本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄钢化玻璃及其制备方法。
背景技术：
现有的超薄钢化玻璃在制备时厚度较小，如果出厂的玻璃没有经过钢化，制备出的超薄玻璃产品的成型概率十分掉成型率低，机械加工性能差，安装运输的时候很容易发生翘曲变形，甚至因为震动而导致玻璃的开裂损坏，造成使用安全隐患。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种超薄钢化玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄钢化玻璃在结构稳定性差的问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：si0265％～75％，r2o10.21％～11.57％，cao6.29％～7.45％，mgo0.39％～0.42％，al2o33.16％～3.57％，fe2o30.0089％～0.0099％，b2o36.2％～7.3％、6％～15％的sro、sb2o3≤0.63％、fe2o3≤3％、8％～16％的ceo2、0.06％～0.18％的zro2、6％～9％的tio2、13％～32％的p2o3、zno5％～8％、bao:7％～13％和3％～5％的澄清剂、碳酸氢钠0.37～0.51％、气相二氧化硅3～12％，硅溶胶0.34～0.59％。
本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为：若以koh/kno3重量百分比为1，则al2o3/kno3重量百分比2～5、硅藻土/kno3重量百分比1.5～3，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到550℃～600℃保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450℃，恒温35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320℃左右温度下50～80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450℃以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过2-3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量al2o3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入al2o3和硅藻土，再次升温到450℃将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量koh，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390℃，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或n2气氛条件下以10～21℃/min，加热到700℃～950℃下，,保温5～30min后自然降温至80℃以下取出。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。
本发明的有益效果：本发明通过将原料进行混合，在混合的时候，利用sio2作为基础，，利用b2o3、sro、sb2o3、fe2o3、ceo2、zro2和tio2在协同作用下，大大提高了玻璃熔液分子内的连接件键的强度，使得玻璃的韧性和强度大大提高，不容易发生崩裂和损坏，使得超薄玻璃的使用更加安全和方便，抗冲击性能更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：si0265％，r2o10.21％，cao6.29％，mgo0.39％，al2o33.16％，fe2o30.0089％，b2o36.2％、6％的sro、sb2o3≤0.63％、fe2o3≤3％、8％的ceo2、0.06％的zro2、6％的tio2、13％的p2o3、zno5％、bao:7％和3％的澄清剂、碳酸氢钠0.37％、气相二氧化硅3％，硅溶胶0.34％。
本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为：若以koh/kno3重量百分比为1，则al2o3/kno3重量百分比2、硅藻土/kno3重量百分比1.5，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到550℃保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450℃，恒温35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320℃左右温度下50min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450℃以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过2小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量al2o3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入al2o3和硅藻土，再次升温到450℃将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量koh，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390℃，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或n2气氛条件下以10℃/min，加热到700℃下，,保温5min后自然降温至80℃以下取出。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。
实施例2
一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：si0265％～75％，r2o11.57％，cao7.45％，mgo0.42％，al2o33.57％，fe2o30.0099％，b2o37.3％、15％的sro、sb2o3≤0.63％、fe2o3≤3％、16％的ceo2、0.18％的zro2、9％的tio2、32％的p2o3、zno8％、bao:13％和5％的澄清剂、碳酸氢钠0.51％、气相二氧化硅12％，硅溶胶0.59％。
本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为：若以koh/kno3重量百分比为1，则al2o3/kno3重量百分比5、硅藻土/kno3重量百分比3，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到600℃保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450℃，恒温35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320℃左右温度下80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450℃以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量al2o3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入al2o3和硅藻土，再次升温到450℃将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量koh，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390℃，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或n2气氛条件下以21℃/min，加热到950℃下，,保温30min后自然降温至80℃以下取出。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。
实施例3
一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：si0270％，r2o11％，cao7.2％，mgo0.40％，al2o33.33％，fe2o30097％，b2o37.1％、9％的sro、sb2o3≤0.63％、fe2o3≤3％、13％的ceo2、0.15％的zro2、8％的tio2、24％的p2o3、zno7％、bao:12％和4％的澄清剂、碳酸氢钠0.47％、气相二氧化硅8％，硅溶胶0.47％。
本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为：若以koh/kno3重量百分比为1，则al2o3/kno3重量百分比4、硅藻土/kno3重量百分比2，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到575℃保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450℃，恒温35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320℃左右温度下60min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450℃以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过2.5小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量al2o3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入al2o3和硅藻土，再次升温到450℃将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量koh，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390℃，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或n2气氛条件下以19℃/min，加热到800℃下，,保温25min后自然降温至80℃以下取出。
以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和包装工序。
分别对实施例1-3所得到的超薄玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：
实施例1实施例2实施例3透光率89.493.596.1强度29.429.734.1抗冲击性优优特优。