专利名称：建筑用预制板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用构件，特别是建筑用预制板及其制造方法。
现在使用的建筑装修用预制板中，种类很多，最常见的有水泥刨花板和石膏刨花板，这类预制板在原材料拌合过程中，都需加入适量水分，然后搅拌混和、成型、加压、养生，制出成品，生产周期长、比重大、不耐冲击载荷，在运输、安装过程中，容易破损，有的耐水性差，如经耐水处理，则需提高成本。近年来，有利用粉煤灰中提炼出的空心微珠，与纤维一起，加粘合剂制成构件者，根据1987年冶金工业部科研技术司编辑的《粉煤灰综合利用会议资料汇编》介绍(P.48)，在粉煤灰空心微珠，纤维和粘合剂的混合物中加水，用半干法机压成型，可以生产出构件，但这种产品，主要用于冶金行业中钢锭浇铸的锭模保温帽，其抗折强度低，约只大于2N/mm2，不能满足建筑用预制板的需要。
本发明的目的，是要提供一种改进的建筑用预制板及其制造方法，这种预制板不但强度高，不易破损，而且比重小，耐水性好，不易燃烧，隔音、隔热、生产时不需养护，生产周期短，同时成本低廉。
本发明是这样实现在原材料拌合前，先将粉煤灰空心微珠和以木质或农作物秸秆加工制成的工艺刨花或纤维的原材料，进行烘干，然后一边拌合，一边加入粘合剂、耐水剂和适量固化剂，但不加水，其粉煤灰空心微珠∶刨花或纤维∶粘合剂∶耐水剂顺序按(55-75)∶(15-30)∶(6-14)∶(1-2)的重量配合比配合，混合后铺装成型，预压、热压、裁边、砂光(使产品厚度达到标准允许公差)、检验、制出成品。
原料中所用粘合剂，包括有机粘合剂和无机粘合剂两种成份，两者重量配合比顺序为(8-10)∶(2-4)，在拌合时，要加入适量的固化剂。热压时，温度为160-190℃，使用压力随预制板之厚度和比重而定，一般为3-5N/mm2，热压时间每mm板厚为15-35秒。
以下结合实施例详细说明本发明之具体结构及其制造方法。
本发明采用北京热电总厂之粉煤灰空心微珠，其元素分析如下
成份 SiO2Al2O3Fe2O3烧失量含量45.5532.795.18＜1%使用的工艺刨花，是将不成材的小径原木或制材板皮用长材刨片机刨片，经筛环式打磨机粉碎，使刨花厚度为0.2-0.3mm，长度为5-20mm，以提高板材的静曲强度和耐冲击性能。
粘合剂中，有机粘合剂脲醛树脂胶占80%，无机粘合剂硅溶胶占20%，前者用来提高板材在常温状态下的强度，韧性和耐水性，后者用来提高板材在火灾情况下的难燃性和强度。
耐水剂采用石腊，以提高其防水性能。
各种材料之重量配合比如下粉煤灰空心微珠∶刨花∶粘合剂∶耐水剂＝58∶29∶12∶1此外还加入适量氯化铵作为固化剂，以保证脲醛树脂胶在酸性条件下能迅速固化。
将上述材料，按下述工艺流程进行生产。
其中热压时，采用温度为180℃，板面压力为3.5N/mm2，板厚为14mm，共热压6分钟。
此外，粉煤灰空心微珠和刨花干燥后，其含水率控制在3%以下。
按上述方法制得板材，其物理性能如下。
比重0.65静曲强度 12.5N/mm2平面抗拉强度 1.09N/mm2吸水厚度膨胀率5.50%(浸水24小时)其抗燃性能为氧指数39火焰穿透时间35分钟以上而难燃指标，按照规定，氧指数为＞或＝37，故本发明属于难燃材料。
将14mm厚板材，用酒精喷灯加热，其背面温度在15分钟内仍低于木料着火点230℃，并且板的任何部位无明火出现，火不蔓延，与石膏刨花板难燃性能基本相同。
本发明具有以下优点1)功能多，实用性好本发明产品比重低、强度高，既难燃烧，耐水性也好，所以除可用在建筑方面外，其他领域方面也有广泛的应用价值。
2)有明显的经济效益和社会效益因其生产中不需养生，生产周期短，又因采用工业废料的粉煤灰空心微珠和不成材的小径原木或农作物秸秆的工艺刨花为主要原料，既节约了木材和国家宝贵的石膏等矿产资源，又降低了成本，有利于环境治理，此外，因其比重小，用在高层建筑中，可以显著减轻基础载荷，简化基础结构。
权利要求
1.一种建筑构件，特别是建筑用预制板，由粉煤灰空心微珠、工艺刨花或纤维、粘合剂、耐水剂所构成，其特征在于上述各种原料及添加物之重量比如下粉煤灰空心微珠∶刨花或纤维∶粘合剂∶耐水剂=(55-75)∶(15-30)∶(6-14)∶(1-2)。
2.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述的工艺刨花或纤维为木质或农作物的秸秆制成的。
3.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述的粘合剂由有机粘合剂和无机粘合剂两种成份组成，两者重量配合比顺序为(8-10)∶(2-4)。
4.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于所述的各种原料及添加物中，加入适量的固化剂。
5.一种如权利要求1所述预制板的制造方法，由原材料及添加物相互搅拌混合、成型、热压、制出成品，其特征在于在原材料拌合前粉煤灰空心微珠及刨花或纤维，先行烘干，拌合中不加水，一边拌合，一边加入粘合剂、耐水剂和固化剂，然后铺装成型、预压、热压、裁边、砂光、检验，成为成品。
6.根据权利要求5所述的预制板的制造方法，其特征在于所述的热压，温度为160-190℃，使用压力随预制板之厚度和容重在而定，一般为3-5N/mm2，热压时间每mm板厚为15-35秒。
全文摘要
一种建筑用构件，特别是建筑用预制板及其制造方法，其生产方法是以粉煤灰中提取的空心微珠为原料，以木质或农作物秸秆制作的工艺刨花或纤维为骨料，添加粘合剂，经搅拌混合、铺装、热压、裁边、砂光等工序制成，可用作高层建筑内装墙体板材或其他用途。该产品比重低、强度高、耐水及耐火性能均好，因其是以工业废料粉煤灰为主要原料，制成板材，变废为宝，生产周期短，不需养护，有明显的经济效益和社会效益。
文档编号C04B26/02GK1044968SQ9010205
公开日1990年8月29日 申请日期1990年4月14日 优先权日1990年4月14日
发明者吴健身 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所