专利名称：非外燃煤的红砖焙烧方法
技术领域：
本发明涉及一种不用煤的红砖焙烧方法。
现在的红砖砖坯是在粘土中掺合一定量的标煤作内燃料，加适量水制成砖坯，用煤作外燃料焙烧成红砖。这种红砖的焙烧方法，与工业争用标准煤，耗能高，砖的成本高而且烧成的砖黑头多，夹心多。
本发明的目的是为了避免上述现有技术的不足，开发利用非煤能源的红砖生产方法，用该方法生产出的红砖无黑头，无夹心、成本低。
本发明的全部内容如下1、采土①土质要求塑性指数≥7，最好为7～17供土块径要求≤70毫米②原土处理风化制砖坯的原土至少必须保持4个月风化处理。
浸泡24小时以上。
通过处理的原土成为泥料，含水率应达到20～25%。
2、掺配内燃料内燃料为工业废渣煤渣、烟道灰等。
内燃料粒度≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。
将煤渣、烟道灰等工业废渣粉碎，搅拌均匀，按比例将处理好的内燃料洒入供土箱中;每立方米的泥料加160～200公斤，用该泥料制成标准砖坯，该砖坯每块中含内燃料热值为600～750千卡，内燃料粒度≤3毫米，其中2毫米以下的粒度＞75%。
3、机械成型内燃料和泥料在供土箱内破碎，进入搅拌机搅拌均匀后由主机挤出，然后进行切条切坯。
成型坯体含水率＜25%以辊间隙头道粗碎辊＜8毫米，二道细碎辊＜5毫米。
搅拌机叶片和缸壁间隙5～10毫米，叶片角度＜20°。
挤泥机绞力与缸壁间隙3～8毫米。
4、干燥采用自然干燥，当砖坯水份达到6～8%时，即可入窑焙烧。
5、焙烧①焙烧外燃料为植物下脚料谷壳、锯沫、粉碎的植物楷杆等。
②将含水份6～8%的砖坯，按常规方式，在轮窑内摆成数排。
③贴好纸档布，调整风闸，当焙烧带前一排火眼温度达到300℃以上，即可从轮窑顶上的投料口投放锯沫、谷壳等植物下脚料焙烧。
④焙烧带应保持8-9排火眼，具体投料方法是前三排火眼轻投料，每隔5-7分钟投入谷壳、锯沫等植物下脚料0.2-0.3公斤，中间三排多投料，每隔3-4分钟投料0.4-0.5公斤，后两排的温度如达到900-1000℃时，则不投燃料，如达不到900-1000℃时，则要投燃料，每次投0.1-0.2公斤，直至温度达到900-1000℃，即为烧成，可向前进一排火眼，以此类推，轮流装出。
本方法主要技术参数如下原土塑性指数≥7，最好为7-17;
供土块径要求＜70毫米;
泥料的含水量20-25%;
原土与内燃料的掺配比例1立方米泥料掺入160-200公斤内燃料;
内燃料粒度≤3毫米，其中2毫米以下＞75%;
每块坯体含内燃料热值600-750千卡;
入窑坯体水份6-8%;
前一排火眼投料温度300℃以上;
烧成温度900-1000℃。
效果对比本厂在采用谷壳、锯沫等植物下脚料代替外燃煤焙烧红砖技术后，九二年共生产红砖1890万块，耗燃料1544.79吨，价值10.51万元，万砖平均耗燃料58.01万元。九一年共生产红砖1460万块，消耗烟煤价值23.31万元，万砖耗煤价值159.66元。改进后万砖耗燃料价值下降101.65元，年节约消耗18.39万元，同时节省原粉筛烟煤的配套动力及工人工资0.69万元，年新增经济效益19.08万元。
由于谷壳着火温度低、火苗长，能够充分燃烧，根除了未燃尽的外燃煤而形成的黑头砖，夹心砖，使一级品率为99.34%。
采用本发明生产的红砖质量指标如下指标名称单位国家标准用本发明方法五块平均抗压值MPa14.7217.52单块最小抗压值MPa9.8115.91五块平均抗折值MPa3.044.41五块最小抗折值MPa1.963.90
权利要求
1.一种非外燃煤的红砖焙烧方法，该方法是将塑性指数为7-17的粘土，经四个月以上的风化处理，再将该粘土浸泡24小时以上，成为含水份20～25%的泥料，在泥料中掺合有煤渣、烟道灰等内燃料，再将掺有内燃料的泥料制成砖坯，进窑焙烧，其特征是①砖坯的内燃料的用量为，1立方米泥料掺合160～200公斤内燃料，最好为170～190公斤；②外燃料为植物下脚料；③当轮窑焙烧带的前一排火眼温度升至300℃以上时，从投料眼投入植物下脚料焙烧，当砖坯温度达到900-1000℃即为烧成，将火向前推进。
2.如权利要求1所述的焙烧方法，其特征是所述的植物下脚料为谷壳、锯沫或粉碎的植物楷杆。
3.如权利要求1所述的焙烧方法，其特征是焙烧带保持8～9排火眼，前三排火眼轻投料，每隔5-7分钟投外燃料0.2～0.3公斤，中间三排多投料，每隔3～4分钟，投外燃料0.4～0.5公斤，后两排如温度能达到900-1000℃时则不投料，如达不到900-1000℃时，则要投外燃料，每次投料0.1～0.2公斤，直至温度达到900～1000℃，即烧成。
全文摘要
本发明涉及一种非外燃煤的红砖焙烧方法，其特征是，内燃料为煤渣、烟道灰等。内燃料的用量为在含水量为20～25％的1立方米泥中掺和166～200公斤；外燃料为植物下脚料谷壳、锯末等，当轮窑内焙烧带的前一排火眼升至300℃以上时，从投料眼投入外燃料焙烧，坯排温度达到900—1000℃时，即为烧成，将火向前拉走。本方法所生产的红砖质量高、成本低、节省工业用煤，为红砖焙烧开辟了一条新的燃料途径。
文档编号C04B33/04GK1082522SQ9310767
公开日1994年2月23日 申请日期1993年6月29日 优先权日1993年6月29日
发明者刘传明 申请人:刘传明