用。