专利名称：抗氟腐蚀瓷性器件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种在化工、冶金和电化学方面能够抵抗氟、氟化氢气体或液体腐蚀的瓷性器件的制造方法。
在化工、冶金和电化学方面，能够抵抗氟、氟化氢气体或液体腐蚀的材料所制成的器件很多，如有用铂、镍和蒙乃尔(Monel)合金制造的各种金属器件;也有用石墨或聚四氟乙烯制造的非金属器件。但是，要能在600℃-800℃下，能够抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀，并同时具有电绝缘性能，而且在加工制造时，要求原料来源广、工艺设备简单，对环境无三废污染，产品成本低、旦无毒性的瓷性制品，至今尚未问世。
为解决这个问题，本发明的目的就是要提供一种能在600℃-800℃和电绝缘条件下，能够抵抗氟、氟化氢气体或液体腐蚀，而且成本低的瓷性器件的制造方法。
本发明的实施内容一、原料制备本发明采用氟化钙为原料，经加压成型和烧结来制造抗氟腐蚀的瓷性器件。为了使氟化钙在成型、烧结时能够顺利进行，对氟化钙的质量要求极其严格，其关键在于氟化钙的颗粒度、化学活性、水份含量和杂质含量。一般市售的工业用氟化钙，均满足不了要求。本发明的特点是采取自己即时制取具有化学活性的沉淀氟化钙为原料，并严格控制其颗粒度、水份和杂质的含量。为此，可秤取相等重量的市售工业用碳酸钙和氢氟酸(40%浓度)，在常温下互相作用，其反应式为
再经洗涤、烘干和粉碎即成。其质量指标控制在颗粒度 10μ以下;
水份含量 15-20%;
杂质含量不超过原料CaCO3中的杂质含量二、成型根据器件形状大小，设计制造模具，然后将含有适当比例粘结剂的沉淀氟化钙原粉倒入模具内，放在压机平台上加压成型。本发明在成型时的特点在于采取冷模干压成型，并严格控制成型条件在成型压力 58.8-117.6MPa粘结剂含量(水是其中一种) 15-20%三、烧结加压成型后的制品强度很差，必须将其放在烧结炉内使其在规定的温度下进行烧结后才能得到合格的瓷性制品。本发明在烧结时其特征在于控制烧结条件在烧结温度 600℃-1000℃;
保温时间 2-4小时;
升、降温梯度每隔半至1小时，升、降10-30℃;氟化钙烧结品质量指标1、比重 2.90-3.012、电阻系数 ∞3、氟腐蚀速率在600℃-800℃的氟气流中，2个月内，失重0.003毫克/cm2器件
权利要求
1.一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料，经冷模干压成型和烧结，制造抗氟腐蚀瓷性器件的方法，其特征在于颗粒度10μ以下；水份含量 15-20%；杂质含量 不超过原料CaCO3中的杂质含量；
2.根据权利要求1所述的制造抗氟腐蚀瓷性器件的方法，其特征在于成型压力 58.8-117.6MPa;粘结剂含量(以水为例) 15-20%;
3.根据权利要求1、2所述的制造抗氟腐蚀瓷性器件的方法，其特征在于烧结温度 600℃-1000℃;保温时间 2-4小时;升、降温梯度 每隔半至1小时，升降10℃-30℃;
全文摘要
为了在化工、冶金和电化学方面，能在600℃-800℃和电绝缘条件下，能够解决抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀问题，提供了一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料，经过冷模干压成型和烧结，来制造瓷性制品的方法。
文档编号C04B35/64GK1056096SQ9010193
公开日1991年11月13日 申请日期1990年4月6日 优先权日1990年4月6日
发明者崔汝银 申请人:崔汝银