本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种人造石英石板材及其制造方法。
背景技术：
人造石英石是用人工方法制造的合成石，以硅质石粒和石粉为原料，并用较少的粘结剂和颜料，经过集料→搅拌→混料→布料→真空→振动→压缩等工艺完成其薄板成型，再经过热固化→定厚→反面定厚→研磨→分切等加工而成，具有极强的耐酸、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗冲、抗压、抗渗透、易于清洁和便于施工等优点，是天然石材的理想替代品。但现有技术制造的人造石英石，经常出现易变形、易断裂、易褪色、物理性能和化学性能下降等问题，限制了其更大范围的应用，亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种人造石英石板材。本发明的人造石英石板材，具有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种人造石英石板材，由以下重量份数的原料组成：10～20目石英砂20～40份、20～40目石英砂10～20份、40～60目石英砂10～20份、碎玻璃5～10份、不饱和树脂4～12份、纤维5～15份、苯乙烯1～3份、麦饭石粉4～12份、颜料4～10份、硅烷偶联剂1～3份和固化剂1～3份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。
进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
本发明的目的之二，是提供上述人造石英石板材的制备方法。本发明的制备方法简单、环保节约，成本低、适于工业化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：10～20目石英砂20～40份、20～40目石英砂10～20份、40～60目石英砂10～20份、碎玻璃5～10份、环氧树脂4～12份、玻璃纤维5～15份、苯乙烯1～3份、麦饭石粉4～12份、钛白粉4～10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1～3份和固化剂1～3份，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于模具中；
(3)将模具送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～1.5小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即得到所述人造石英石板材。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的人造石英石板材，具有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。
(1)本发明制造成本低、环保节约，制备方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的人造石英石板材，由以下重量的原料组成：10～20目石英砂20kg、20～40目石英砂20kg、40～60目石英砂10kg、碎玻璃10kg、不饱和树脂4kg、纤维15kg、苯乙烯1kg、麦饭石粉12kg、颜料4kg、硅烷偶联剂3kg和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1kg。
上述人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量的原料：10～20目石英砂20kg、20～40目石英砂20kg、40～60目石英砂10kg、碎玻璃10kg、不饱和树脂4kg、纤维15kg、苯乙烯1kg、麦饭石粉12kg、颜料4kg、硅烷偶联剂3kg和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯1kg，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于模具中；
(3)将模具送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80℃，固化时间1.5小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即得到所述人造石英石板材。
实施例2：
本实施例的人造石英石板材，由以下重量的原料组成：10～20目石英砂30kg、20～40目石英砂15kg、40～60目石英砂15kg、碎玻璃8kg、酚醛树脂8kg、碳纤维10kg、苯乙烯2kg、麦饭石粉8kg、铁黄粉7kg、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2kg和过氧化苯甲酸叔丁酯2kg。
上述人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量的原料：10～20目石英砂30kg、20～40目石英砂15kg、40～60目石英砂15kg、碎玻璃8kg、酚醛树脂8kg、碳纤维10kg、苯乙烯2kg、麦饭石粉8kg、铁黄粉7kg、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷2kg和过氧化苯甲酸叔丁酯2kg，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于模具中；
(3)将模具送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度90℃，固化时间1.2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即得到所述人造石英石板材。
实施例3：
本实施例的人造石英石板材，由以下重量的原料组成：10～20目石英砂40kg、20～40目石英砂10kg、40～60目石英砂20kg、碎玻璃5kg、亚克力树脂12kg、玄武岩纤维5kg、苯乙烯3kg、麦饭石粉4kg、铁红粉10kg、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1kg和过氧化苯甲酰3kg。
上述人造石英石板材的制造方法，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量的原料：10～20目石英砂40kg、20～40目石英砂10kg、40～60目石英砂20kg、碎玻璃5kg、亚克力树脂12kg、玄武岩纤维5kg、苯乙烯3kg、麦饭石粉4kg、铁红粉10kg、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷1kg和过氧化苯甲酰3kg，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于模具中；
(3)将模具送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度100℃，固化时间1小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即得到所述人造石英石板材。
将实施例1-3所得人造石英石板材进行常规产品性能检测，其检测结果如表1，检测标准为：jc908-2002。
表1实施例1-3所得人造石英石板材的产品性能
由此可见，本发明的人造石英石板材，具有更强的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度，物理性能和化学性能好，且使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。