本发明涉及建材领域，特别涉及一种红砖的制造工艺。
背景技术：
随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。红砖，即烧结砖由于原料易得、制造容易、成本低廉、砌筑灵活等优异性能，在许多地区被作为主要的墙体材料之一，历经数千年而不衰，在很多现代建筑中仍大量使用红砖。传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，其需大量开采耕地，造成农田破坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种红砖的制造工艺，充分利用工业污泥、建筑废料生产出的砖塑性好、承压较好，节能环保。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种红砖的制造工艺，包括以下步骤：
(1)取10-30％工业污泥、10-25％粘土、45-80％建筑废料，将各原料进行粉碎，过2mm筛；
(2)将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料的含水量重量百分比为17-19％，搅拌均匀，陈化72h；
(3)将陈化后的混合料压制成型得到湿砖胚；
(4)将湿砖坯在温度160-200℃的环境下进行烘干处理，得到含水量1-2％的干砖坯；
(5)将烘干后的干砖胚放入窑中烧结，升温速率为2-4℃/分钟，温度为1000-1100℃，烧结时长为6-8小时。
优选地，步骤(5)中，在最高温度下烧结40-60min。
优选地，将烧结后的砖胚体进行冷却，降温速率控制为3℃/分钟。
本发明的有益效果：本发明一方面减少了粘土的使用，另一方面充分利用工业污泥和建筑废料，变废为宝，生产出的砖塑性好、承压较好，节能环保。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
一种红砖的制造工艺，包括以下步骤：
(1)取10％工业污泥、25％粘土、65％建筑废料，将各原料进行粉碎，过2mm筛；
(2)将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料的含水量重量百分比为18％，搅拌均匀，陈化72h；
(3)将陈化后的混合料压制成型得到湿砖胚；
(4)将湿砖坯在温度160-200℃的环境下进行烘干处理，得到含水量1-2％的干砖坯；
(5)将烘干后的干砖胚放入窑中烧结，升温速率为4℃/分钟，温度为1100℃，烧结时长为6小时，在最高温度下烧结50min；
(6)将烧结后的砖胚体进行冷却，降温速率控制为3℃/分钟。
实施例2
一种红砖的制造工艺，包括以下步骤：
(1)取30％工业污泥、10％粘土、60％建筑废料，将各原料进行粉碎，过2mm筛；
(2)将各原料粉粒按配比混合，加水至混合料的含水量重量百分比为19％，搅拌均匀，陈化72h；
(3)将陈化后的混合料压制成型得到湿砖胚；
(4)将湿砖坯在温度160-200℃的环境下进行烘干处理，得到含水量1-2％的干砖坯；
(5)将烘干后的干砖胚放入窑中烧结，升温速率为2℃/分钟，温度为1050℃，烧结时长为8小时，在最高温度下烧结60min；
(6)将烧结后的砖胚体进行冷却，降温速率控制为3℃/分钟。