专利名称：建筑用多功能预制板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑用多功能预制空心板及其生产方法。
迄今为止，建筑上用的预制空心板，一般都只具有单一功能，即用来装配屋面结构层。而屋面的防水、隔热处理，则需在施工现场进行，从而造成费工、费料、工期长，甚至不能很好保证工程质量。
因此，本发明的目的在于，提供一种具有防水或防水隔热功能的预制空心板，本发明的另一个目的是，提供一种制造这种预制板的方法。
根据本发明的一个方面，上述目的通过提供一种具有防水层及必要时还具有防水隔热层的多功能预制空心板来实现。该多功能预制板包括作为基体的钢筋混凝土或水泥砂浆预制空心板及该基体上的功能层，其特征在于，所述功能层包括，作在所述基体顶面上的防水层;必要时作在所述基体的四个侧面邻接所述基体顶面一定距离内的局部侧面上，且与顶面防水层连续的防水层;作在所述基体顶面防水层上的保护层;以及必要时，作在所述保护层上的防水隔热层。
所述基体顶面上的防水层，优先由含有或不含有水泥、水泥砂浆、各种相宜粉状及/或粒状及/或纤维状填料及/或其它辅料及/或助剂的，选自防水粉、防水膏、防水浆、防水剂、防水胶及乳化液的这组憎水性防水材料或高分子涂料构成。
所述基体局部侧面上的防水层，优先由防水粉之外的上述那组憎水性防水材料或高分子涂料构成。
所述保护层优先由细石混凝土或水泥砂浆构成;所述防水隔热层优先由防水隔热组合物水凝物构成。
更好的是，所述基体顶面上的防水层，由厚度至少为2mm的防水粉层和围在该防水粉四周的防水膏构成;或者由厚度至少为1mm的防水膏层构成。
所述局部侧面上的防水层尤以由憎水性防水膏层为佳，其厚度至少为1mm。
防水粉的例子，如以不溶性或微溶性钙的化合物粒子为核心，外面包覆脂肪酸钙的憎水性的防水粉。防水膏的例子，如由上述防水粉和水泥之类水凝性材料的组合物用水配制而成的膏状物。防水隔热组合物的例子，如由上述防水粉和白水泥之类白色水凝性材料所组成的组合物。
按照本发明的另一方面，上述目的还通过提供一种生产上述多功能预制板的方法来实现。该方法所包括的步骤为，Ⅰ)按常规方法制造钢筋混凝土或水泥砂浆空心预制板;
Ⅱ)在所述预制板顶面上，以相宜的铺、刮、喷、涂或刷的方式，用含有或不含有水泥、水泥砂浆、各种相宜粉状及/或粒状及/或纤维状填料及/或其它辅料及/或助剂的，选自防水粉、防水膏、防水浆、防水剂、防水胶及乳化液这组憎水性防水材料或高分子涂料作防水层;
Ⅲ)必要时，在邻接预制板顶面的部分侧面上，以刮、喷、涂或刷的方式，用上述步骤Ⅱ中除防水粉之外的防水材料作防水层;
Ⅳ)在所述预制板顶面的防水层上，用细石混凝土或水泥砂浆作保护层;
Ⅴ)必要时，在所述保护层上用防水隔热组合物(按中国专利申请93102458制的产品)加水配成的浆料，以刮抹方式作防水隔热层。
根据本发明方法的优选实施方式，上述步骤Ⅱ为，在预制板顶面四个边缘处刮以至少1mm厚和相宜宽度的防水膏层，并在该防水膏层所围的预制板顶面范围内，铺以至少2mm厚的防水粉层;或者在整个预制板顶面上铺以至少2mm厚的防水粉，并在步骤Ⅳ或Ⅴ结束后，在防水粉层四侧刮以防水膏;或者在整个预制板顶面上刮以至少1mm厚的防水膏层。同样，预制板侧面邻接顶面的局部部位上也以刮抹至少1mm厚的防水膏层为佳。
不言而喻，预制板基体与防水层，以及防水层与保护层之间的结合力往往不能保证层间不发生滑移，这尤其发生在防水层主要用防水粉作成的情况下。对此，专业人员不需经任何创造性活动即可简便地解决，例如通过预制板基体上伸出的至少二条钢筋来将各功能层固定在基体上。
本发明与现有技术相比具有如下明显有益效果1，本发明的多功能预制板集结构、防水、隔热诸多功能于一体，尤其适用于大型预制空心板。
2，使用这种预制板可减少现场施工量，缩短屋面施工期，从而也缩短整个工程的施工期，而且工程质量可获保证。
3，综合本发明多功能预制板的制造和使用来看，本发明具有省工、省料、成本低的优点，从而具有良好经济效益。
下面用一些实施例来进一步阐明本发明。这些实施例仅用来阐明并理解本发明，并不用来限定本发明。
实施例1按常规方法浇注大型空心板，经刮平、刮糙和初凝后，在预制板顶面及邻接顶面的部分侧面上刮抹约2.5mm厚的拒水膏(防水膏的一种)，该防水膏系由特制拒水粉(大连功明拒水粉技术公司产)或用相宜粉料配制成的粉剂，加适当水调制而成。待拒水膏层阴干后，即成防水层，然后在预制板顶面防水层上作20mm厚的细石混凝土保护层，再在保护层上刮抹一层厚度约2.5mm的防水隔热膏层，该防水隔热膏系由防水隔热组合物(按中国专利申请93102458制的产品大连功明拒水粉技术公司等生产)。防水隔热膏层经养护阴干后，即形成预制防水隔热层。如此，制得预制的防水隔热板。
实施例2按常规方法浇注大型空心板，经刮平、刮糙、养护至全干后，在该预制板顶面上铺以厚约10mm的建筑拒水粉(防水粉的一种，由大连功明拒水粉技术公司及其联营厂商生产)。在此粉层上用纸作隔离层，然后作厚约30mm的细石混凝土保护层，并使保护层通过从空心板上伸出的六根钢筋，牢固地与空心板联成一体。接着，用实施例1中所述的防水膏封住拒水粉层四个侧面，以防拒水粉散落。最后用实施例1中所述的防水隔热膏以同样方法作隔热防水层。
实施例3所有步骤均按实施例1进行，但不作最后的隔热防水层。如此制得不具隔热作用的多功能预制板。
实施例4所有步骤都按实施例2进行，但不作最后的隔热防水层。如此，制得不具隔热作用的多功能预制板。
权利要求
1.建筑用多功能预制板，其中包括作为基体的钢筋混凝土或水泥砂浆预制空心板及该基体上的功能层，其特征在于，所述功能层包括，作在所述基体顶面上的防水层；必要时作在所述基体的侧面邻接所述基体顶面一定距离内的局部侧面上，且与顶面防水层连接为一个整体；作在所述基体顶面防水层上的保护层；以及必要时作在所述保护层上的防水隔热层。
2.据权利要求1所述的多功能预制板，其特征在于，所述基体顶面上的防水层，由含有或不含有水泥、水泥砂浆、各种相宜粉状及/或粒状及/或纤维状填料及/或其它辅料及/或助剂的，选自防水粉、防水膏、防水浆、防水剂、防水胶及乳化液的这组憎水性防水材料或高分子涂料构成，所述基体局部侧面上的防水层由防水粉之外的上述那组憎水性防水材料或高分子涂料构成，所述保护层由细石混凝土或水泥砂浆构成;所述防水隔热层由防水隔热组合物水凝物构成。
3.据权利要求2所述的多功能预制板，其特征在于，所述基体顶面上的防水层，由厚度至少为2mm的防水粉层和围在防水粉层四周的防水膏构成。
4.据权利要求2所述的多功能预制板，其特征在于，所述基体顶面上的防水层，为憎水性防水膏层，其厚度至少为1mm。
5.权利要求2所述的多功能预制板，其特征在于，所述基体局部侧面上的防水层，为憎水性防水膏层，其厚度至少为1mm。
6.权利要求1所述建筑用多功能预制板的生产方法，其特征在于，该方法包括下列步骤(1)按常规方法制造钢筋混凝土或水泥砂浆空心预制板;(2)在所述预制板顶面上，以相宜的铺、刮、喷、涂或刷的方式，用含有或不含有水泥、水泥砂浆、各种相宜粉状及/或粒状及/或纤维状填料及/或其它辅料及/或助剂的，选自防水粉、防水膏、防水浆，防水剂、防水胶及乳化液这组憎水性防水材料或高分子涂料作防水层;(3)必要时，在邻接预制板顶面的部分侧面上，以刮、喷、涂或刷的方式，用上述步骤(2)中除防水粉之外的防水材料作防水层;(4)在所述预制板顶面的防水层上，用细石混凝土或水泥砂浆作保护层;(5)必要时，在所述保护层上用防水隔热组合物加水配成的浆料，以刮抹方式制作防水隔热层。
7.据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)为，在预制板顶面四个边缘处刮以至少1mm厚和相宜宽度的防水膏层，并在该防水膏层所围的预制板顶面范围内铺以至少2mm厚的防水粉层。
8.据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)为，在整个预制板顶面上铺以至少2mm厚的防水粉;并在步骤(4)或(5)结束后，在其周围刮以防水膏。
9.据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)为，在整个预制板顶面上刮以至少1mm厚的防水膏层。
10.据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)为，在预制板侧面邻接顶面的局部部位上刮以至少1mm厚的防水膏层。
全文摘要
本发明公开了一种建筑用多功能预制板及其制造方法。所述多功能预制板包括作为基体的常规钢筋混凝土或水泥砂浆空心预制板、基体顶面上的防水层、必要时在预制板侧面邻接顶面的局部部位上的防水层、顶面防水层上的保护层及必要时保护层上的隔热防水层。所述防水层优先用建筑拒水粉及/或拒水膏作成。本发明的预制板集结构、防水、隔热诸多功能于一体，便于施工，可缩短施工期，施工质量可进一步得以保证。
文档编号B28B11/06GK1082479SQ9310691
公开日1994年2月23日 申请日期1993年6月16日 优先权日1993年6月16日
发明者徐功明 申请人:徐功明